一种难熔金属基合金及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种难熔金属基合金，其特征在于：包括由难熔金属形成固溶体的硬质相和由低熔点金属形成固溶体的粘接相，按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬质相按原子百分比计包括：w 32.0％～35.0％、mo 32.0％～35.0％、ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比计包括：ni 23.0％～27.0％、fe 23.0％～27.0％、co 23.0％～27.0％、cr 23.0％～27.0％。2.根据权利要求1所述的难熔金属基合金，其特征在于：所述硬质相具有体心立方结构，所述粘接相具有面心立方结构。3.根据权利要求1所述的难熔金属基合金，其特征在于：所述硬质相按原子百分比计包括：w32.0％～35.0％、mo32.0％～35.0％、ta32.0％～35.0％。4.根据权利要求1所述的难熔金属基合金，其特征在于：所述粘接相按原子百分比计包括：ni23.0％～27.0％、fe23.0％～27.0％、co23.0％～27.0％、cr23.0～27.0％。5.一种如权利要求1～4任一所述的难熔金属基合金的制备方法，其特征在于：包括以下步骤；s1将蓝色氧化钨、二氧化钼和单质钽粉混合均匀后，在氢气气氛中还原蓝色氧化钨和二氧化钼，得到难熔金属复合粉；s2将镍粉、铁粉、钴粉、铬粉混合均匀，得到粘接相金属混合粉；s3将步骤s1制备的难熔金属复合粉和步骤s2制备的粘接相金属混合粉混合均匀后，压制成型，得到半成品压坯；s4将步骤s3制备的半成品压坯在真空或氢气气氛中烧结，烧结温度为1480℃～1560℃，保温时间为为60min～180min，即得到所述难熔金属基合金。6.根据权利要求5所述的难熔金属基合金的制备方法，其特征在于：在所述步骤s1中，所述还原过程为，将粉末装入到舟皿中，并将舟皿放入到氢气还原炉中进行还原，其还原温度为800℃～1100℃，氢气流量为：5.0～12.0m3/h，推舟速度为5.0～10.0mm/min。7.根据权利要求5所述的难熔金属基合金，其特征在于：在所述步骤s3中，压制成型的压力为100～300mpa，保压时间为3～20s。

技术总结
本发明涉及粉末冶金技术领域，具体而言，涉及一种难熔金属基合金及其制备方法一种难熔金属基合金，包括由难熔金属形成固溶体的硬质相和由低熔点金属形成固溶体的粘接相，按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；按质量百分比计包括75.0％～98.0％的硬质相和2.0％～25.0％粘接相；所述硬质相按原子百分比计包括：W 32.0％～35.0％、Mo32.0％～35.0％、Ta 32.0％～35.0％；所述粘接相按原子百分比计包括：Ni23.0％～27.0％、Fe 23.0％～27.0％、Co23.0％～27.0％、Cr23.0％～27.0％。在本发明中，该合金具以三种难熔金形成体心立方结构的中熵合金为硬质相，以四种低熔点金属形成面心立方结构的中熵合金为粘接相，硬质相和粘接相都分别形成固溶体，使得该合金的硬质相和粘接相都得到固溶强化，从整体上提高了合金的硬度和强度。度和强度。度和强度。


技术研发人员：张俊 杨晓青 李志翔
受保护的技术使用者：自贡硬质合金有限责任公司
技术研发日：2021.08.02
技术公布日：2021/11/16