一种水泥电杆内筋组装设备的制作方法

1.本实用新型涉及水泥电杆生产技术领域，具体是一种水泥电杆内筋组装设备。


背景技术：

2.随着现代生活的发展，电力系统已经遍布我们生活环境的每一个角落，水泥电杆做为电路铺设重要的载体之一，一直以来都有很大的需求量；为了增强水泥电杆的强度，水泥电杆内部往往设置有内筋，内筋的质量对水泥电杆的强度影响很大。
3.申请号为201621478013.0公开了一种水泥电杆内筋组装设备，包括焊接组件和缠绕组件，焊接组件包括焊接平台、钢筋架、下滑坡道，钢筋架上设有若干钢筋穿孔，钢筋架连有转轴，转轴与钢筋架同轴设置，钢筋架外侧设有把手，把手连有弹簧，缠绕组件设置于下滑坡道下方，缠绕组件包括若干旋转底座、转盘、电机，转盘与电机相连，旋转底座包括支架、滚轮、链条，支架包括横杆、两侧竖杆、中间竖杆。
4.水泥电杆的强度很大程度上取决于其内筋的强度，因此内筋的质量十分重要，现有的水泥电杆内筋的焊接多采用人工的方式，不仅耗时耗力，而且精度不高；且无法实现内筋骨架完成之后快速拆卸的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型提供一种水泥电杆内筋组装设备，具体技术方案如下：
6.一种水泥电杆内筋组装设备，包括支撑座3，支撑座3设置为条形块状结构；所述支撑座3底部四角设置有支撑柱；所述支撑座3顶部中心设置有第二凹槽8，第二凹槽8内表面设置为弧形结构，内表面上设置有多个插槽7；所述第二凹槽8两端连通设置有第一凹槽2，第一凹槽2结构设置为半圆形结构，且第一凹槽2深度比第二凹槽8较深；所述第二凹槽8一侧设置有倾斜部6；所述支撑座3顶部设置有滑槽10，滑槽10上设置有第二电动滑座12，电动滑座顶部设置有两个支撑块，支撑块之间转动设置有线盘11；所述支撑座3远离倾斜部6一侧水平设置有多个推动气缸17，推动气缸17穿过支撑座3连接有推动块22；所述支撑座3顶部设置有滑轨4，滑轨4设置在第一凹槽2两侧；所述滑轨4上设置有第一电动滑座5，第一电动滑座5相对一侧连接有固定板9，固定板9上转动连接有转动板18，转动板18上绕圆心设置有多个通孔19，通孔19尺寸设置与钢筋匹配。
7.在上述方案的基础上，所述转动板18一侧中心设置有连接块21，连接块21连接电动机14输出端，电动机14安装在安装板13上，安装板13固定在固定板9一侧。
8.在上述方案的基础上，所述固定板9与转动板18之间设置为轴承结构；所述固定板9、转动板18设置为圆形板状结构；所述连接块21设置为圆柱型结构。
9.在上述方案的基础上，所述倾斜部6设置为向外侧倾斜的斜面，且倾斜部6尺寸设置与电杆内筋体16匹配。
10.在上述方案的基础上，所述支撑座3上设置有与推动块22匹配的放置空腔；所述推动块22一侧设置有与第二凹槽8匹配的弧形结构；所述推动气缸17与推动块22之间通过设
置螺栓连接；所述推动气缸17数量设置为四个。
11.综上所述，在现有技术上，本实用新型的有益效果为：
12.本实用新型适用于现代水泥电杆的结构，将焊接工作和缠绕钢筋两个步骤有机结合，支撑座3上的转动板18能使钢筋均匀分布并且被固定，便于焊接，支撑座3上的第二凹槽8能保证钢筋不会因自身重量而下垂变形，保证内筋焊接成型后精度高，转动板18连接电动机14，电动机14带动电杆内筋体16转动，节省了工作人员的劳动，增强了效率。
13.通过设置第一电动滑座5控制固定板9向外滑动，电杆内筋体16落在第二凹槽8内，在推动气缸17的推动下，推动块22推动电杆内筋体16向倾斜部6移动，直至电杆内筋体16脱离本装置，实现电杆内筋体16的快速拆卸。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备的俯剖视图；
16.图2为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备正视图；
17.图3为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备侧视图；
18.图4为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备中连接块与电动机的连接结构示意图；
19.图5为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备图1中a
‑
a剖视图；
20.图6为本实用新型的一种水泥电杆内筋组装设备图1中b
‑
b剖视图；
21.图中：2
‑
第一凹槽；3
‑
支撑座；4
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滑轨；5
‑
第一电动滑座；6
‑
倾斜部；7
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插槽；8
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第二凹槽；9
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固定板；10
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滑槽；11
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线盘；12
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第二电动滑座；13
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安装板；14
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电动机；16
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电杆内筋体；17
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推动气缸；18
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转动板；19
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通孔；21
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连接块；22
‑
推动块。
具体实施方式
22.为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.下面将结合图1
‑
6对本实用新型实施例的一种水泥电杆内筋组装设备进行详细的说明。
24.在实施例一中，本实用新型提供了一种水泥电杆内筋组装设备，包括支撑座3，支撑座3设置为条形块状结构；所述支撑座3底部四角设置有支撑柱；所述支撑座3顶部中心设置有第二凹槽8，第二凹槽8内表面设置为弧形结构，内表面上设置有多个插槽7；所述第二凹槽8两端连通设置有第一凹槽2，第一凹槽2结构设置为半圆形结构，且第一凹槽2深度比第二凹槽8较深；所述第二凹槽8一侧设置有倾斜部6，倾斜部6设置为向外侧倾斜的斜面，且倾斜部6尺寸设置与电杆内筋体16匹配。
25.所述支撑座3顶部设置有滑槽10，滑槽10上设置有第二电动滑座12，电动滑座顶部设置有两个支撑块，两个支撑块之间转动设置有线盘11。
26.所述支撑座3远离倾斜部6一侧水平设置有多个推动气缸17，推动气缸17穿过支撑座3连接有推动块22；其中，所述支撑座3上设置有与推动块22匹配的放置空腔；所述推动块22一侧设置有与第二凹槽8匹配的弧形结构；所述推动气缸17与推动块22之间通过设置螺栓连接；所述推动气缸17数量设置为四个。
27.所述支撑座3顶部设置有滑轨4，滑轨4设置在第一凹槽2两侧；所述滑轨4上设置有第一电动滑座5，第一电动滑座5相对一侧连接有固定板9，固定板9上转动连接有转动板18，转动板18上绕圆心设置有多个通孔19，通孔19尺寸设置与钢筋匹配；所述转动板18一侧中心设置有连接块21，连接块21连接电动机14输出端，电动机14安装在安装板13上，安装板13固定在固定板9一侧。
28.其中，所述固定板9与转动板18之间设置为轴承结构；所述固定板9、转动板18设置为圆形板状结构；所述连接块21设置为圆柱型结构；所述固定板9设置与第一凹槽2内表面匹配。
29.使用时，通过第一电动滑座5调节两个固定板9之间的距离，以此限定电杆的长度；主钢筋条通过通孔19限制在两个转动板18之间，然后将钢筋首圈焊接在主钢筋条上，启动电动机14，带动转动板18转动，进行钢筋的缠绕工作，在电动机14的运行的过程中，控制器控制第二电动滑座12沿滑槽10移动，从而使钢筋沿螺旋曲线均匀的缠绕在主钢筋上，直至缠绕结束，控制器控制电动机14与第二电动滑座12停止运行。
30.电杆内筋体16完成后，在第一电动滑座5控制固定板9向外滑动，电杆内筋体16落在第二凹槽8内，在推动气缸17的推动下，推动块22推动电杆内筋体16向倾斜部6移动，直至电杆内筋体16脱离本装置，完成电杆内筋体16的组装。
31.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。