一种高效机械化矿山切石机的制作方法

1.本实用新型涉及矿山机械领域，具体涉及的是一种高效机械化矿山切石机。


背景技术：

2.现有的切石机都由切割刀组、定位机构和机架组件；切割刀组大多数都是圆盘锯，通过转轴连接圆盘锯的中心，通过电机驱动转轴旋转，从而实现圆盘锯的切割；由于圆盘锯是通过转轴与圆盘锯的中心进行连接，所以圆盘锯切割的最大深度就是约等于圆盘锯的半径，当遇到高度比圆盘锯半径大的矿石时，就需要进行多次切割或者采用其他的大型切石机进行切割，十分的不便。
3.有鉴于此，本发明人针对现有技术中的上述缺陷深入研究，遂有本案产生。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种高效机械化矿山切石机，其切割深度大于其切割刀具的半径，适应性强。
5.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
6.一种高效机械化矿山切石机，包括切石机本体，所述切石机本体包括圆环状的切割刀具，以及驱动切割刀具转动的刀具驱动装置；所述切割刀具切割深度大于所述切割刀具半径；刀具驱动装置包括对切割刀具进行限位的限位机构，以及对切割刀具进行驱动的刀具驱动机构；所述切割刀具包括切割承载环，以及多个与切割承载环连接的切割齿；多个所述切割齿环绕所述切割承载环的外圆周面等间距设置；所述刀具驱动机构包括形成在切割承载环上的转动环，以及驱动转动环转动的转动环驱动体；所述转动环外周面形成有外齿；所述转动环与所述切割承载环同心；所述限位机构包括形成于所述切割承载环侧面的环形的第一限位槽，形成于所述切割承载环另一个侧面的环形的第二限位槽，卡入所述第一限位槽的第一限位辊，以及卡入所述第二限位槽的第二限位辊；所述第一限位槽与所述切割承载环同心；所述第二限位槽与所述切割承载环同心；所述切割承载环内周面上形成有加强筋。
7.进一步，所述切割承载环具有第一侧面、第二侧面、外周面和内周面；所述第一侧面靠近内周面处形成有第一环形缺口，所述第二侧面靠近内周面处形成有第二环形缺口；所述转动环包括位于第一环形缺口内的第一转动环，以及位于第二环形缺口的第二转动环；所述第一转动环厚度小于或者等于第一环形缺口的厚度，所述第二转动环厚度小于或者等于第二环形缺口的厚度。
8.进一步，所述转动环驱动体包括第一驱动承载体、第二驱动承载体、第一转动轴，第二转动轴、第三传动轴和转动驱动电机；所述第一驱动承载体形成有供第一转动轴穿过的第一转轴孔，所述第二驱动承载体形成有供第二转动轴穿过的第二转轴孔；所述第一转动轴的一端形成有第一转动轴齿轮另一端形成有第一转动链轮，所述第二转动轴的一端形成有第二转动轴齿轮另一端形成有第二转动链轮；所述第三转动轴一端形成有第三转动链
轮另一端形成有第四转动链轮；所述第一转动链轮与所述第三转动链轮通过链条连接，所述第二转动链轮与所述第四转动链轮通过链条连接；所述转动驱动电机输出端与所述第一转动轴远离第一传动轴齿轮的一端连接在一起。
9.进一步，所述限位机构还包括卡入所述第一限位槽的第三限位辊，以及卡入所述第二限位槽的第四限位辊。
10.进一步，所述限位机构还包括承载第一限位辊的第一承载座，承载第二限位辊的第二承载座，承载第三限位辊的第三承载座，以及承载第四限位辊的第四承载座。
11.进一步，所述第一限位辊数量为至少两个；所述第二限位辊数量为至少两个；所述第三限位辊数量为至少两个；所述第四限位辊数量为至少两个。
12.进一步，多个所述第一限位辊环形间隔分布在所述第一承载座上；多个所述第二限位辊环形间隔分布在所述第二承载座上；多个所述第三限位辊环形间隔分布在所述第三承载座上；多个所述第四限位辊环形间隔分布在所述第四承载座上。
13.进一步，所述限位机构还包括抵顶在所述切割承载环侧面上的第一抵顶机构，以及抵顶在所述切割承载环另一个侧面上的第二抵顶机构。
14.进一步，所述第一抵顶机构包括第一抵顶轮、第二抵顶轮，以及驱动第一抵顶轮和第二抵顶轮顶出的第一顶出驱动机构；所述第二抵顶机构包括第三抵顶轮、第四抵顶轮，以及驱动第三抵顶轮和第四抵顶轮顶出的第二顶出驱动机构。
15.进一步，所述第一抵顶机构还包括第一抵顶杆，所述第一抵顶杆的一端与所述第一抵顶轮转动连接，所述第一抵顶杆的另一端与所述第二抵顶轮转动连接；所述第二抵顶机构还包括第二抵顶杆，所述第二抵顶杆的一端与所述第三抵顶轮转动连接，所述第二抵顶杆的另一端与所述第四抵顶轮转动连接。
16.进一步，所述第一顶出驱动机构为第一顶出油缸；所述第一顶出油缸连接在所述第一抵顶杆的中部；所述第二顶出驱动机构为第二顶出油缸；所述第二顶出油缸连接在所述第二抵顶杆的中部。
17.进一步，所述第一抵顶机构数量为两组，所述第二抵顶机构数量为两组。
18.进一步，所述第一承载座朝向切割刀具的一面形成有容置所述第一抵顶轮和第二抵顶轮的第一容槽；所述第二承载座朝向切割刀具的一面形成有容置所述第三抵顶轮和第四抵顶轮的第二容槽；所述第三承载座朝向切割刀具的一面形成有容置所述第一抵顶轮和第二抵顶轮的第三容槽；所述第四承载座朝向切割刀具的一面形成有容置所述第三抵顶轮和第四抵顶轮的第四容槽。
19.进一步，所述切石机本体还包括承载所述刀具驱动装置的刀具安装座。
20.进一步，所述刀具安装座上形成有供第三转动轴穿过的第三转轴孔；所述第三转动轴与所述刀具安装座转动连接在一起。
21.进一步，所述第一驱动承载体形成有容置第一承载座的第一容纳孔；所述第二驱动承载体形成有容置第二承载座的第二容纳孔；所述第一驱动承载体形成有容置第三承载座的第三容纳孔；所述第二驱动承载体形成有容置第四承载座的第四容纳孔。
22.进一步，所述第一容纳孔和所述第三容纳孔沿所述第一驱动承载体的中心对称设置；所述第二容纳孔和所述第四容纳孔沿所述第二驱动承载体的中心对称设置。
23.进一步，所述切石机本体还包括防尘机构。
24.进一步，所述切割齿的厚度大于切割承载环的厚度，所述切割齿沿所述切割承载环中心对称设置；所述防尘机构包括将所述切割承载环侧面封盖起来的第一防尘盖，以及将所述切割承载环另一个侧面封盖起来的第二防尘盖。
25.进一步，所述第一防尘盖的厚度等于切割齿的厚度减去切割承载环的厚度的一半；所述第二防尘盖厚度与所述第一防尘盖厚度相等。
26.进一步，所述第一防尘盖与所述刀具驱动装置连接在一起，所述第二防尘盖与所述刀具驱动装置连接在一起。
27.进一步，所述切石机本体还包括与所述刀具安装座连接的移动驱动机构。
28.进一步，所述移动驱动机构包括切割承载基座，以及覆盖切割承载基座的移动龙门架；所述移动龙门架包括两个龙门承载座，在两个龙门承载座上移动的龙门架移动横梁，所述龙门架移动横梁上移动的龙门架移动座；所述龙门架移动座上形成有螺杆，所述刀具安装座形成有竖向的长条螺纹孔，所述长条螺纹孔与所述螺杆相配合。
29.采用上述结构后，本实用新型涉及的一种高效机械化矿山切石机，其具有以下有益效果：
30.1.通过限位机构中的第一限位辊与第一限位槽滑动连接，第二限位球与第二限位槽滑动连接，实现对切割承载环进行水平方向和竖直方向的限位，通过转动环驱动体驱动转动环旋转，从而带动切割承载环的旋转；由于本发明中的刀具驱动机构不是通过连接切割承载环的圆心进行驱动，而是通过上述方法进行驱动，使得切割承载环切入石头的深度能大于切割承载环的半径，能够切割更厚的石块；而且切割承载环中心还形成有加强筋来保证切割承载环在切割时候的刚度。
31.2.通过设置两组第一抵顶机构和两组第二抵顶机构能够使得切割承载环的夹持限位更加的稳固。
附图说明
32.图1为本实用新型涉及一种高效机械化矿山切石机的立体结构示意图。
33.图2为本新型中切割刀具的立体结构示意图。
34.图3为本新型中切割承载环的立体结构示意图。
35.图4为本新型中切割承载环另一个方向的立体结构示意图。
36.图5为本新型中移动驱动机构的立体结构示意图。
37.图6为本新型中刀具驱动机构的俯视结构示意图。
38.图7为本新型中第一抵顶机构和第二抵顶机构的立体结构示意图。
39.图8为本新型中防尘机构的立体结构示意图。
40.图中：切割刀具1；切割承载环11；转动环111；外齿1111；加强筋1112；切割齿12；
41.刀具驱动装置2；限位机构21；第一限位槽211；第二限位槽212；第一限位辊213；第一承载座2131；第二限位辊214；第二承载座2141；第三限位辊215；第三承载座2151；第四限位辊216；第四承载座2161；第一抵顶机构217；第一抵顶轮2171；第二抵顶轮2172；第一顶出油缸2173；第二抵顶机构218；第三抵顶轮2181；第四抵顶轮2182；第二顶出油缸2183；
42.刀具驱动机构22；转动环驱动体221；第一驱动承载体2211；第二驱动承载体2212；第一转动轴2213；第二转动轴2214；第三转动轴2215；转动驱动电机2216；
43.刀具安装座3；防尘机构4；第一防尘盖41；第二防尘盖42；移动驱动机构5；切割承载基座51；龙门承载座52；龙门架移动横梁53；龙门架移动座54。
具体实施方式
44.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
45.如图1至图8所示，其为本实用新型涉及的一种高效机械化矿山切石机，包括切石机本体，切石机本体包括圆环状的切割刀具1，以及驱动切割刀具1转动的刀具驱动装置2；切割刀具1切割深度大于切割刀具1半径；刀具驱动装置2包括对切割刀具1进行限位的限位机构21，以及对切割刀具1进行驱动的刀具驱动机构22；切割刀具1包括切割承载环11，以及多个与切割承载环11连接的切割齿12；多个切割齿12环绕切割承载环11的外圆周面等间距设置；刀具驱动机构22包括形成在切割承载环11上的转动环111，以及驱动转动环111转动的转动环驱动体221；转动环111外周面形成有外齿1111；转动环111与切割承载环11同心；限位机构21包括形成于切割承载环11侧面的环形的第一限位槽211，形成于切割承载环11另一个侧面的环形的第二限位槽212，卡入第一限位槽211的第一限位辊213，以及卡入第二限位槽212的第二限位辊214；第一限位槽211与切割承载环11同心；第二限位槽212与切割承载环11同心；切割承载环11内周面上形成有加强筋1112。通过限位机构21中的第一限位辊213与第一限位槽211滑动连接，第二限位球与第二限位槽212滑动连接，实现对切割承载环11进行水平方向和竖直方向的限位，通过转动环驱动体221驱动转动环111旋转，从而带动切割承载环11的旋转；由于本发明中的刀具驱动机构22不是通过连接切割承载环11的圆心进行驱动，而是通过上述方法进行驱动，使得切割承载环11切入石头的深度能大于切割承载环11的半径，能够切割更厚的石块；而且切割承载环11中心还形成有加强筋1112来保证切割承载环11在切割时候的刚度。优选地，切割承载环11具有第一侧面、第二侧面、外周面和内周面；第一侧面靠近内周面处形成有第一环形缺口，第二侧面靠近内周面处形成有第二环形缺口；转动环111包括位于第一环形缺口内的第一转动环111，以及位于第二环形缺口的第二转动环111；第一转动环111厚度小于或者等于第一环形缺口的厚度，第二转动环111厚度小于或者等于第二环形缺口的厚度。驱动第一转动环111和第二转动环111一起转动，从而带动切割承载环11的转动，更加的平稳。
46.优选地，转动环驱动体221包括第一驱动承载体2211、第二驱动承载体2212、第一转动轴2213，第二转动轴2214、第三传动轴和转动驱动电机2216；第一驱动承载体2211形成有供第一转动轴2213穿过的第一转轴孔，第二驱动承载体2212形成有供第二转动轴2214穿过的第二转轴孔；第一转动轴2213的一端形成有第一转动轴2213齿轮另一端形成有第一转动链轮，第二转动轴2214的一端形成有第二转动轴2214齿轮另一端形成有第二转动链轮；第三转动轴2215一端形成有第三转动链轮另一端形成有第四转动链轮；第一转动链轮与第三转动链轮通过链条连接，第二转动链轮与第四转动链轮通过链条连接；转动驱动电机2216输出端与第一转动轴2213远离第一传动轴齿轮的一端连接在一起。通过链条来驱动更加的有力与平稳，且通过设置第三传动轴从来使得单个转动驱动电机2216能够同时驱动第一转动轴2213和第二转动轴2214转动，节约制造成本更合理。
47.优选地，限位机构21还包括卡入第一限位槽211的第三限位辊215，以及卡入第二
限位槽212的第四限位辊216。设置第三限位辊215和第四限位辊216分别卡入第一限位槽211和第二限位槽212内能够提升切割承载环11切割时的稳定性。
48.优选地，限位机构21还包括承载第一限位辊213的第一承载座2131，承载第二限位辊214的第二承载座2141，承载第三限位辊215的第三承载座2151，以及承载第四限位辊216的第四承载座2161，更加的合理。
49.优选地，第一限位辊213数量为至少两个；第二限位辊214数量为至少两个；第三限位辊215数量为至少两个；第四限位辊216数量为至少两个。多个第一限位辊213、多个第二限位辊214、多个第三限位辊215和多个第四限位辊216进行限位更加的稳定。
50.优选地，多个第一限位辊213环形间隔分布在第一承载座2131上；使得第一承载座2131受力均匀，支撑效果更好；多个第二限位辊214环形间隔分布在第二承载座2141上；使得第二承载座2141受力均匀，支撑效果更好；多个第三限位辊215环形间隔分布在第三承载座2151上；使得第三承载座2151受力均匀，支撑效果更好；多个第四限位辊216环形间隔分布在第四承载座2161上；使得第四承载座2161受力均匀，支撑效果更好。
51.优选地，限位机构21还包括抵顶在切割承载环11侧面上的第一抵顶机构217，以及抵顶在切割承载环11另一个侧面上的第二抵顶机构218。通过设置第一抵顶机构217和第二抵顶机构218，进一步对切割承载环11的轴向方向进行限位，使得切割过程更加的平稳。
52.优选地，第一抵顶机构217包括第一抵顶轮2171、第二抵顶轮2172，以及驱动第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172顶出的第一顶出驱动机构；第二抵顶机构218包括第三抵顶轮2181、第四抵顶轮2182，以及驱动第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182顶出的第二顶出驱动机构。设置第一顶出驱动机构控制第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172顶出，第二顶出驱动机构控制第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182顶出更加的合理；而且第一抵顶轮2171、第二抵顶轮2172、第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182能够进行顶出和收缩使得安装更加的方便。
53.优选地，第一抵顶机构217还包括第一抵顶杆，第一抵顶杆的一端与第一抵顶轮2171转动连接，第一抵顶杆的另一端与第二抵顶轮2172转动连接；第二抵顶机构218还包括第二抵顶杆，第二抵顶杆的一端与第三抵顶轮2181转动连接，第二抵顶杆的另一端与第四抵顶轮2182转动连接。通过第一抵顶杆来连接第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172，使得第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172可以同时顶出，更加的同步；通过第二抵顶杆来连接第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182，使得第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182可以同时顶出，更加的同步。
54.优选地，第一顶出驱动机构为第一顶出油缸2173；第一顶出油缸2173连接在第一抵顶杆的中部；第二顶出驱动机构为第二顶出油缸2183；第二顶出油缸2183连接在第二抵顶杆的中部。通过第一顶出油缸2173和第二顶出油缸2183来实现顶出和收缩更加的稳定。
55.优选地，第一抵顶机构217数量为两组，第二抵顶机构218数量为两组；夹持更加的稳定。
56.优选地，第一承载座2131朝向切割刀具1的一面形成有容置第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172的第一容槽；第二承载座2141朝向切割刀具1的一面形成有容置第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182的第二容槽；第三承载座2151朝向切割刀具1的一面形成有容置第一抵顶轮2171和第二抵顶轮2172的第三容槽；第四承载座2161朝向切割刀具1的一面形成
有容置第三抵顶轮2181和第四抵顶轮2182的第四容槽；更加的合理。
57.优选地，切石机本体还包括承载刀具驱动装置2的刀具安装座3，方便安装。
58.优选地，刀具安装座3上形成有供第三转动轴2215穿过的第三转轴孔；第三转动轴2215与刀具安装座3转动连接在一起；更加的合理，空间利用率高。
59.优选地，第一驱动承载体2211形成有容置第一承载座2131的第一容纳孔；第二驱动承载体2212形成有容置第二承载座2141的第二容纳孔；第一驱动承载体2211形成有容置第三承载座2151的第三容纳孔；第二驱动承载体2212形成有容置第四承载座2161的第四容纳孔，使得整体拆装更加的方便合理。
60.优选地，第一容纳孔和第三容纳孔沿第一驱动承载体2211的中心对称设置；第二容纳孔和第四容纳孔沿第二驱动承载体2212的中心对称设置；使得切割承载环11被夹持得更加的稳固。
61.优选地，切石机本体还包括防尘机构4；通过设置防尘机构4防止在切石过程中灰尘进入到第一限位槽211和第二限位槽212内导致切割承载环11无法正常转动。
62.优选地，切割齿12的厚度大于切割承载环11的厚度，切割齿12沿切割承载环11中心对称设置；防尘机构4包括将切割承载环11侧面封盖起来的第一防尘盖41，以及将切割承载环11另一个侧面封盖起来的第二防尘盖42。优选地，第一防尘盖41的厚度等于切割齿12的厚度减去切割承载环11的厚度的一半；第二防尘盖42厚度与第一防尘盖41厚度相等；通过设置第一防尘盖41和第二防尘盖42防止在切割过程中，尘土堆积在第一限位槽211和第二限位槽212能影响切割平稳度；且设置第一防尘盖41和第二防尘盖42的厚度等于切割齿12的厚度减去切割承载环11的厚度的一半，在切割过程中使得第一防尘盖41和第二防尘盖42不会影响到正常运转。
63.优选地，第一防尘盖41与刀具驱动装置2连接在一起，第二防尘盖42与刀具驱动装置2连接在一起，更加的合理，容易安装。
64.优选地，切石机本体还包括与刀具安装座3连接的移动驱动机构5，更加的合理。
65.优选地，移动驱动机构5包括切割承载基座51，以及覆盖切割承载基座51的移动龙门架；移动龙门架包括两个龙门承载座52，在两个龙门承载座52上移动的龙门架移动横梁53，龙门架移动横梁53上移动的龙门架移动座54；龙门架移动座54上形成有螺杆，刀具安装座3形成有竖向的长条螺纹孔，长条螺纹孔与螺杆相配合。当矿石被放置在切割承载基座51上，通过移动龙门架带动刀具安装座3进行移动，使得切割承载环11对矿石进行切割。
66.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。