一种电路板蚀刻机的制作方法

1.本实用新型属于电路板制造技术领域，具体涉及一种电路板蚀刻机。


背景技术：

2.电路板需要进行印刷显影，显影完成后需要进行蚀刻，即利用药液将显影后漏出的铜蚀刻掉，然后在进行下一步的生产，现有技术中已经具有采用蚀刻机进行自动蚀刻的技术，蚀刻完成后需要将印刷电路板收集起来进入下一步工序，如今市场上所见到的自动型化学蚀刻机是通过高压喷淋及被蚀刻板直线运动形成连续不间断进料状态进行对工件腐蚀以提高生产效率，加大了喷淋与被蚀刻金属板的有效面积和蚀刻均匀程度，但蚀刻机内的蚀刻液通常会溅出蚀刻机，对蚀刻机及外部环境都造成污染。


技术实现要素：

3.因此，为了解决上述问题，本实用新型的目的在于提供一种电路板蚀刻机，其特征在于，包括控制器、箱体、第一传送装置、第二传送装置、第一喷淋装置、第二喷淋装置和蚀刻液储液罐；
4.所述箱体包括输入口和输出口，所述第一喷淋装置和所述第一传送装置位于所述箱体的内部，所述第一喷淋装置通过第一管道连通所述蚀刻液储液罐，所述第一传送装置的输入端和输出端分别位于所述输入口和所述输出口；
5.所述第二传送装置包括底板和第二传动辊组，所述第二传动辊组和所述第二喷淋装置位于所述底板的上方，所述第二喷淋装置的喷口指向所述底板，所述底板的底端不高于所述输入口的底部且所述底板的顶部不低于所述输入口的底部，所述第二传动辊组的输出端连接于所述第一传送装置的输入端，所述第二喷淋装置通过第二管道连通所述蚀刻液储液罐；
6.所述第一管道和所述第二管道分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，所述控制器与所述第一电磁阀及第二电磁阀电性连接；
7.所述回收槽通过第三管道连通所述箱体的底部。
8.进一步地，所述第一传送装置包括电机和压辊传动机构，所述压辊传动机构包括上第一传动辊组和下第一传动辊组，所述上第一传动辊组和/或下第一传动辊组传动连接于所述电机的输出端，所述第一喷淋装置包括若干上喷枪和若干下喷枪，所述上喷枪位于所述上第一传动辊组的上方且所述上喷枪的喷口朝下，所述下喷枪位于所述下第一传动辊组的下方且所述下喷枪的喷口朝上。第一传动辊组之间和下第一传动辊组之间都存在缝隙，使电路板的上下表面在运输过程中都存在有不受遮挡的时刻，各个位置都能分别被上喷枪和下喷枪清洗，且上第一传动辊组和下第一传动辊组对电路板的上下两端都起到支撑作用，防止电路板滑倒。
9.进一步地，所述上第一传动辊组和/或所述下第一传动辊组的表面设有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层摩擦力和弹性大，在湿度大的箱体内可避免电路板在运输过程中打滑。
10.进一步地，包括高度调节机构，所述高度调节机构包括气缸，所述第一传动辊的两端通过滑块可上下滑动地连接于所述箱体的内壁，所述第一传动辊的两端旋转连接于所述滑块，所述气缸的输出端连接于所述滑块，所述气缸与所述控制器电性连接。可根据电路板厚度通过气缸调节滑块在竖直方向的位置从而调节传动辊的上下间距，使其适应不同厚度的电路板的通过。
11.进一步地，所述底板为槽口向上的槽型结构，所述第二传动辊组的两端转动连接于所述底板。
12.进一步地，还包括烘干机构，所述烘干机构包括暖风机，所述暖风机位于所述第二传送装置的上方，所述控制器与所述暖风机电性连接。
13.进一步地，所述第一管道和所述第二管道都设有泵体。泵体能加大输出力。
14.进一步地，所述底板倾斜设置，所述底板的靠近所述输入口的一端低于另一端。使被冲洗的蚀刻液能顺利流入箱体内。
15.本实用新型产生的有益效果是：工人根据电路板厚度通过控制控制器操作气缸，气缸调节滑块在竖直方向的位置从而调节传动辊的上下间距，使其适应电路板的厚度，将电路板放置于第二传动辊组上方，第二传动辊组将电路板经输入口运送至箱体内部，开启第一电磁阀，电路板的上下表面在运输过程中都存在有不受遮挡的时刻，各个位置都能分别被上喷枪和下喷枪喷淋，随后完成蚀刻的电路板从输出口输出，随后开启第二电磁阀，蚀刻液原料之一的子液从子液储液罐中经第二喷淋装置喷淋底板和第二传动辊组，被冲洗的蚀刻液进入回收槽中，完成对底板及第二传动辊组上方的蚀刻液的清理和回收。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的结构主视示意图；
18.图2为箱体的内部结构侧视示意图；
19.图3为第二传送装置的结构侧视示意图；
20.其中，1、回收槽；11、第三管道；2、高度调节机构；21、气缸；22、滑块；3、箱体；31、输入口；32、输出口；4、第一传送装置；41、压辊传动机构；411、上第一传动辊组；412、下第一传动辊组；5、第二传送装置；51、底板；52、第二传动辊组；6、第一喷淋装置；61、上喷枪；62、下喷枪；63、蚀刻液储液罐；631、第一管道；7、第二喷淋装置；71、子液储液罐；711、第二管道；8、暖风机。
具体实施方式
21.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.下面将结合附图来描述本实用新型的具体实施方式。
23.图1
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图3示出了本实用新型一种电路板蚀刻机，包括控制器、箱体3、第一传送装置4、第二传送装置5、第一喷淋装置6、第二喷淋装置7和蚀刻液储液罐63；箱体3包括输入口31和输出口32，第一喷淋装置6和第一传送带位于箱体3的内部，第一喷淋装置6通过第一管道631连通蚀刻液储液罐63，第一传送装置4的输入端和输出端分别位于输入口31和输出口32；第二传送装置包括底板51和第二传动辊组52，第二传动辊组52和第二喷淋装置7位于底板51的上方，第二喷淋装置7的喷口指向底板51，底板51的底端不高于输入口31的底部且底板51的顶部不低于输入口31的底部，第二传动辊组52的输出端连接于第一传送装置4的输入端，第二喷淋装置7通过第二管道711连通蚀刻液储液罐63；第一管道631和第二管道711分别设有第一电磁阀和第二电磁阀，控制器与第一电磁阀及第二电磁阀电性连接；回收槽1通过第三管道11连通箱体3的底部。
24.第一传送装置4包括电机和压辊传动机构41，压辊传动机构41包括上第一传动辊组411和下第一传动辊组412，上第一传动辊组411和/或下第一传动辊组412传动连接于电机的输出端，第一喷淋装置6包括若干上喷枪61和若干下喷枪62，上喷枪61位于上第一传动辊组411的上方且上喷枪61的喷口朝下，下喷枪62位于下第一传动辊组412的下方且下喷枪62的喷口朝上。第一传动辊组之间和下第一传动辊组412之间都存在缝隙，使电路板的上下表面在运输过程中都存在有不受遮挡的时刻，各个位置都能分别被上喷枪61和下喷枪62清洗，且上第一传动辊组411和下第一传动辊组412对电路板的上下两端都起到支撑作用，防止电路板滑倒。
25.上第一传动辊组411和/或下第一传动辊组412的表面设有聚氨酯胶层。聚氨酯胶层摩擦力和弹性大，在湿度大的箱体3内可避免电路板在运输过程中打滑。
26.包括高度调节机构2，高度调节机构2包括气缸21，第一传动辊的两端通过滑块22可上下滑动地连接于箱体3的内壁，第一传动辊的两端旋转连接于滑块22，气缸21的输出端连接于滑块22，气缸21与控制器电性连接。可根据电路板厚度通过气缸21调节滑块22在竖直方向的位置从而调节传动辊的上下间距，使其适应不同厚度的电路板的通过。
27.底板51为槽口向上的槽型结构，第二传动辊组52的两端转动连接于底板51。
28.还包括烘干机构，烘干机构包括暖风机8，暖风机8位于第二传送装置的上方，控制器与暖风机8电性连接。
29.第一管道631和第二管道711都设有泵体。泵体能加大输出力。
30.底板51倾斜设置，底板51的靠近输入口31的一端低于另一端。使被冲洗的蚀刻液能顺利流入箱体3内。
31.工作原理：工人根据电路板厚度通过控制控制器操作气缸21，气缸21调节滑块22在竖直方向的位置从而调节传动辊的上下间距，使其适应电路板的厚度，将电路板放置于第二传动辊组52上方，第二传动辊组52将电路板经输入口31运送至箱体3内部，开启第一电磁阀，电路板的上下表面在运输过程中都存在有不受遮挡的时刻，各个位置都能分别被上喷枪61和下喷枪62喷淋，随后完成蚀刻的电路板从输出口32输出，随后开启第二电磁阀，蚀刻液原料之一的子液从子液储液罐71中经第二喷淋装置7喷淋底板51和第二传动辊组52，被冲洗的蚀刻液进入回收槽1中，完成对底板51及第二传动辊组52上方的蚀刻液的清理和回收。
32.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语左、右、横向、输入端、输出端以及类似的表述只是为了说明的目的。
33.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。