散热装置的制作方法

技术特征：
1.一种散热装置，其特征在于，所述散热装置包括壳体(1)、多个散热齿(2)和散热板(3)；所述壳体(1)内部具有封闭的空腔(10)；所述散热齿(2)位于所述空腔(10)内，且与所述壳体(1)的内壁相连；所述散热板(3)位于所述空腔(10)内，且所述散热板(3)的板面与所述散热齿(2)背离所述壳体(1)的内壁一侧相连，所述散热板(3)内部具有密闭的蒸汽腔体(31)，所述蒸汽腔体(31)内部具有多孔介质和相变介质。2.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述散热板(3)具有抽真空口(32)，所述抽真空口(32)与所述蒸汽腔体(31)连通。3.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述多孔介质为铝粉或者烧结的铜粉。4.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述相变介质为丙酮或者乙醇。5.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述相变介质的填充量占所述蒸汽腔体(31)内部体积的20
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30％。6.根据权利要求1所述的散热装置，其特征在于，所述壳体(1)包括底板(11)、顶板(12)和侧板(13)；所述底板(11)和所述顶板(12)相对间隔布置，所述侧板(13)位于所述底板(11)和所述顶板(12)之间，所述侧板(13)沿所述底板(11)和所述顶板(12)的外边缘布置，且分别与所述底板(11)和所述顶板(12)相连；所述散热齿(2)分别连接在所述底板(11)和所述顶板(12)的内壁上。7.根据权利要求6所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括隔热基板(4)，所述隔热基板(4)位于所述壳体(1)内，且贴附在所述侧板(13)的内壁，所述隔热基板(4)内具有多个间隔分布的隔热腔(41)。8.根据权利要求1
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7任一项所述的散热装置，其特征在于，所述散热装置还包括风冷组件(5)，所述风冷组件(5)位于所述壳体(1)外，且与所述壳体(1)的外壁相连；所述散热板(3)与所述壳体(1)的内壁之间具有过流间隙(6)，所述过流间隙(6)的进风口(61)与外界连通，所述过流间隙(6)的出风口(62)与所述风冷组件(5)连通，所述散热齿(2)位于所述过流间隙(6)的进风口(61)和出风口(62)之间。9.根据权利要求8所述的散热装置，其特征在于，所述风冷组件(5)包括风罩(52)和风机(53)；所述风罩(52)与所述壳体(1)的外壁相连，所述风罩(52)上具有进风口(521)和出风口(522)，所述风罩(52)的进风口(521)与所述过流间隙(6)的出风口(62)连通，所述风罩(52)的出风口(522)背离所述壳体(1)，且与外界连通；所述风机(53)位于所述风罩(52)内，且与所述风罩(52)的内壁相连。10.根据权利要求9所述的散热装置，其特征在于，所述风冷组件(5)还包括防雨罩(55)，所述防雨罩(55)罩设在所述风罩(52)的出风口(522)处。

技术总结
本公开提供了一种散热装置，属于电子设备散热领域。所述散热装置包括壳体、多个散热齿和散热板；所述壳体内部具有封闭的空腔；所述散热齿位于所述空腔内，且与所述壳体的内壁相连；所述散热板位于所述空腔内，且所述散热板夹装在所述散热齿与所述壳体的内壁之间，所述散热板内部具有密闭的蒸汽腔体，所述蒸汽腔体内部具有多孔介质和相变介质。本公开通过散热装置，可以对电子设备进行散热降温，且又能保护电子设备免受腐蚀破坏。护电子设备免受腐蚀破坏。护电子设备免受腐蚀破坏。


技术研发人员：刘道钱 聂补 曹佛清 汪超 段先科 张任 黄梦彬 管思飏 杨群 郑波 余琳 闫威 巴慧斌 周水平 王军
受保护的技术使用者：武汉船舶通信研究所（中国船舶重工集团公司第七二二研究所）
技术研发日：2020.12.30
技术公布日：2021/11/16