一种锂电池极片分切贴标的标签及包括其的标签卷的制作方法

1.本实用新型属于极片分切筛查技术领域，涉及一种锂电池极片分切贴标的标签及包括其的标签卷。


背景技术：

2.锂电池极片在涂布、碾压时会产生外观不良的极片如极片打皱严重、漏箔、粘辊、毛刺过大等。这些极片如果不加以区分流入后段制程中，不仅会对锂电池容量、内阻、循环放电性能、倍率性能产生重大影响，甚至会导致电池发热、着火等危险。因此，在锂电池生产过程中，需要对锂电池极片进行瑕疵检测，通过标签标记异常极片，并对标签进行自动识别筛除异常极片。
3.cn206939250u公开了一种用于锂电池极片分切机上的贴标机，包括壳体，所述壳体的上端沿水平方向依次设有安装架、开关和通讯电缆，所述壳体的侧壁上设有显示屏和操作按钮，所述壳体的前侧中部设有标签收卷盘和标签放卷盘，所述壳体的前侧边缘处设有第二导向辊和第三导向辊，且第二导向辊和第三导向辊位于标签收卷盘的正下方，所述标签放卷盘的外侧设有第一导向辊，所述标签放卷盘的正下方设有第一固定架，所述第一固定架上固定有第一探头，所述壳体的前侧中部设有第二固定架。
4.cn107745261a公开了一种锂电池极片一分为二闭环纠偏分切方法及系统，是基于一分二分切工艺的开发设计，通过纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统按流水线顺序依次设置，并由通信联动系统关联并协调纠偏系统、分切系统、测量系统、贴标系统、收卷系统之间通信及联动，形成闭环运作，针对分切后的极片进行测量宽度，并且进行联动反馈修正。
5.cn103896091b公开了一种自动分切机及自动分切优化设计方法，所述自动分切机包括材料放卷机构、接带机构、自动穿带装置、极片纠偏机构、分切机构、收卷机构、传动滚轮、ccd检测装置、动力传动机构、站台、压料机构、标签装置，材料放卷机构、自动穿带装置、分切机构、收卷机构、传动滚轮均与动力传动机构连接；所述自动分切优化设计方法，经过放卷、纠偏、自动穿带、ccd检测、分切、自动贴标签、收卷处理。
6.为了防止外观不良的异常极片流入后段制程中，需要对异常极片进行自动识别并采用本实用新型提供的标签粘贴标记，在后续的异常极片筛查过程中通过自动识别标签从而将异常极片筛查出去。而目前使用的筛分标签由于标签的外漏部分有粘性，在卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上，导致标签无法被自动识别，这样有贴标标签的异常极片，就会被视为正常极片而流入后段，影响后续生产。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种锂电池极片分切贴标的标签及包括其的标签卷，本实用新型在标签外漏于极片的粘结面部分设计为无粘性区，防止在极片卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上导致标签脱落，影响异常极片的自动识别。
8.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
9.第一方面，本实用新型提供了一种锂电池极片分切贴标的标签，所述的标签包括片状主体和位于片状主体一面的粘贴面，所述的标签贴于异常极片的边缘处，用于标记异常极片；所述的粘贴面分为粘性区和非粘性区，所述的粘性区贴于异常极片的边缘内侧，所述的非粘性区位于异常极片边缘外侧。
10.为了防止外观不良的异常极片流入后段制程中，需要对异常极片进行自动识别并采用本实用新型提供的标签粘贴标记，在后续的异常极片筛查过程中通过自动识别标签从而将异常极片筛查出去。而目前使用的筛分标签由于标签的外漏部分有粘性，在卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上，导致标签无法被自动识别，这样有贴标标签的异常极片，就会被视为正常极片而流入后段，本实用新型设计了一种新型的贴标标签，在标签外漏于极片的粘结面部分设计为无粘性区，防止在极片卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上导致标签脱落，影响异常极片的自动识别。
11.需要说明的是，本实用新型所述的异常极片是指锂电池极片在涂布或碾压时出现褶皱、漏箔、粘辊或毛刺过大等外观不良的锂电池极片，异常极片不仅会对锂电池容量、内阻、循环放电性能和倍率性能产生极大的不良影响，甚至会导致电池发热、着火等危险。
12.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述标签为长方形。
13.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述标签的长宽比为(1.5～3):1，例如可以是1.5:1、1.6:1、1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、 2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、2.9:1或3.0:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
14.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的标签的长度为20～30mm，例如可以是20mm、21mm、22mm、23mm、24mm、25mm、26mm、27mm、28mm、 29mm或30mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
15.所述的标签的宽度为10～20mm，例如可以是10mm、11mm、12mm、13mm、 14mm、15mm、16mm、17mm、18mm、19mm或20mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
16.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粘贴面沿长度方向分为粘性区和非粘性区。
17.所述的粘性区和非粘性区的宽度与标签宽度相等。
18.所述的粘性区的长度与非粘性区的长度之和为标签长度。
19.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粘性区的长度与非粘性区的长度之比为(1～3):1，例如可以是1.0:1、1.1:1、1.2:1、1.3:1、1.4:1、1.5:1、1.6:1、 1.7:1、1.8:1、1.9:1、2.0:1、2.1:1、2.2:1、2.3:1、2.4:1、2.5:1、2.6:1、2.7:1、2.8:1、 2.9:1或3.0:1，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
20.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粘性区的长度为15～20mm，例如可以是例如可以是15.0mm、15.5mm、16.0mm、16.5mm、17.0mm、17.5mm、 18.0mm、18.5mm、19.0mm、19.5mm或20.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
21.所述的非粘性区的长度为5～15mm，例如可以是5mm、6mm、7mm、8mm、 9mm、10mm、
11mm、12mm、13mm、14mm或15mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
22.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的片状主体的材质为pet。
23.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的粘贴面的材质为丙烯酸乳胶。
24.现有的标签采用的粘贴面为油性粘胶剂，在烘烤过程后会出现溢胶现象，由标签的粘贴面渗透到另一面，从而导致标签两面均带胶，在卷绕过程中，会粘上相邻极片料区影响后段生产。本实用新型采用丙烯酸乳胶作为粘贴面的胶剂，在高温烘烤过程中也不会出现溢胶现象，有效避免了标签两面带胶的问题。
25.第二方面，本实用新型提供了一种锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸以及并排间隔粘贴在所述离型纸上的至少两个标签，所述的标签为第一方面所述的标签，贴有标签的离型纸卷绕形成所述的标签卷。
26.本实用新型提供的标签卷需要安装在贴标机上，贴标机对异常极片进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片的边缘处，对异常极片的进行贴标标记。
27.作为本实用新型一种优选的技术方案，所述的标签的长边相互平行并排间隔粘贴于离型纸上。
28.相邻两个标签的间隔宽度为1～5mm，例如可以是1.0mm、1.5mm、2.0mm、 2.5mm、3.0mm、3.5mm、4.0mm、4.5mm、5.0mm，但并不仅限于所列举的数值，该数值范围内其他未列举的数值同样适用。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
30.为了防止外观不良的异常极片流入后段制程中，需要对异常极片进行自动识别并采用本实用新型提供的标签粘贴标记，在后续的异常极片筛查过程中通过自动识别标签从而将异常极片筛查出去。而目前使用的筛分标签由于标签的外漏部分有粘性，在卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上，导致标签无法被自动识别，这样有贴标标签的异常极片，就会被视为正常极片而流入后段，本实用新型设计了一种新型的贴标标签，在标签外漏于极片的粘结面部分设计为无粘性区，防止在极片卷绕工段，标签会粘在卷绕辊上导致标签脱落，影响异常极片的自动识别。
附图说明
31.图1为本实用新型一个具体实施方式提供的标签结构示意图；
32.图2为本实用新型一个具体实施方式提供的粘贴面的结构示意图；
33.图3为本实用新型一个具体实施方式提供的标签粘贴示意图；
34.图4为本实用新型一个具体实施方式提供的标签卷的结构示意图。
35.其中，1
‑
标签；2
‑
片状主体；3
‑
粘贴面；31
‑
非粘性区；32
‑
粘性区；4
‑
异常极片；5
‑
离型纸。
具体实施方式
36.需要理解的是，在本实用新型的描述中，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为
基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。
37.需要说明的是，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
39.在一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4 上，所述的非粘性区31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
40.所述标签1为长方形，所述标签1的长宽比为(1.5～3):1。进一步地，标签1长度为20～30mm，标签1宽度为10～20mm。
41.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度。进一步地，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之比为(1～3):1；更进一步地，粘性区32的长度为15～20mm，非粘性区31的长度为5～15mm。
42.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
43.在另一个具体实施方式中，本实用新型提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。
44.标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为1～5mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4 的进行贴标标记。
45.实施例1
46.本实施例提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4的边缘内侧，所述的非粘性区 31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
47.标签1为长方形，长度为30mm，宽度为10mm。
48.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度，具体地，粘性区32的长度为15mm，非粘性区31的长度为15mm。
49.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
50.本实施例还提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为1mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4的进行贴标标记。
51.实施例2
52.本实施例提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4的边缘内侧，所述的非粘性区 31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
53.标签1为长方形，长度为25mm，宽度为12mm。
54.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度，具体地，粘性区32的长度为16mm，非粘性区31的长度为9mm。
55.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
56.本实施例还提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为2mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4的进行贴标标记。
57.实施例3
58.本实施例提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4的边缘内侧，所述的非粘性区 31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
59.标签1为长方形，长度为20mm，宽度为15mm。
60.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度，具体地，粘性区32的长度为15mm，非粘性区31的长度为5mm。
61.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
62.本实施例还提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为3mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4的进行贴标标记。
63.实施例4
64.本实施例提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4的边缘内侧，所述的非粘性区 31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
65.标签1为长方形，长度为27mm，宽度为18mm。
66.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度，具体地，粘性区32的长度为19mm，非粘性区31的长度为8mm。
67.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
68.本实施例还提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为4mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4的进行贴标标记。
69.实施例5
70.本实施例提供了一种如图1所示的锂电池极片分切贴标的标签1，所述的标签1包括片状主体2和位于片状主体2一面的粘贴面3，如图3所示，标签1贴于异常极片4的边缘处，用于标记异常极片4。如图2所示，粘贴面3分为粘性区32和非粘性区31，粘性区32贴于异常极片4的边缘内侧，所述的非粘性区 31位于异常极片4边缘外侧(如图3所示)。
71.标签1为长方形，长度为30mm，宽度为20mm。
72.粘贴面3沿长度方向分为粘性区32和非粘性区31。粘性区32和非粘性区 31的宽度与标签1宽度相等，粘性区32的长度与非粘性区31的长度之和为标签1长度，具体地，粘性区32的长度为20mm，非粘性区31的长度为10mm。
73.片状主体2的材质为pet，粘贴面3的材质为丙烯酸乳胶。
74.本实施例还提供了一种如图4所示的锂电池极片分切贴标的标签卷，所述的标签卷包括离型纸5以及并排间隔粘贴在所述离型纸5上的至少两个标签，贴有标签的离型纸5卷绕形成标签卷。标签的长边相互平行地并排间隔粘贴于离型纸5上，相邻两个标签的间隔宽度为5mm。标签卷安装在贴标机上，贴标机对异常极片4进行自动识别，当识别到极片外观不良时，通过标签放卷盘和标签收卷盘对标签卷进行放卷和收卷动作，从而使得标签卷上的标签贴于异常极片4的边缘处，对异常极片4的进行贴标标记。
75.申请人声明，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，所属技术领域的技术人员应该明了，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，均落在本实用新型的保护范围和公开范围之内。