一种模切轴存放架的制作方法

1.本实用新型属于模切机配件领域，涉及一种存放架，特别是一种模切轴存放架。


背景技术：

2.在模切加工中，轴类产品是模切机上必不可少的部件，根据所模切产品的不同，其模切轴的型号也有所不同，因此，对于模切产品的加工而言，其模切轴的种类丰富，导致其存放不便，放地上既占用空间大，也容易出现磕碰、划伤，甚至因滚动，不能固定而伤人的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种结构设计科学合理，方便轴类部件的存放、避免轴类部件磕碰、安全可靠、易于实现的模切轴存放架。
4.本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种模切轴存放架，其特征在于：由底部架体、中部架体及顶部架体构成，在所述底部架体的框架内部两端焊接有底部托杆，在两底部托杆之间沿底部架体的长度方向间隔均布有h形托架，两两h形托架之间以及h形托架与底部托杆之间的区域形成底部模切轴承托位；
6.在所述底部架体的上端码装有中部架体，在中部架体的上部第一对接块上码装有顶部架体，在第一对接块的一侧端中部架体上焊接有中部托杆，在第一对接块的另一侧端中部架体上设置有移动挡杆，中部托杆与移动挡杆之间的区域形成中部模切轴承托位；
7.在所述顶部架体的上端对应第一对接块的位置焊接有第二对接块，在第二对接块的一侧端顶部架体上焊接有顶部托杆，在第二对接块的另一侧端顶部架体上设置有移动挡杆，顶部托杆与移动挡杆之间的区域形成顶部模切轴承托位。
8.而且，所述的h形托架由横杆以及在该横杆的两端焊接的竖杆构成。
9.而且，在所述h形托架的竖杆上以及托杆上均包覆有保护套。
10.而且，所述的保护套为海绵套或泡沫套。
11.而且，在所述底部架体、中部架体及顶部架体的框架外侧面上均间隔设置有穿装耳，在穿装耳的中部设有穿孔，每一纵列穿装耳上的穿孔相对设置，在底部架体、中部架体及顶部架体的穿装耳上均贯穿安装有连接杆。
12.而且，所述的顶部架体由顶部框架以及位于顶部框架下方的支腿构成，所述的支腿由竖直支撑部以及焊接于竖直支撑部下方的第三对接块构成，所述的顶部架体通过第一对接块与第三对接块的对接实现码装。
13.而且，所述的移动挡杆由承托部以及位于承托部两端的限位挡片构成，所述的移动挡杆通过两侧的限位挡片限位在第一对接块或第二对接块上。
14.本实用新型的优点和有益效果为：
15.1、本模切轴存放架，实现了模切用轴的立体存放，减轻了车间存放模切轴的压力，
避免其因收纳不当而造成的轴体损坏以及安全事故问题。使用时，将模切轴通过起重设备从底层开始，依次吊装到本存放架的各个承托位上；取用时，需要先将上层的模切轴吊走，移开移动挡杆，为下部的轴让开足够的空间后再吊装下部的轴。
16.2、本模切轴存放架，h形托架的设计，横杆起到加强的作用，竖杆起到承托的作用。
17.3、本模切轴存放架，通过h形托架的竖杆上以及托杆上保护套的设置，起到保护轴体的作用，避免划痕。
18.4、本模切轴存放架，通过各层架体上穿装耳的设计，装配后可通过连接杆将其贯穿，使各架体成为一体，加强其稳固性。
19.5、本实用新型设计科学合理，具有方便轴类部件的存放、避免轴类部件磕碰、安全可靠、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的模切轴存放架。
附图说明
20.图1为本实用新型的结构示意图；
21.图2为本实用新型的俯视图(示意部分底部架体的结构)。
22.附图标记说明：
[0023]1‑
顶部架体、2
‑
移动挡杆、3
‑
第二对接块、4
‑
支腿、5
‑
第三对接块、6
‑
第一对接块、7
‑
中部托杆、8
‑
底部架体、9
‑
中部架体、10
‑
连接杆、11
‑
穿装耳、12
‑
h形托架。
具体实施方式
[0024]
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0025]
一种模切轴存放架，其创新之处在于：由底部架体8、中部架体9及顶部架体1构成，在所述底部架体的框架内部两端焊接有底部托杆，在两底部托杆之间沿底部架体的长度方向间隔均布有h形托架12，两两h形托架之间以及h形托架与底部托杆之间的区域形成底部模切轴承托位；
[0026]
在所述底部架体的上端码装有中部架体，在中部架体的上部第一对接块6上码装有顶部架体，在第一对接块的一侧端中部架体上焊接有中部托杆7，在第一对接块的另一侧端中部架体上设置有移动挡杆2，中部托杆与移动挡杆之间的区域形成中部模切轴承托位；
[0027]
在所述顶部架体的上端对应第一对接块的位置焊接有第二对接块3，在第二对接块的一侧端顶部架体上焊接有顶部托杆，在第二对接块的另一侧端顶部架体上设置有移动挡杆，顶部托杆与移动挡杆之间的区域形成顶部模切轴承托位。
[0028]
所述的h形托架由横杆以及在该横杆的两端焊接的竖杆构成。
[0029]
在所述h形托架的竖杆上以及托杆上均包覆有保护套。
[0030]
所述的保护套为海绵套或泡沫套。
[0031]
在所述底部架体、中部架体及顶部架体的框架外侧面上均间隔设置有穿装耳11，在穿装耳的中部设有穿孔，每一纵列穿装耳上的穿孔相对设置，在底部架体、中部架体及顶部架体的穿装耳上均贯穿安装有连接杆10。
[0032]
所述的顶部架体由顶部框架以及位于顶部框架下方的支腿4构成，所述的支腿由竖直支撑部以及焊接于竖直支撑部下方的第三对接块5构成，所述的顶部架体通过第一对
接块与第三对接块的对接实现码装。
[0033]
所述的移动挡杆由承托部以及位于承托部两端的限位挡片构成，所述的移动挡杆通过两侧的限位挡片限位在第一对接块或第二对接块上。
[0034]
所述的底部架体、中部架体及顶部架体均由无缝管焊接而成，制作简单方便。
[0035]
本实用新型实现了模切用轴的立体存放，减轻了车间存放模切轴的压力，避免其因收纳不当而造成的轴体损坏以及安全事故问题。使用时，将模切轴通过起重设备从底层开始，依次吊装到本存放架的各个承托位上；取用时，需要先将上层的模切轴吊走，移开移动挡杆，为下部的轴让开足够的空间后再吊装下部的轴。
[0036]
尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。


技术特征：
1.一种模切轴存放架，其特征在于：由底部架体、中部架体及顶部架体构成，在所述底部架体的框架内部两端焊接有底部托杆，在两底部托杆之间沿底部架体的长度方向间隔均布有h形托架，两两h形托架之间以及h形托架与底部托杆之间的区域形成底部模切轴承托位；在所述底部架体的上端码装有中部架体，在中部架体的上部第一对接块上码装有顶部架体，在第一对接块的一侧端中部架体上焊接有中部托杆，在第一对接块的另一侧端中部架体上设置有移动挡杆，中部托杆与移动挡杆之间的区域形成中部模切轴承托位；在所述顶部架体的上端对应第一对接块的位置焊接有第二对接块，在第二对接块的一侧端顶部架体上焊接有顶部托杆，在第二对接块的另一侧端顶部架体上设置有移动挡杆，顶部托杆与移动挡杆之间的区域形成顶部模切轴承托位。2.根据权利要求1所述的一种模切轴存放架，其特征在于：所述的h形托架由横杆以及在该横杆的两端焊接的竖杆构成。3.根据权利要求2所述的一种模切轴存放架，其特征在于：在所述h形托架的竖杆上以及托杆上均包覆有保护套。4.根据权利要求3所述的一种模切轴存放架，其特征在于：所述的保护套为海绵套或泡沫套。5.根据权利要求1所述的一种模切轴存放架，其特征在于：在所述底部架体、中部架体及顶部架体的框架外侧面上均间隔设置有穿装耳，在穿装耳的中部设有穿孔，每一纵列穿装耳上的穿孔相对设置，在底部架体、中部架体及顶部架体的穿装耳上均贯穿安装有连接杆。6.根据权利要求1所述的一种模切轴存放架，其特征在于：所述的顶部架体由顶部框架以及位于顶部框架下方的支腿构成，所述的支腿由竖直支撑部以及焊接于竖直支撑部下方的第三对接块构成，所述的顶部架体通过第一对接块与第三对接块的对接实现码装。7.根据权利要求1所述的一种模切轴存放架，其特征在于：所述的移动挡杆由承托部以及位于承托部两端的限位挡片构成，所述的移动挡杆通过两侧的限位挡片限位在第一对接块或第二对接块上。

技术总结
本实用新型涉及一种模切轴存放架，其特征在于：由底部架体、中部架体及顶部架体构成，在所述底部架体的上端码装有中部架体，在中部架体的上部第一对接块上码装有顶部架体。本实用新型设计科学合理，具有方便轴类部件的存放、避免轴类部件磕碰、安全可靠、易于实现的优点，是一种就有较高创新性的模切轴存放架。是一种就有较高创新性的模切轴存放架。是一种就有较高创新性的模切轴存放架。


技术研发人员：屈海峰 蔡玉星 苏强 胡延峰
受保护的技术使用者：中融飞腾（北京）科技有限公司
技术研发日：2020.12.29
技术公布日：2021/11/16