一种水刺无纺布切割模具的制作方法

1.本实用新型属于水刺无纺布技术领域，具体是一种水刺无纺布切割模具。


背景技术：

2.水刺无纺布是将高压微细水流喷射到一层或多层纤维网上，使纤维相互缠结在一起，从而使纤网得以加固而具备一定强力，得到的织物即为水刺无纺布，采用高压产生的多股微细水射流喷射纤网，柔性缠结，不影响纤维原有特征，不损伤纤维，外观比其它非织造材料更接近传统纺织品，强度高、低起毛性；水刺无纺布的用途为医用帘、手术服、手术罩布、医用包扎材料、伤口敷料、医用纱布、航空抹布、服装衬基布、涂层基布、用即弃材料、仪器仪表高级抹布、电子行业高级抹布、毛巾、化妆棉、湿巾、口罩包覆材料等；水刺无纺布由于用途比较广泛，需求量较多，需要加大生产，目前的水刺无纺布生产所用的切割模具不能满足目前需求，需要提供一种效率快的切割模具来改善当前的状况。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服背景技术所提出的缺陷，提供一种水刺无纺布切割模具。为实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
4.一种水刺无纺布切割模具，包括切割模具本体，所述切割模具本体包括收放室、收放料机构、导向隔层、切割室和切割机构；所述收放室与所述导向隔层连接，所述导向隔层与切割室连接；所述收放料机构包括横向滚柱、两组驱动电机和两组电机支架，所述横向滚柱设在所述收放室内侧，两组所述电机支架分别固定在收放室两侧，每组所述驱动电机分别设在每组所述电机支架上，两组所述驱动电机分别与横向滚柱两端连接；所述切割机构包括推杆电机、支撑架、切割刀具、两组滑轨和两组滑块，所述支撑架固定在收放室外侧，所述支撑架与所述推杆电机固定，所述推杆电机与所述切割刀具连接，所述切割刀具两端分别与两组所述滑块连接，每组所述滑块分别设置在每组所述滑轨上；所述收放室底部内侧设有切割槽，所述收放室侧面下端设有出料口。
5.优选的，所述导向隔层为双层的平滑面结构，其双层之间的间隙为3厘米。
6.优选的，两组所述驱动电机分别控制，每组单独外接控制器和电源。
7.优选的，所述切割室上部设有圆孔，所述推杆电机的推动杆由上而下穿过切割室上部的圆孔，所述推杆电机的推动杆为伸缩式结构，所述推杆电机单独外接控制器和电源。
8.优选的，所述切割刀具由切割刀、两根外伸杆、立架组成，所述切割刀两端分别与两根外伸杆连接，所述切割刀上端与所述立架连接，每根所述外伸杆分别与每组所述滑块连接，所述立架上端与推杆电机的推动杆连接。
9.优选的，所述切割槽设有单条槽口，其槽内缝隙与所述切割刀具的刀口相适配。
10.优选的，所述出料口为长方形构造，其与所述导向隔层间隙相适配。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置可以独立操控的两组驱动电机，不仅能够使横向滚轮快速放出水刺无纺布，在放出水刺无纺布时候发生推挤或缠绕，
也能做到快速收回，重新放出水刺无纺布，做到收放自如，灵活操作；再通过设置仅有3厘米空隙的导向隔层，可以使放出来的水刺无纺布平整的向切割方向运动，避免不必要的缠绕；通过在切割室上方设置推杆电机，还有切割室内侧底部设置切割槽，可以快速使用切割刀具，提高切割效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的一种水刺无纺布切割模具整体结构示意图；
13.图2是本实用新型的一种水刺无纺布切割模具收放室内外结构示意图；
14.图3是本实用新型的一种水刺无纺布切割模具切割室内外结构示意图。
15.附图标记：1、收放室；2、导向隔层；3、切割室；4、收放料机构；401、电机支架；402、驱动电机；403、横向滚柱；5、切割机构；501、推杆电机；502、支撑架；503、切割刀具；504、滑块；505、滑轨；6、出料口；7、切割槽。
具体实施方式
16.为使对本实用新型的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识，下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术，说明如下：
17.本实施例给出一种水刺无纺布切割模具，如图1
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3所示，包括切割模具本体，切割模具本体包括收放室1、收放料机构4、导向隔层2、切割室3和切割机构5；收放室1与导向隔层2连接，导向隔层2与切割室3，连接；收放料机构4包括横向滚柱403、两组驱动电机402和两组电机支架401横向滚柱403设在收放室1内侧，两组电机支架401分别固定在收放室1两侧，每组驱动电机 402分别设在每组电机支架401上，两组驱动电机402分别与横向滚柱403两端连接；切割机构5包括推杆电机501、支撑架502、切割刀具503、两组滑轨505 和两组滑块504，支撑架502固定在收放室1外侧，支撑架502与推杆电机501 固定，推杆电机501与切割刀具503连接，切割刀具503两端分别与两组滑块 504连接，每组滑块504分别设置在每组滑轨505上；收放室1底部内侧设有切割槽7，收放室1侧面下端设有出料口6。
18.在本技术的一种实施例中，导向隔层2为双层的平滑面结构，其双层之间的间隙为3厘米。
19.在本技术的一种实施例中，两组驱动电机402分别控制，每组单独外接控制器和电源。
20.在本技术的一种实施例中，切割室3上部设有圆孔，推杆电机501的推动杆由上而下穿过切割室3上部的圆孔，推杆电机501的推动杆为伸缩式结构，推杆电机单独外接控制器和电源。
21.在本技术的一种实施例中，切割刀具503由切割刀、两根外伸杆、立架组成，切割刀两端分别与两根外伸杆连接，切割刀上端与立架连接，每根外伸杆分别与每组滑块504连接，立架上端与推杆电机501的推动杆连接。
22.在本技术的一种实施例中，切割槽7设有单条槽口，其槽内缝隙与切割刀具503的刀口相适配。
23.在本技术的一种实施例中，出料口6为长方形构造，其与导向隔层2间隙相适配。
24.本实用新型技术原理：通过设置可以独立操控的并对称的两组驱动电机 402，可
以控制两组驱动电机402分别向相反方向旋转，从而带动横向滚柱403 可以逆时针也可以顺时针旋转，使横向滚柱403做到收放自如，灵活操作；再通过切割室3上方设置推杆电机501，以及切割室3内设置滑块504与切割刀具 503连接，推杆电机402推动切割刀具503，切割刀具503在推动滑块504，滑块504在滑轨505上往复运动，因此可以通过控制推杆电机501控制切割刀具 503切割水刺无纺布。
25.本实用新型技术方案：首先把需要切割的水刺无纺布有序的缠绕在横向滚柱403上，启动一组能够朝导向隔层2方向旋转的驱动电机402，把无纺布放出横向滚柱403后，无纺布运动到导向隔层2后，再到切割室3内进行切割操作；启动推杆电机501，推杆电机501推动切割刀具503，切割刀具503通过连接的滑块504在滑轨505上由上而下往复运动进行切割操作，其中切割刀具503的切割刀与切割槽7吻合，切割完毕后的无纺布从出料口6取出，流程操作完毕。
26.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。