一种吸塑油机用自动冷却装置的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，具体是一种吸塑油机用自动冷却装置。


背景技术：

2.现有的吸塑油机的自动冷却装置通常都包括有水箱，而现有的水箱通常使用一段时间后需要进行清洗，若不能够对其进行清洗，容易造成冷却管道堵塞；而现有技术通常采用人工清洗，人工清洗劳动强度，而且清洗不便，故现提供一种吸塑油机用自动冷却装置来解决上述技术问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种吸塑油机用自动冷却装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种吸塑油机用自动冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱内部设置有清洗组件，所述冷却水箱底部还设置有排污口，所述清洗组件包括自转动设置于冷却水箱内部的转轴，所述转轴上安装有贴置在冷却水箱内壁和底部的清洁件，所述清洁件靠近冷却水箱一侧设置有毛刷和喷液口；所述毛刷贴置在冷却水箱内壁和底部设置；所述喷液口用于对冷却水箱内部进行清洗；所述冷却水箱上还设置有出液口，所述出液口通过管道与输液泵的输入端连通，所述输液泵的输出端通过管道与冷凝器的输入端连通，所述冷凝器的输出端通过管道与冷却部件的输入端连通，所述冷却部件的输出端通过管道与冷却水箱上的回料口连通。
6.作为本实用新型进一步的方案：所述冷却水箱上还设置有驱动组件。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括固定安装在冷却水箱上的驱动电机，所述驱动电机与转轴传动连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件还包括第二齿轮和第一齿轮，所述第一齿轮固定套设在转轴上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合，所述第二齿轮设置在驱动电机的输出端。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁件内部设置有第一流道，所述第一流道为喷液口提供清洗液，所述第一流道与转轴内部的第二流道连通。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转轴外侧转动套置有供液套，所述供液套固定安装在冷却水箱上，所述供液套内部与转轴上第二流道的输入口连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述清洁件为l型件。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置清洁件、转轴、喷液口和毛刷实现自动清洗，避免了现有技术人工清洗的不便；清输液泵将冷却水箱内部水通过冷凝器进行冷却然后对冷却部件进行冷却，冷却完成后的热水再返回至冷却水箱内部，如此设置，进而当停止对冷却部件进行冷却时，冷却水箱内部储存部分热量能够通过自身散热，避
免通过冷凝器将所有的水进行完全降温，因此上述设置进而能够实现节能。
附图说明
13.图1为吸塑油机用自动冷却装置的结构示意图。
14.图2为图1中a处放大图。
15.图中：1
‑
冷却水箱、3
‑
转轴、4
‑
第一齿轮、5
‑
第二齿轮、6
‑
驱动电机、7
‑
冷凝器、8
‑
清洁件、9
‑
第一流道、10
‑
毛刷、11
‑
输液泵、12
‑
冷却部件、13
‑
出液口、14
‑
回料口、15
‑
第二流道、16
‑
喷液口、17
‑
供液套。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种吸塑油机用自动冷却装置，包括冷却水箱1，所述冷却水箱1内部设置有清洗组件，所述冷却水箱1底部还设置有排污口，所述清洗组件包括自转动设置于冷却水箱1内部的转轴3，所述转轴3上安装有贴置在冷却水箱1内壁和底部的清洁件8，所述清洁件8靠近冷却水箱1一侧设置有毛刷10和喷液口16；所述毛刷10贴置在冷却水箱1内壁和底部设置；所述喷液口16用于对冷却水箱1内部进行清洗；所述冷却水箱1上还设置有出液口13，所述出液口13通过管道与输液泵11的输入端连通，所述输液泵11的输出端通过管道与冷凝器7的输入端连通，所述冷凝器7的输出端通过管道与冷却部件12的输入端连通，所述冷却部件12的输出端通过管道与冷却水箱1上的回料口14连通。
18.具体的，当冷却水箱1内部需要清洗时，转轴3转动，带动清洁件8转动，清洁件8带动毛刷10对冷却水箱1内部和底部进行清洗，在清洗过程中喷液口16喷出清洗液对冷却水箱1内部和底部进行清洗，进而很好的完成对冷却水箱1内部进行清洗，实现自动清洗，清洗完成后的污水通过冷却水箱1上排污口排除；输液泵11将冷却水箱1内部水通过冷凝器7进行冷却然后对冷却部件12进行冷却，冷却完成后的热水再返回至冷却水箱1内部，如此设置，进而当停止对冷却部件12进行冷却时，冷却水箱1内部储存部分热量能够通过自身散热，避免通过冷凝器7将所有的水进行完全降温，因此上述设置进而能够实现节能。
19.为了驱动转轴3转动，因此所述冷却水箱1上还设置有驱动组件，设置驱动组件为转轴3转动提供动力。具体的，所述驱动组件包括固定安装在冷却水箱1上的驱动电机6，所述驱动电机6与转轴3传动连接，所述驱动电机6通电转动，为转轴3转动提供动力。
20.所述驱动组件还包括第二齿轮5和第一齿轮4，所述第一齿轮4固定套设在转轴3上，所述第一齿轮4与第二齿轮5啮合，所述第二齿轮5设置在驱动电机6的输出端。驱动电机6通电转动，通过第二齿轮5带动第一齿轮4转动，进而为转轴3转动提供动力。
21.所述清洁件8内部设置有第一流道9，所述第一流道9为喷液口16提供清洗液，所述第一流道9与转轴3内部的第二流道15连通。
22.为了实现为第二流道15提供清洗液，因此所述转轴3外侧转动套置有供液套17，所述供液套17固定安装在冷却水箱1上，所述供液套17内部与转轴3上第二流道15的输入口连
通，所述供液套17外接高压清洗液，该设置进而为喷液口16提供清洗液。进而实现对冷却水箱1内壁进行清洗。
23.所述清洁件8为l型件，进而能够很好的同时对冷却水箱1内壁和冷却水箱1底部进行清洗。
24.本实用新型的工作原理是：
25.当冷却水箱1内部需要清洗时，驱动电机6通电转动，通过第二齿轮5和第一齿轮4带动转轴3转动，带动清洁件8转动，清洁件8带动毛刷10对冷却水箱1内部和底部进行清洗，同时供液套17外接的清洗液通过第二流道15和第一流道9通过喷液口16喷出对冷却水箱1内部和底部进行清洗，进而很好的完成对冷却水箱1内部进行清洗，实现自动清洗，清洗完成后的污水通过冷却水箱1上排污口排除；输液泵11将冷却水箱1内部水通过冷凝器7进行冷却然后对冷却部件12进行冷却，冷却完成后的热水再返回至冷却水箱1内部，如此设置，进而当停止对冷却部件12进行冷却时，冷却水箱1内部储存部分热量能够通过自身散热，避免通过冷凝器7将所有的水进行完全降温，因此上述设置进而能够实现节能。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
28.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。