一种新型电插锁的制作方法

1.本实用新型涉及电插锁技术领域，特别是指一种新型电插锁。


背景技术：

2.电插锁是一种电子控制锁具，一般包括锁孔和锁体两个部分，通过电流的通断驱动锁体的锁舌伸出或缩回，以达到锁门或开门的功能。市面上的电插锁是采用电磁铁作为触发方式，存在以下缺点：
3.1、开/关锁的瞬间电流大，稳定性差；
4.2、开锁或上锁以电磁铁触发信号，易被其它可以产生电磁场的物件干扰而误触发，易误操作，本身也会存在安全隐患。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种新型电插锁，采用驱动装置驱动、机械传动的方式实现开锁，传动更平稳，不易被电磁干扰。
6.为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：
7.一种新型电插锁，包括锁座、锁芯、锁件、拨杆、传动件、联动组件、驱动装置、第一复位件和第二复位件；所述锁座具有安装腔，以及贯穿所述安装腔的锁孔、容置腔；所述锁芯转动配合在所述容置腔中；所述锁件包括穿设于所述锁孔的锁舌；所述拨杆的一端与所述锁芯同轴连接，其另一端与所述锁舌相对设置，当所述锁芯插入钥匙并转动后，驱动所述拨杆进行转动，进而带动所述锁舌相对所述锁孔移动；所述传动件枢接配合在所述锁芯的端部，其一端与所述拨杆相对设置，其另一端通过所述联动组件与所述驱动装置连接，通电时，所述驱动装置通过所述联动组件驱动所述传动件转动，并带动所述拨杆转动，进而带动所述锁舌相对所述锁孔移动；所述第一复位件设置在所述拨杆与所述容置腔之间，用于实现所述拨杆的复位；所述第二复位件设置在所述锁件与所述容置腔之间，用于实现所述锁件的复位。
8.所述安装腔的上壁设置有与所述拨杆的前端上沿相匹配的拨杆槽，所述拨杆受所述第一复位件的作用力贴合在所述拨杆槽中，所述拨杆槽用于限制所述拨杆的配合位置。
9.所述锁孔、容置腔的轴线方向相垂直。
10.所述锁芯的端部设置有凸台，所述凸台周缘设置一凸块，所述拨杆的一端设置有与所述凸台匹配的套孔，所述套孔一侧设置有供所述凸块配合的让位槽，所述套孔套置在所述凸台上且所述凸块配合在所述让位槽中，当所述锁芯转动时所述凸块抵在所述让位槽的端部，以带动所述拨杆转动。
11.所述让位槽的长度需满足所述锁芯不动时，所述传动件带动所述拨杆转动时所述拨杆的行程内能够使得所述锁舌完全缩回所述锁孔中。
12.所述传动件的一端设置有凸缘，所述拨杆的一端设置有供所述凸缘活动配合的凹槽，当所述传动件转动时所述凸缘的拨动壁抵在所述凹槽的端部，以带动所述拨杆转动。
13.所述凹槽的长度需满足所述传动件不动时，所述锁芯带动所述拨杆转动时所述拨杆的行程能够使得所述锁舌完全缩回。
14.所述锁件还包括与所述锁舌一体连接的凸臂，所述凸臂位于所述安装腔内，所述拨杆受所述第一复位件的作用力抵在所述锁孔所在的安装腔侧壁上，且所述拨杆的前端下沿设置有凸轮，所述凸轮位于所述锁舌与所述凸臂之间，所述锁件受外力向所述锁孔中缩回时，所述锁舌抵在所述凸轮的上沿并向所述锁舌的径向推动所述拨杆的前端。
15.所述凸轮与所述拨杆的前端设置为枢接配合。
16.所述第一复位件为扭簧，用于提供扭矩使得所述拨杆复位。
17.所述安装腔的侧壁中设置有供所述扭簧的一端连接的固定块，所述扭簧的另一端与所述拨杆相连接；所述固定块还用于限制所述传动件复位后的位置。
18.所述第二复位件设置在所述容置腔的底壁与所述锁件之间，在断电的状态下提供弹力将所述锁舌顶出所述锁孔，实现上锁。
19.所述第二复位件为宝塔形弹簧。
20.所述联动组件包括蜗杆、滑块和连杆，所述蜗杆与所述驱动装置的输出端同轴连接，所述滑块与所述蜗杆相啮合，所述连杆的两端分别连接所述传动件的另一端、滑块。
21.所述的一种新型电插锁还包括设置在所述锁座上的压板，所述压板与所述驱动装置相对设置，并设置有滑槽，所述滑块滑接配合在所述滑槽中。
22.所述的一种新型电插锁还包括电路板，用于控制所述驱动装置的工作；所述电路板上设置有光电开关，所述滑块上设置有遮光凸壁，上锁时，所述遮光凸壁落在所述光电开关中。
23.所述联动组件包括蜗杆、蜗轮和传动齿轮，所述蜗杆与所述驱动装置的输出端同轴连接，所述蜗轮与所述传动齿轮同轴连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述传动件的周缘设置有啮齿，并与所述传动齿轮啮合。
24.所述的一种新型电插锁还包括电路板，用于控制所述驱动装置的工作；所述电路板上设置有光电开关，所述联动组件还包括同轴连接的摆片和摆片齿轮，所述摆片与所述光电开关相对设置，所述摆片齿轮、传动件分别啮合在所述传动齿轮的两侧，上锁时，所述摆片落在所述光电开关中。
25.所述的一种新型电插锁还包括电路板，用于控制所述驱动装置的工作；所述电路板上设置有光电开关，所述联动组件还包括同轴连接的摆片和摆片齿轮，所述摆片与所述光电开关相对设置，所述传动齿轮、传动件分别啮合在所述摆动齿轮的两侧，上锁时，所述摆片落在所述光电开关中。
26.所述摆片齿轮替换为齿条、所述传动齿轮替换为减速齿轮组，所述减速齿轮组的输入端与所述蜗轮相啮合、输出端与所述齿条相啮合，所述传动件与所述齿条相啮合。
27.所述联动组件包括蜗杆、蜗轮、传动齿轮和减速齿轮，所述蜗杆与所述驱动装置的输出端同轴连接，所述蜗轮与所述传动齿轮同轴连接，且所述蜗杆与所述蜗轮相啮合，所述传动件的周缘设置有啮齿，所述减速齿轮的两侧分别啮合所述传动件、传动齿轮。
28.所述的一种新型电插锁还包括电路板，用于控制所述驱动装置的工作；所述电路板上设置有光电开关，所述联动组件还包括同轴连接的摆片和摆片齿轮，所述摆片与所述光电开关相对设置，所述摆片齿轮、减速齿轮分别啮合在所述传动齿轮的两侧，上锁时，所
述摆片落在所述光电开关中。
29.所述驱动装置为电磁阀，所述联动组件包括拉杆，所述电磁阀具有可伸缩的伸缩杆，所述拉杆的两端分别连接所述传动件的另一端、所述伸缩杆的端部。
30.采用上述技术方案后，本实用新型通过设置锁芯与拨杆联动，拨杆可以带动锁舌缩回到锁孔内，从而实现手动开锁，并通过设置联动组件使得驱动装置传动于传动件转动，传动件带动拨杆转动，进而带动锁舌缩回锁孔内，从而实现电动开锁；采用驱动装置驱动、联动组件作为机械传动的方式实现电动开锁，传动更平稳，且不易受电磁干扰，工作稳定性更高；电插锁同时具备手动、电动开锁的方式，选择更多，且能在断电、锁具电路故障时采用钥匙进行应急开锁，锁具的工作性能更强。
附图说明
31.图1为本实用新型具体实施例的立体图；
32.图2为本实用新型第一实施例的爆炸图；
33.图3为本实用新型第一实施例传动件的立体图；
34.图4为本实用新型第一实施例拨杆的立体图；
35.图5为本实用新型第一实施例滑块的立体图；
36.图6为本实用新型第一实施例锁芯的立体图；
37.图7为本实用新型第一实施例压板的立体图；
38.图8为本实用新型第一实施例锁座的立体图；
39.图9为本实用新型第一实施例上锁状态的结构示意图；
40.图10为本实用新型第一实施例上锁状态的剖视图；
41.图11为本实用新型第一实施例电动开锁状态的结构示意图；
42.图12为本实用新型第一实施例电动开锁状态的剖视图；
43.图13为本实用新型第一实施例手动开锁状态的结构示意图；
44.图14为本实用新型第一实施例手动开锁状态的剖视图；
45.图15为本实用新型第二实施例的爆炸图；
46.图16为本实用新型第二实施例传动件的立体图；
47.图17为本实用新型第二实施例拨杆的立体图；
48.图18为本实用新型第二实施例锁座的立体图；
49.图19为本实用新型第二实施例上锁状态的结构示意图；
50.图20为本实用新型第二实施例上锁状态的剖视图；
51.图21为本实用新型第二实施例电动开锁状态的结构示意图；
52.图22为本实用新型第二实施例电动开锁状态的剖视图；
53.图23为本实用新型第二实施例手动开锁状态的结构示意图；
54.图24为本实用新型第二实施例手动开锁状态的剖视图；
55.图25为本实用新型第三实施例的结构示意图；
56.图26为本实用新型第四实施例的结构示意图；
57.图27为本实用新型第五实施例的结构示意图；
58.图28为本实用新型第六实施例的结构示意图；
59.图29为本实用新型第六实施例电动开锁状态的结构示意图；
60.附图标号说明：
61.锁座1；安装腔11；锁孔12；容置腔13；拨杆槽14；固定块15；锁芯2；凸台21；凸块22；转轴23；锁件3；锁舌31；凸臂32；安装柱33；拨杆4；套孔41；让位槽42；凹槽43；凸轮44；传动件5；凸缘51；拨动壁511；复位面512；啮齿52；蜗杆61；滑块62；遮光凸壁621；连杆63；蜗轮64；传动齿轮65；摆片66；摆片齿轮67；减速齿轮68；齿条69；减速齿轮组6a；拉杆6b；驱动装置7；伸缩杆71；第一复位件8；第二复位件9；开口挡圈10；压板20；滑槽201；电路板30；光电开关40；锁壳50。
具体实施方式
62.为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
63.本实用新型为一种新型电插锁，包括锁座1、锁芯2、锁件3、拨杆4、传动件5、联动组件、驱动装置7、第一复位件8和第二复位件9。
64.锁座1具有安装腔11，以及贯穿安装腔11的锁孔12、容置腔13；
65.锁芯2转动配合在容置腔13中；
66.锁件3包括穿设于锁孔12的锁舌31；
67.拨杆4的一端与锁芯2同轴连接，其另一端与锁舌31相对设置，当锁芯2插入钥匙并转动后，驱动拨杆4进行转动，进而带动锁舌31相对锁孔12移动；
68.传动件5枢接配合在锁芯2的端部，其一端与拨杆4相对设置，其另一端通过联动组件与驱动装置7连接，通电时，驱动装置7通过联动组件驱动传动件5转动，并带动拨杆4转动，进而带动锁舌31相对锁孔12移动；
69.第一复位件8设置在拨杆4与容置腔13之间，用于实现拨杆4的复位；
70.第二复位件9设置在锁件3与容置腔13之间，用于实现锁件3的复位。
71.参考图1至图14所示，示出了本实用新型的第一实施例。
72.上述安装腔11的上壁设置有与拨杆4的前端上沿相匹配的拨杆槽14，拨杆4受第一复位件8的作用力贴合在拨杆槽14中，拨杆槽14可以限制拨杆4的配合位置。
73.上述锁孔12、容置腔13的轴线方向相垂直，以保证拨杆4的转动能够顺畅地带动锁舌31相对锁孔12进行伸出或缩回。
74.上述锁芯2的端部设置有凸台21，凸台21周缘设置一凸块22，拨杆4的一端设置有与凸台21匹配的套孔41，套孔41一侧设置有供凸块22配合的让位槽42，套孔41套置在凸台21上且凸块22配合在让位槽42中，当锁芯2转动时凸块22抵在让位槽42的端部，以带动拨杆4转动。进一步地，让位槽42的长度需满足锁芯2不动时，传动件5带动拨杆4转动时拨杆4的行程内能够使得锁舌31完全缩回锁孔12中，以避免锁芯2不动而对拨杆4的转动产生限制，保证钥匙开锁与电动开锁两个功能不互相干涉。
75.上述凸台21上设置有一转轴23，传动件5转动套置在转轴23上，以实现传动件5与锁芯2端部的枢接配合。
76.上述拨杆4通过一开口挡圈10限位配合在锁芯2的端部，防止拨杆4在转动的过程中掉落或发生位置偏移。
77.上述传动件5的一端设置有凸缘51，拨杆4的一端设置有供凸缘51活动配合的凹槽43，当传动件5转动时凸缘51的拨动壁511抵在凹槽43的端部，以带动拨杆4转动。进一步地，凹槽43的长度需满足传动件5不动时，锁芯2带动拨杆4转动时拨杆4的行程能够使得锁舌31完全缩回，以避免传动件5不动而对拨杆4的转动产生限制，保证钥匙开锁与电动开锁两个功能不互相干涉。
78.上述锁件3还包括与锁舌31一体连接的凸臂32，凸臂32位于安装腔11内，拨杆4受第一复位件8的作用力抵在锁孔12所在的安装腔11侧壁上，且拨杆4的前端下沿设置有凸轮44，凸轮44位于锁舌31与凸臂32之间，锁件3受外力向锁孔12中缩回时，锁舌31抵在凸轮44的上沿并向锁舌31的径向推动拨杆4的前端。进一步地，凸轮44可以设置为与拨杆4的前端转动配合，以减少对拨杆4的磨损，延长使用寿命。通过在拨杆4的前端下沿设置凸轮44，并由第一复位件8提供作用力使得拨杆4的前端压在锁孔12所在的锁座1侧壁上，当锁舌31受外力作用时，锁舌31具有向下缩回锁孔12的趋势，导致锁舌31与拨杆4的前端接触，首先由于第一复位件8提供的扭矩，拨杆4被压在锁座1的拨杆槽14中，其次锁舌31对拨杆4的压力在凸轮44的上沿分解，使得拨杆4具有向右转动的趋势，由于拨杆槽14的限制，拨杆4无法移动，从而通过凸轮44的下沿卡住锁舌31的下端，实现防冲击回跳功能；同时，由于第一复位件8的存在，保证非开锁状态时拨杆4始终贴在锁座1侧壁上，不会因外力的冲击而晃动，因而功能的稳定性更强。
79.上述第一复位件8为扭簧，用于提供扭矩使得拨杆4复位。安装腔11的侧壁中设置有供扭簧的一端连接的固定块15，扭簧的另一端与拨杆4相连接。固定块15还可用于限制传动件5复位后的位置，用于抵住传动件5的复位面512，实现上锁后传动件5的精确定位。
80.上述第二复位件9设置在容置腔13的底壁与锁件3之间，在断电的状态下提供弹力将锁舌31顶出锁孔12，实现上锁。第二复位件9可设置为弹簧，优选地，可以是宝塔形弹簧，在提供弹力的同时具有更好的减震效果，防止锁件3受外力时对锁座1产生太大的冲击。锁件3设置有供弹簧套设的安装柱33，方便装配，避免弹簧工作过程中从锁件3的端部脱落。
81.上述驱动装置7为电机；联动组件包括蜗杆61、滑块62和连杆63，蜗杆61与驱动装置7的输出端同轴连接，滑块62与蜗杆61相啮合，连杆63的两端分别连接传动件5的另一端、滑块62。通电时驱动装置7带动蜗杆61转动，传动于滑块62进行直线运动，滑块62通过连杆63传动于传动件5，进而使拨杆4转动，最终带动锁舌31实现通电开锁。进一步地，本实用新型还包括设置在锁座1上的压板20，压板20与驱动装置7相对设置，并设置有滑槽201，滑块62滑接配合在滑槽201中，滑槽201用于导向滑块62的移动，保证其工作稳定性。
82.第一实施例还包括电路板30，用于控制驱动装置7的工作。电路板30上设置有光电开关40，滑块62上设置有遮光凸壁621，在断电上锁时，该遮光凸壁621落在光电开关40中，电路板30的电子程序判断为正常上锁状态，通电开锁时，滑块62运动离开光电开关40，电子程序判断为通电开锁状态。
83.本实用新型还包括与盖合在锁座1表面的锁壳50。
84.参见图9和图10，第一实施例的上锁过程为：
85.锁舌31被第二复位件9顶出锁孔12，拨杆4受第一复位件8的作用力抵在锁座1的拨杆槽14中，其前端抵住锁舌31的下端防止其缩回，驱动装置7通过联动组件带动传动件5回转，实现上锁；此时锁芯2、拨杆4和传动件5均处于装配后的初始位置。
86.参见图11和图12，第一实施例的电动开锁过程为：
87.正常通电时，驱动装置7驱动蜗杆61转动，蜗杆61的转动则带动滑块62沿着压板20的滑槽201进行直线运动，通过连杆63的传动，驱动传动件5进行摆动，传动件5通过其拨动壁511带动拨杆4进行转动，拨杆4通过凸轮44压住凸臂32以使锁舌31回退，从而实现电动开锁。该过程中拨杆4、传动件5转动，而由于让位槽42对凸块22有充分的让位，锁芯2不动。
88.参见图13和图14，第一实施例的手动开锁过程为：
89.用户插入钥匙并转动锁芯2，凸块22抵在让位槽42的端部以实现锁芯2带动拨杆4转动，拨杆4带动锁舌31下降，从而实现钥匙开锁，即应急开锁方式。该过程中锁芯2、拨杆4转动，而由于凹槽43对凸缘51有充分的让位，传动件5不动。
90.参考图15至图24所示，示出了本实用新型的第二实施例，其与第一实施例的不同之处主要在于驱动装置7与传动件5之间的联动方式。
91.上述驱动装置7为电机；联动组件包括蜗杆61、蜗轮64和传动齿轮65，蜗杆61与驱动装置7的输出端同轴连接，蜗轮64与传动齿轮65同轴连接，且蜗杆61与蜗轮64相啮合，传动件5的周缘设置有啮齿52，并与传动齿轮65相啮合。通电时，驱动装置7带动蜗杆61转动，传动于蜗轮64进行转动，蜗轮64通过传动齿轮65传动于传动件5，进而使拨杆4转动，最终带动锁舌31实现通电开锁。
92.第二实施例同样也包括电路板30，用于控制驱动装置7的工作。电路板30上设置有光电开关40，联动组件还包括同轴连接的摆片66和摆片齿轮67，摆片66与光电开关40相对设置，摆片齿轮67、传动件5分别啮合在传动齿轮65的两侧，在断电上锁时，该摆片66落在光电开关40中，电路板30的电子程序判断为正常上锁状态，通电开锁时，摆片齿轮67受传动齿轮65驱动而转动，使得摆片66离开光电开关40，电子程序判断为通电开锁状态。
93.参见图19和图20，第二实施例的上锁过程为：
94.锁舌31被第二复位件9顶出锁孔12，拨杆4受第一复位件8的作用力抵在锁座1的拨杆槽14中，其前端抵住锁舌31的下端防止其缩回，驱动装置7通过联动组件带动传动件5回转，实现上锁；此时锁芯2、拨杆4和传动件5均处于装配后的初始位置。
95.参见图21和图22，第二实施例的电动开锁过程为：
96.正常通电时，驱动装置7驱动蜗杆61转动，蜗杆61的转动则带动涡轮64转动，实现涡轮64旋转轴与驱动装置旋转轴成90
°
夹角，涡轮64通过传动齿轮65带动传动件5转动，传动件5通过其拨动壁511带动拨杆4进行转动，拨杆4通过凸轮44压住凸臂32以使锁舌31回退，从而实现电动开锁；同时，传动齿轮65还驱动摆片齿轮67转动，使得摆片66离开光电开关40，电子程序判断为通电开锁状态。该过程中拨杆4、传动件5转动，而由于让位槽42对凸块22有充分的让位，锁芯2不动。
97.参见图23和图24，第二实施例的手动开锁过程为：
98.用户插入钥匙并转动锁芯2，凸块22抵在让位槽42的端部以实现锁芯2带动拨杆4转动，拨杆4带动锁舌31下降，从而实现钥匙开锁，即应急开锁方式。该过程中锁芯2、拨杆4转动，而由于凹槽43对凸缘51有充分的让位，传动件5不动。
99.参考图25所示，示出了本实用新型的第三实施例，同样是采用齿轮传动的方式使得驱动装置7与传动件5联动，其与第二实施例的不同之处在于：
100.上述传动齿轮65与传动件5之间还设置有一减速齿轮68，用于降低驱动装置7对传
动件5的转速输出、提高扭矩，从而提高产品的工作稳定性、延长使用寿命。
101.参考图26所示，示出了本实用新型的第四实施例，同样是采用齿轮传动的方式使得驱动装置7与传动件5联动，其与第二实施例的不同之处在于：
102.上述传动齿轮65、传动件5分别啮合在摆片齿轮67的两侧，即驱动装置7的输出依次通过蜗杆61、蜗轮64、传动齿轮65、摆片齿轮67后传动于传动件5，此时摆片齿轮67可实现减速的功能，根据设置不同大小的摆片齿轮67，可以实现不同的减速比，并增大对传动件5的扭矩输出。
103.参考图27所示，示出了本实用新型的第五实施例，同样是采用齿轮传动的方式使得驱动装置7与传动件5联动，其与第四实施例的不同之处在于：
104.上述摆片齿轮67替换为齿条69、传动齿轮65替换为减速齿轮组6a（包括至少2个减速齿轮68），减速齿轮组6a的输入端与蜗轮64相啮合、输出端与齿条69相啮合，传动件5与齿条69相啮合。通电时，驱动装置7带动蜗杆61转动，传动于蜗轮64进行转动，蜗轮64通过减速齿轮组6a传动于齿条69，齿条69在锁座1内滑动并传动于传动件5，进而使拨杆4转动，最终带动锁舌31实现通电开锁。
105.参考图28所示，示出了本实用新型的第六实施例，其与第一实施例的不同之处主要在于驱动装置7上。
106.上述驱动装置7为电磁阀，联动组件包括拉杆6b，电磁阀具有可伸缩的伸缩杆71，拉杆6b的两端分别连接传动件5的另一端、伸缩杆71的端部。
107.参见图29，第六实施例的电动开锁过程为：
108.正常通电时,驱动装置7驱动其伸缩杆71缩回，传动于拉杆6b进行直线运动，并传动于传动件5进行摆动，传动件5通过其拨动壁511带动拨杆4进行转动，拨杆4通过凸轮44压住凸臂32以使锁舌31回退，从而实现电动开锁。该过程中拨杆4、传动件5转动，而由于让位槽42对凸块22有充分的让位，锁芯2不动。
109.通过上述方案，本实用新型通过设置锁芯2与拨杆4联动，拨杆4可以带动锁舌31缩回到锁孔12内，从而实现手动开锁，并通过设置联动组件使得驱动装置7传动于传动件5转动，传动件5带动拨杆4转动，进而带动锁舌31缩回锁孔12内，从而实现电动开锁；采用驱动装置驱动、联动组件作为机械传动的方式实现电动开锁，传动更平稳，且不易受电磁干扰，工作稳定性更高；电插锁同时具备手动、电动开锁的方式，选择更多，且能在断电、锁具电路故障时采用钥匙进行应急开锁，锁具的工作性能更强。
110.上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。