一种桩基位移辅助检测装置的制作方法

1.本技术涉及工程桩基检测的领域，尤其是涉及一种桩基位移辅助检测装置。


背景技术：

2.目前，桩基桩顶位移是指在沉桩过程中，相邻的桩产生横向位移或桩上升。主要原因是桩数多，土层饱和密实、桩间距较小，在沉桩时土被挤到极限密实度而向上隆起，相邻的桩一起被涌起。当桩基桩顶发生位移时，需要通过桩基位移辅助检测装置来确定位移程度。
3.相关技术可参考公告号为cn206721943u的中国专利，其公开了一种桩基位移辅助检测装置，包括机架、横向位移检测装置和纵向位移检测装置，每两个机架支撑有一个环架，一个桩基位移辅助检测装置上安装有四个通过铰链相互连接的环架，环架内环面上安装有可伸缩的探头，环架上安装有水平仪和升降架，升降架的升降杆端面安装有压缩架，压缩架上的压缩杆上安装有弧状的固定盘。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为：在使用此桩基位移辅助检测装置的过程中，由于环架的直径是固定不变的，当对不同直径的桩基进行检测时，需要使用对应直径大小的检测装置进行操作，导致检测装置的使用范围较小。


技术实现要素：

5.为了增大检测装置的使用范围，本技术提供一种桩基位移辅助检测装置。
6.本技术提供的一种桩基位移辅助检测装置采用如下的技术方案：
7.一种桩基位移辅助检测装置，包括水平设置的第一安装架以及与第一安装架平行的第二安装架，所述第一安装架与第二安装架之间安装有对桩基进行夹持的第一弧板与第二弧板，所述第一弧板与第二弧板相对的一侧均为内弧面，所述第一弧板与第二弧板的内弧面上均安装有检测探头；所述第一安装架内安装有驱动第一弧板与第二弧板相互靠近或远离的驱动件，所述第二安装架内安装有用于第一弧板与第二弧板导向的导向件。
8.通过采用上述技术方案，当需要使用此桩基位移辅助检测装置时，首先启动驱动件，驱动件带动第一弧板与第二弧板相互靠近或远离，调节第一弧板与第二弧板之间的间距来适用于一定直径范围内的桩基，当检测探头抵接到桩基时，关闭驱动件；通过设置可相对移动的第一弧板与第二弧板，能够调节第一弧板与第二弧板之间的间距来适用于一定直径范围内的桩基，增大了检测装置的使用范围。
9.优选的，所述第一安装架朝向第二安装架的侧壁上开设有第一安装槽，所述驱动件包括安装在第一安装槽内且与第一安装架延伸方向相同的第一螺杆、安装在第一安装槽内且与第一螺杆平行的第二螺杆；所述第一螺杆与第二螺杆交错设置，所述第一弧板螺纹套设在第一螺杆上，所述第二弧板螺纹套设在第二螺杆上，所述第一螺杆的一端穿设在第一安装架的侧壁内且延伸到第一安装架的外侧；所述第一螺杆的一端固定套接有第一齿轮，所述第二螺杆的一端固定套接有与第一齿轮啮合的第二齿轮。
10.通过采用上述技术方案，当需要驱动第一弧板与第二弧板相互靠近或远离时，首先将第一螺杆朝向第二安装架的方向进行转动，第一螺杆带动第一弧板进行移动，与此同时第一螺杆带动第一齿轮进行转动，第一齿轮通过第二齿轮带动第二螺杆朝向远离第二安装架的方向转动，第二螺杆带动第二弧板朝向第一弧板的一侧移动，使得第一弧板与第二弧板相互靠近，将第一螺杆反向转动，第一弧板与第二弧板相互远离；通过转动第一螺杆，即可调节第一弧板与第二弧板之间的间距。
11.优选的，所述第二安装架朝向第一安装架的侧壁上开设有第二安装槽，所述导向件包括安装在第二安装槽内且与第二安装架延伸方向相同的第一滑杆、安装在第二安装槽内且与第一滑杆平行的第二滑杆；所述第一滑杆与第一螺杆位于同一平面，所述第一弧板背离第一螺杆的一端滑动套接在第一滑杆上；所述第二滑杆与第二螺杆位于同一平面，所述第二弧板背离第二螺杆的一端滑动套接在第二滑杆上。
12.通过采用上述技术方案，在第一弧板与第二弧板移动的过程中，第一弧板背离第一螺杆的一端在第一滑杆上滑动，第二弧板背离第二螺杆的一端在第二滑杆上滑动，提高了第一弧板与第二弧板运动轨迹的稳定性。
13.优选的，所述第一弧板包括滑动套接在第一滑杆上的第一安装块、螺纹套接在第一螺杆上的第二安装块、安装在第一安装块与第二安装块之间的第一弧形夹板；所述第二弧板包括滑动套接在第二滑杆上的第一连接块、螺纹套接在第二螺杆上的第二连接块、安装在第一连接块与第二连接块之间的第三弧形夹板；所述第一弧形夹板通过螺栓安装在第一安装块上，所述第三弧形夹板通过螺栓安装在第一连接块上。
14.通过采用上述技术方案，当需要对第二安装架进行拆除时，首先工作人员部拧动螺栓，然后从第一安装块上取下第一弧形夹板，从第一连接块上取下第三弧形夹板，使得第一弧形夹板、第三弧形夹板与第二安装架进行分离，当第二安装架损坏后，即可对第二安装架进行更换。
15.优选的，所述第一弧形夹板背离第一安装块的一端通过螺栓安装在第二安装块上，所述第三弧形夹板背离第一连接块的一端通过螺栓安装在第二连接块上。
16.通过采用上述技术方案，当需要对第一弧形夹板与第三弧形夹板进行拆除时，首先工作人员从外部拧动螺栓，然后从第二安装块上取下第一弧形夹板，从第二连接块上取下第三弧形夹板，使得第一弧形夹板、第三弧形夹板与第一安装架进行分离，当第一弧形夹板与第三弧形夹板损坏后，即可对第一弧形夹板与第三弧形夹板进行更换。
17.优选的，所述第一弧板还包括安装在第一安装块与第二安装块之间的第二弧形夹板，所述第二弧形夹板的一端通过螺栓安装在第一安装块上，所述第二弧形夹板的另一端通过螺栓安装在第二安装块上。
18.通过采用上述技术方案，使用第一弧形夹板与第二弧形夹板同时对桩基进行夹持，增大了第一弧板与桩基的接触面积，提高了桩基夹持的稳定性。
19.优选的，所述第一弧形夹板与第二弧形夹板之间有间隙，所述第二弧板可从第一弧形夹板与第二弧形夹板之间穿过。
20.通过采用上述技术方案，在第一弧板与第二弧板相互靠近的过程中，第二弧板能够从第一弧形夹板与第二弧形夹板之间穿过，当桩基的直径较小时，第一弧板与第二弧板依然能够对桩基进行夹持，进一步增大了检测装置的使用范围。
21.优选的，所述第一安装架的侧壁上螺纹穿设有与第一螺杆延伸方向垂直的支杆，所述支杆的一端延伸到第一安装架的外侧，所述支杆的另一端与第一螺杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要对第一螺杆进行锁定时，工作人员转动支杆，当支杆抵接到第一螺杆上时，支杆停止转动，完成了支杆对第一螺杆的锁定，减少了第一螺杆在无人操作时自动情况的发生。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.本技术通过设置第一弧板、第二弧板以及驱动件，当需要对一定直径范围内的桩基检测时，能够调节第一弧板与第二弧板之间的间距来适用于一定直径范围内的桩基，增大了检测装置的使用范围；
25.本技术通过转动第一螺杆，第一螺杆即可带动第一弧板与第二弧板相互靠近或远离，使用较为方便，并且使得第一弧板与第二弧板的运动轨迹更加稳定；
26.本技术通过设置第一滑杆与第二滑杆，在第一弧板与第二弧板移动的过程中，第一弧板背离第一螺杆的一端在第一滑杆上滑动，第二弧板背离第二螺杆的一端在第二滑杆上滑动，提高了第一弧板与第二弧板运动轨迹的稳定性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的桩基位移辅助检测装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的第一弧板、第二弧板与驱动件的结构示意图。
29.附图标记说明：1、第一安装架；11、第一安装槽；2、第二安装架；21、第二安装槽；3、第一弧板；31、第一安装块；32、第二安装块；33、第一弧形夹板；34、第二弧形夹板；4、第二弧板；41、第一连接块；42、第二连接块；43、第三弧形夹板；5、驱动件；51、第一螺杆；511、转柄；52、第二螺杆；53、第一齿轮；54、第二齿轮；6、导向件；61、第一滑杆；62、第二滑杆；7、检测探头；8、螺栓；9、支杆。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种桩基位移辅助检测装置。参照图1与图2，桩基位移辅助检测装置包括第一安装架1以及第二安装架2，第一安装架1与第二安装架2均为水平设置且平行，第一安装架1朝向第二安装架2的侧壁上开设有第一安装槽11，第一安装槽11内安装有驱动件5。
32.驱动件5包括第一螺杆51、第二螺杆52、第一齿轮53、第二齿轮54；第一螺杆51安装在第一安装槽11内且与第一安装架1的延伸方向相同，第一螺杆51的一端通过轴承安装在第一安装槽11的侧壁内，第一螺杆51的另一端穿设在第一安装架1的侧壁上且延伸到第一安装架1的外侧，第一螺杆51上固定套接有位于第一安装架1外侧的转柄511；第二螺杆52通过轴承安装在第一安装槽11内且与第一螺杆51平行，第二螺杆52位于第一螺杆51与第二安装架2之间且与第一螺杆51位于同一水平面，第二螺杆52与第一螺杆51旋向相同；第一齿轮53位于第一安装槽11内且固定套接在第一螺杆51靠近转柄511的一端；第二齿轮54固定套接在第二螺杆52上且与第一齿轮53啮合。第一安装架1的侧壁上螺纹穿设有与第一螺杆51延伸方向垂直的支杆9，支杆9的一端延伸到第一安装架1的外侧，支杆9的另一端与第一螺
杆51抵接。
33.第二安装架2朝向第一安装架1的侧壁上开设有第二安装槽21，第二安装槽21内安装有导向件6，导向件6包括第一滑杆61以及第二滑杆62；第一滑杆61固定连接在第二安装槽21内且与第二安装架2的延伸方向相同；第二滑杆62固定连接在第二安装槽21内且与第一滑杆61平行，第二滑杆62位于第一滑杆61与第一安装架1之间，第一滑杆61、第二滑杆62与第二螺杆52均位于同一平面。第一螺杆51上螺纹套设有第一弧板3，第一弧板3背离第一螺杆51的一端滑动套接在第一滑杆61上，第二螺杆52上螺纹套设有第二弧板4，第二弧板4背离第二螺杆52的一端滑动套接在第二滑杆62上，第一弧板3与第二弧板4相对的一侧均为内弧面，第一弧板3与第二弧板4的内弧面上均安装有检测探头7。
34.当需要使用此桩基位移辅助检测装置时，工作人员首先把检测装置套设在桩基上，然后转动转柄511，转柄511带动第一螺杆51进行转动，第一螺杆51带动第一弧板3在第一螺杆51与第一滑杆61上滑动，与此同时第一螺杆51带动第一齿轮53进行转动，第一齿轮53通过第二齿轮54带动第二螺杆52转动，第二螺杆52带动第二弧板4在第二螺杆52与第二滑杆62上滑动，使得第一弧板3与第二弧板4相互靠近或远离，调节第一弧板3与第二弧板4之间的间距来适用于一定直径范围内直径的桩基；当检测探头7与桩基抵接时，工作人员转动支杆9，当支杆9与第一螺杆51抵接时，支杆9停止转动。通过设置可相对移动的第一弧板3与第二弧板4，当需要对一定直径范围内直径的桩基进行检测时，可调节第一弧板3与第二弧板4之间的间距来适用于一定范围内直径的桩基，增大了检测装置的使用范围。
35.参照图2，第一弧板3包括第一安装块31、第二安装块32、第一弧形夹板33以及第二弧形夹板34；第一安装块31滑动套接在第一滑杆61上；第二安装块32螺纹套接在第一螺杆51上；第一弧形夹板33的两端分别通过螺栓8安装在第一安装块31与第二安装块32上，第一弧形夹板33位于第二螺杆52的上方；第二弧形夹板34的两端分别通过螺栓8安装在第一安装块31与第二安装块32上，第二弧形夹板34位于第二螺杆52的下方，第二弧板4可从第一弧形夹板33与第二弧形夹板34之间穿过。第二弧板4包括第一连接块41、第二连接块42以及第三弧形夹板43；第一连接块41滑动套接在第二滑杆62上；第二连接块42螺纹套接在第二螺杆52上；第三弧形夹板43的两端分别通过螺栓8安装在第一连接块41与第二连接块42上。
36.当需要对第二安装架2、第一弧形夹板33与第三弧形夹板43进行拆除时，工作人员首先拧动螺栓8，然后从第一安装块31与第二安装块32上取下第一弧形夹板33，从第一安装块31与第二安装块32上取下第二弧形夹板34，从第一连接块41与第二连接块42上取下第三弧形夹板43，当第一弧形夹板33与第三弧形夹板43损坏后，即可对第一弧形夹板33与第三弧形夹板43进行更换。
37.本技术实施例一种桩基位移辅助检测装置的实施原理为：使用者在使用此桩基位移辅助检测装置，工作人员首先把检测装置套设在桩基上，然后转动转柄511，转柄511带动第一螺杆51进行转动，第一螺杆51带动第一弧板3在第一螺杆51与第一滑杆61上滑动；与此同时第一螺杆51带动第一齿轮53进行转动，第一齿轮53通过第二齿轮54带动第二螺杆52转动，第二螺杆52带动第二弧板4在第二螺杆52与第二滑杆62上滑动，使得第一弧板3与第二弧板4相互靠近或远离，调节第一弧板3与第二弧板4之间的间距来适用于一定直径范围内的桩基；当检测探头7与桩基抵接时，工作人员转动支杆9，当支杆9与第一螺杆51抵接时，支杆9停止转动，使用检测探头7对桩基进行检测。
38.当此桩基位移辅助检测装置使用完毕，工作人员首先拧动螺栓8，然后从第一安装块31与第二安装块32上取下第一弧形夹板33，从第一安装块31与第二安装块32上取下第二弧形夹板34，从第一连接块41与第二连接块42上取下第三弧形夹板43，当第一弧形夹板33与第三弧形夹板43损坏后，即可对第一弧形夹板33与第三弧形夹板43进行更换。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。