空心柱锤中心穿孔清理装置的制作方法

1.本技术涉及载体桩施工辅助设备技术领域，尤其是涉及一种空心柱锤中心穿孔清理装置。


背景技术：

2.载体桩是一种不同于普通意义上的桩，载体桩主要由上部桩身和下部“复合载体”两部分组成，桩身一般为现浇混凝土结构或高强预应力预制桩，“复合载体”是位于桩身底部、经深层填料夯实的复合体，利用重锤的自由落体运动对桩端深层土体进行反复地填料夯实挤密操作，使桩端以下一定范围内的土体得到最为有效地加固挤密，形成“复合载体”。
3.申请号为202010314170.2的中国发明专利公开了一种施工用空心柱锤及载体桩施工工艺，其明确记载到：施工用空心柱锤包括钢筒，所述钢筒的一端同轴固定连接有扩大盘，所述钢筒和所述扩大盘共同同轴开设有便于抗拔钢筋贯入的贯入通孔（即中心穿孔）。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在施工过程中，需要采用空心柱锤去反复锤击夯实填充料，所以使用一段时间之后，位于空心柱锤底部的贯入通孔（即中心穿孔）容易被填充料堵塞，工作人员一般需要将空心柱锤从设备上拆卸下来，然后将空心柱锤放倒，再用钢钎反复戳向空心柱锤底部的堵塞填充料，上述清理空心柱锤中心穿孔的过程比较复杂，清理效率低下，故而有待改进。


技术实现要素：

5.为了改善空心柱锤中心穿孔清理不方便的问题，本技术提供一种空心柱锤中心穿孔清理装置。
6.本技术提供一种空心柱锤中心穿孔清理装置，采用如下的技术方案：
7.一种空心柱锤中心穿孔清理装置，包括移动推车、升降结构、动力源、钻杆和刷孔组件，所述升降结构固定安装于所述移动推车上，所述动力源固定安装于所述升降结构的上支撑面上，所述动力源的输出轴和所述钻杆均竖向布置，所述钻杆固定安装于所述动力源的输出轴上，所述动力源驱使所述钻杆转动，所述钻杆包括位于顶部的螺旋钻头部和杆部，所述刷孔组件固定安装于所述杆部上，所述钻杆带动所述刷孔组件转动。
8.通过采用上述技术方案，空心柱锤在工作过程中会被提升设备驱使升降运动，在空心柱锤的中心穿孔被填充料堵塞时，可以不用将空心柱锤从提升设备上拆下来，只需要将空心柱锤提升到适合的高度，然后推动移动推车移动至空心柱锤的底部下方，且使钻杆对准空心柱锤的中心穿孔，然后启动升降结构和动力源，动力源带动钻杆和刷孔组件高速运动，升降结构带动钻杆和刷孔组件向上运动，在此过程中，螺旋钻头部将堵塞的填充料钻至松动，同步地，刷孔组件可以适当清理空心柱锤的中心穿孔的孔壁，然后升降结构带动钻杆和刷孔组件向下运动，被钻松的填充料即会从空心柱锤的底部掉落下，实现疏通目的，清理空心柱锤的中心穿孔会更加方便。
9.可选的，所述刷孔组件包括安装筒、刷毛和锁紧螺钉，所述安装筒套设于所述杆部
且通过所述锁紧螺钉锁紧固定，所述刷毛固定安装于所述安装筒的外周壁上。
10.通过采用上述技术方案，上述设计的刷孔组件，结构简单，制作成本比较低，而且在刷毛磨损严重时，可以将锁紧螺钉拆下，然后跟换新的安装筒和刷毛。
11.可选的，所述刷毛由不锈钢丝制成或者硬质塑料制成。
12.通过采用上述技术方案，不锈钢丝和硬质塑料都具有比较长的使用寿命。
13.可选的，所述刷毛的长度由上至下逐渐增长。
14.通过采用上述技术方案，在动力源和钻杆被驱动上升的过程中，随着刷毛的长度变化，刷毛对空心柱锤的中心穿孔的清洁力度会越来越强，清洁效果越来越好。
15.可选的，所述升降结构的上支撑面上还安装有保护罩，所述动力源位于所述保护罩内部，所述杆部从所述保护罩的顶部中间位置处伸出。
16.通过采用上述技术方案，保护罩可以防止被钻松动的填充料下落而砸伤动力源，对动力源具有良好的保护作用，使用寿命更长。
17.可选的，所述升降结构为液压剪叉式升降机，所述动力源为伺服电机。
18.通过采用上述技术方案，液压剪叉式升降机可以直接购买安装，而且可以稳定地驱使钻杆向上运动，伺服电机可以驱使钻杆正反转动，而且其工作时长和转动速率都可以精确控制，方便清理工作的高效进行。
19.可选的，所述移动推车包括支撑板、车轮和推手，所述推手固定于所述支撑板的一侧，所述升降结构安装于所述支撑板的上表面，所述车轮设置有四个且分别安装于所述支撑板的底部四角位置处。
20.通过采用上述技术方案，上述设计的移动推车，结构简单，制作方便，转移位置也比较方便操作。
21.可选的，所述支撑板的四角位置处均滑动设置有一个固定杆，所述固定杆竖向布置且位于所述车轮的一侧，所述固定杆的底部设置为尖刺部，所述固定杆上设置两个限位环，两个限位环分别位于所述支撑板的上方和下方，该移动推车移动时所述尖刺部高于所述车轮的底部，该移动推车固定时所述尖刺部刺入地面的土层内。
22.通过采用上述技术方案，在该清理装置工作过程中，需要移动推车固定在地面上，此时向下按压固定杆，以使尖刺部刺入地面的土层内，起到固定移动推车的作用，而清理完毕后，需要将该清理装置转移位置，此时再向上拔起固定杆，以使尖刺部脱离地面，方便车轮在地面上滚动。
23.可选的，位于所述支撑板下方的所述限位环的上表面嵌设有磁铁，该移动推车移动时所述磁铁和所述支撑板磁吸固定。
24.通过采用上述技术方案，在移动推车被推动移动时，限位环上的磁铁，和支撑板之间具有一定的磁吸效果，可以防止固定杆向下滑动而影响移动推车被推动移动。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.将空心柱锤提升到适合的高度，然后推动移动推车移动至空心柱锤的底部下方，且使钻杆对准空心柱锤的中心穿孔，然后启动升降结构和动力源，动力源带动钻杆和刷孔组件高速运动，升降结构带动钻杆和刷孔组件向上运动，在此过程中，螺旋钻头部将堵塞的填充料钻至松动，同步地，刷孔组件可以适当清理空心柱锤的中心穿孔的孔壁，然后升降结构带动钻杆和刷孔组件向下运动，被钻松的填充料即会从空心柱锤的底部掉落下，实现
疏通目的；
27.2.在动力源和钻杆被驱动上升的过程中，随着刷毛的长度变化，刷毛对空心柱锤的中心穿孔的清洁力度会越来越强，清洁效果越来越好。
附图说明
28.图1是本技术实施例的空心柱锤中心穿孔清理装置的结构示意图。
29.图2是图1中a处的放大图。
30.附图标记说明：1、移动推车；11、支撑板；12、车轮；13、推手；14、固定杆；141、尖刺部；142、限位环；143、磁铁；2、升降结构；3、动力源；4、钻杆；41、螺旋钻头部；42、杆部；5、刷孔组件；51、安装筒；52、刷毛；53、锁紧螺钉；6、保护罩。
具体实施方式
31.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种空心柱锤中心穿孔清理装置。参照图1，该空心柱锤中心穿孔清理装置包括移动推车1、升降结构2、动力源3、钻杆4和刷孔组件5，升降结构2为液压剪叉式升降机，动力源3为伺服电机。移动推车1包括支撑板11、车轮12和推手13，支撑板11由钢板制成，车轮12具体为带有刹车的万向轮，推手13固定于支撑板11的一侧，升降结构2安装于支撑板11的上表面，车轮12设置有四个且分别安装于支撑板11的底部四角位置处。
33.升降结构2固定安装于移动推车1上，动力源3固定安装于升降结构2的上支撑面上，动力源3的输出轴和钻杆4均竖向布置，钻杆4固定安装于动力源3的输出轴上，动力源3驱使钻杆4转动，钻杆4包括位于顶部的螺旋钻头部41和杆部42，刷孔组件5固定安装于杆部42上，钻杆4带动刷孔组件5转动。
34.刷孔组件5包括安装筒51、刷毛52和锁紧螺钉53，安装筒51具体为不锈钢筒，安装筒51套设于杆部42且通过锁紧螺钉53锁紧固定，锁紧螺钉53的数量可以为一个或者两个或者更多，刷毛52固定安装于安装筒51的外周壁上，刷毛52的长度由上至下逐渐增长。刷毛52由不锈钢丝制成，不锈钢丝和安装筒51之间焊接固定，在其他实施例中刷毛52还可以由硬质塑料制成，安装筒51的外周壁设置有很多小孔，刷毛52插入小孔中并通过胶水固定。
35.升降结构2的上支撑面上还通过螺栓固定安装有保护罩6，动力源3位于保护罩6内部，杆部42从保护罩6的顶部中间位置处伸出，保护罩6具体为上大下小的圆锥台形状，保护罩6由不锈钢板焊接而成，保护罩6的外周壁为倾斜布置的圆锥面，保护罩6可以防止被钻松动的填充料下落而砸伤动力源3，对动力源3具有良好的保护作用，使用寿命更长。
36.参照图1和图2，支撑板11的四角位置处均滑动设置有一个固定杆14，固定杆14竖向布置且位于车轮12的一侧，固定杆14的底部设置为尖刺部141，固定杆14上设置两个均为圆环形状的限位环142，两个限位环142分别位于支撑板11的上方和下方，该移动推车1移动时尖刺部141高于车轮12的底部，该移动推车1固定时尖刺部141刺入地面的土层内。
37.位于支撑板11下方的限位环142的上表面嵌设有磁铁143，磁铁143呈圆环形状且为强力磁铁，该移动推车1移动时磁铁143和支撑板11磁吸固定。
38.本技术实施例一种空心柱锤中心穿孔清理装置的实施原理为：空心柱锤在工作过程中会被提升设备驱使升降运动，在空心柱锤的中心穿孔被填充料堵塞时，可以不用将空
心柱锤从提升设备上拆下来，只需要将空心柱锤提升到适合的高度，然后推动移动推车1移动至空心柱锤的底部下方，且使钻杆4对准空心柱锤的中心穿孔，然后启动升降结构2和动力源3，动力源3带动钻杆4和刷孔组件5高速运动，升降结构2带动钻杆4和刷孔组件5向上运动，在此过程中，螺旋钻头部41将堵塞的填充料钻至松动，同步地，刷孔组件5可以适当清理空心柱锤的中心穿孔的孔壁，然后升降结构2带动钻杆4和刷孔组件5向下运动，被钻松的填充料即会从空心柱锤的底部掉落下，实现疏通目的，清理空心柱锤的中心穿孔会更加方便。
39.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。