一种翻转式羊车的制作方法

1.本实用新型涉及羊车技术领域，尤其是一种翻转式羊车。


背景技术：

2.随着养殖业的不断发展，对羊群的养殖规模逐渐扩大，以点带面的走向规模化道路，专业化、集约化和规模化是未来畜牧业走向正轨的保证也是其必然趋势，专业户和中等规模户将是中国未来畜牧业发展的主力，对羊的养殖逐渐由放养演变成羊舍养殖，这种情况下羊在生长过程中，其活动范围大大缩小，由于活动程度的减小，羊蹄的生长速度远远大于其活动磨损的程度。如若修剪不及时，不仅会影响其正常的行走而且会引起蹄病和四肢变形，若其生长环境中地面较为潮湿，或者其活动区域内的粪便尿液清理不及时，则容易在羊蹄甲间滋生细菌，使得羊蹄变形腐烂，久之会造成行走异常，采食困难，因此在其生长过程中要经常就行修蹄。
3.传统的修蹄方法是人工将羊翻到，四肢朝外，一人在羊背后握住羊两前肢，控制住羊，另一人握住需要修剪的羊腿，一手进行修剪。另外在生产的过程中涉及到修剪羊毛，检疫测试等需要对羊进行固定控制的操作，传统的操作方法基本是依赖人工进行控制。
4.这种人工控制的方法费时费力，操作者的劳动强度大，不安全。容易被体型较大、不易控制的羊踢伤。且被操作的羊只也容易受到惊吓，影响后续的进食及生长。


技术实现要素：

5.本实用新型针对现有技术中存在的不足之处，提供一种翻转式羊车。
6.本实用新型的目的是以下述方式实现的：
7.一种翻转式羊车，包括支撑架和翻转机构，所述翻转机构可转动地设置在所述支撑架上，所述翻转机构包括翻转托板和夹紧机构，所述翻转托板可转动地设置在所述支撑架上，所述夹紧机构设置在所述翻转托板的一侧并能够随所述翻转托板转动，所述夹紧机构包括夹紧支架，所述夹紧支架的中部铰接在所述翻转托板上，所述夹紧支架的一个自由端设置有限位挡件，所述限位挡件与所述翻转托板配合用于实现限制及释放待夹紧物，所述夹紧支架的另一个自由端还设置有锁紧部，所述锁紧部用于将旋至夹紧状态的所述夹紧支架进行锁紧及释放，所述翻转托板的上部还设置有限位杆，当所述翻转托板向下翻转时，所述限位杆抵触所述支撑架对所述翻转托板的翻转角度进行限制。
8.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述锁紧部包括锁紧导杆和锁紧机构，所述锁紧导杆的一端铰接在所述夹紧支架远离所述限位挡件的一端；所述锁紧机构包括一带有通孔的连接板和用于调整所述连接板与水平面角度的调整部；所述锁紧导杆的另一端穿设在所述连接板的通孔上，通过与所述连接板的通孔的中心线角度的变化实现对所述锁紧导杆的锁紧及释放，所述支撑架上在所述翻转托板底部位置处设置有挡板。
9.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述调整部包括第一调整板、第二调整板和第三调整板，所述第一调整板固定在所述翻转托板的外壁上；所述第二调整板为l状
板，所述第二调整板开口向上地固定在所述翻转托板的外壁上；所述连接板为l状板，所述连接板的开口朝向下方设置，所述连接板的一端卡设在所述第二调整板的开口处，所述连接板上还设置有一个调整长孔；所述第一调整板通过调整螺栓与所述连接板连接，所述调整螺栓远离所述第一调整板的一端穿设在所述调整长孔中，所述调整螺栓远离第一调整板的一侧外壁上还套接有第一调整弹簧，所述第一调整弹簧的一端抵触在所述连接板上；所述第三调整板固定在所述连接板上；
10.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述翻转机构还包括复位弹簧，所述复位弹簧的一端固定设置在所述夹紧支架远离所述锁紧导杆的一侧，所述复位弹簧的另一端可拆卸地设置在所述翻转托板的外壁上，当所述锁紧导杆从所述连接板的通孔中释放后，所述复位弹簧能够拉动所述夹紧支架转动进而实现所述夹紧机构的自动复位。
11.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑架的两侧分别设置有方便进出的前门和后门，所述前门和后门处设置有能够进行开闭的活动门，两个所述活动门之间在所述翻转机构的相对面还设置有网状围挡。
12.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述活动门包括铰接设置在所述支撑架上的第一门体和第二门体，所述第一门体和第二门体的上方铰接同一个中间板，所述第一门体外侧铰接有门体拉把，所述支撑架上在所述门体拉把对应位置处设置有拉把卡槽，所述门体拉把能够卡设在所述拉把卡槽中；所述支撑架上在所述门体拉把的铰接位置上方设置有用于将所述门体拉把限制在所述拉把卡槽中的限位板，所述限位板通过第二调整弹簧设置在所述支撑架上。
13.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述支撑架包括固定支架和以及设置在所述固定支架两侧的转动支架，所述转动支架与所述固定支架铰接使得所述转动支架能够绕所述固定支架转动，所述翻转机构可转动地设置在所述转动支架上，所述转动支架与所述固定支架之间还设置有用于限制所述转动支架转动角度的限位部。
14.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述限位部包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端与所述转动支架铰接连接，所述第一连杆的另外一端与所述第二连杆铰接连接，所述第二连杆远离所述第一连杆的一端与所述固定支架铰接连接。
15.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述第二连杆上设置有用于方便向外拨动所述第二连杆的踏板。
16.作为本实用新型技术方案的一种可选方案，所述夹紧支架两侧设置有用于辅助限制待夹取物的夹紧臂；所述支撑架的底部设置固定有底板及行走轮；所述支撑架上设置有用于推拉带有所述行走轮的支撑架行走的推拉把手；所述翻转托板上设置有方便翻转的翻转把手。
17.本实用新型的有益效果是：
18.本实用新型的翻转式羊车结构巧妙，操作方便，可方便对羊只或者其他体型合适的牲畜进行夹紧及释放，提高了对牲畜进修蹄、剪毛或者检疫等其他操作的工作效率，保证了操作过程中人畜的安全。
19.复位弹簧的设置能够实现夹紧机构的自动复位，使得夹紧机构中夹紧羊只的释放，节省了工人的劳动强度，提高了工作效率。
20.由前门、后门、网状围挡与翻转机构围成的操作区可以限制羊只的活动范围，防止
在夹紧时羊只逃窜，进一步提高了翻转式羊车的工作效率。
21.通过设置的底板和行走轮可以方便对限制在操作区中的羊只进行移动进行后续其他操作。
22.通过转动支架的设置可以实现将夹紧翻转的羊只从固定支架处拉出，增加了工人的操作空间，提高了该翻转式羊车的适用性。
附图说明
23.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
24.图1为本实用新型实施例1和实施例2中初始状态的结构示意图。
25.图2为本实用新型实施例1和实施例2中初始状态的左视图。
26.图3为本实用新型实施例1和实施例2中夹紧状态结构示意图。
27.图4为本实用新型实施例1和实施例2中夹紧状态的左视图。
28.图5为本实用新型实施例1和实施例2中翻转状态的结构示意图。
29.图6为本实用新型实施例1和实施例2中翻转状态的左视图。
30.图7为本实用新型实施例中锁紧机构处的局部结构示意图。
31.图8为本实用新型实施例中活动门处的局部结构示意图。
32.图9为本实用新型实施例2中转动支架转动后的状态示意图。
33.附图标记：
34.10
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支撑架；101
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固定支架；102
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转动支架；103
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限位部；1031
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第一连杆； 1032
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第二连杆；104
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踏板；11
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前门；12
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后门；13
‑
活动门；131
‑
第一门体；132
‑
第二门体；133
‑
中间板；134
‑
门体拉把；135
‑
拉把卡槽；136
‑
限位板；137
‑ꢀ
第二调整弹簧；14
‑
网状围挡；15
‑
底板；16
‑
行走轮；17
‑
推拉把手；20
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翻转机构；21
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翻转托板；211
‑
限位杆；212
‑
翻转把手；22
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夹紧机构；221
‑
夹紧支架； 2211
‑
夹紧臂；222
‑
限位挡件；223
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锁紧导杆；224
‑
锁紧机构；2241
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连接板； 2242
‑
第一调整板；2243
‑
第二调整板；2244
‑
第三调整板；23
‑
复位弹簧。
具体实施方式
35.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
36.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
37.在实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒体相连，还可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
38.实施例1，
39.如图1和图2所示，本实施例公开了一种翻转式羊车，包括支撑架10和翻转机构20，翻转机构20可转动地设置在支撑架10上，翻转机构20包括翻转托板21和夹紧机构22，翻转托板21可转动地设置在支撑架10上，夹紧机构 22设置在翻转托板21的一侧并能够随翻转托板21转动，夹紧机构22包括夹紧支架221，夹紧支架221的中部铰接在翻转托板21上，夹紧支架221的一个自由端设置有限位挡件222，限位挡件222与翻转托板21配合用于实现限制及释放待夹紧的羊等活物，在实际的使用过程中，限位挡件可以选用形状合适的板状限位挡件，也可以选用多根杆组成的限位挡件，本领域技术人员可根据实际需要作出适用性选择，在此不再赘述。夹紧支架221的另一个自由端还设置有锁紧部，锁紧部用于将旋至夹紧状态的夹紧支架221锁紧及释放。
40.在这种方案中，将羊或其他体型适合的牲畜赶至该翻转式羊车下，此时下压限位挡件222所在侧的夹紧支架221，限位挡件222与翻转托板21配合将羊只夹紧，如图3和图4所示，此时锁紧部将夹紧支架221锁紧保持夹紧状态，之后转动翻转托板21，翻转托板21带动牲畜转动，如图5和图6所示，翻转托板21的上部还设置有限位杆211，当限位杆211抵触支撑架10时，支撑架 10对翻转托板10的翻转角度进行限制，此时翻转机构20在重力及支撑架10 的限制下固定，此时可方便人对夹紧机构22中的羊只进行修蹄、剪毛或者检疫等其他操作。
41.当操作完成后，转动翻转托板21复位后，锁紧部释放对夹紧支架221的锁紧，此时羊只从夹紧机构22中释放，便可对下一个羊只进行操作。
42.这种方案中的翻转式羊车结构巧妙，操作方便，可方便对羊只或者其他体型合适的牲畜进行夹紧及释放，提高了对牲畜进修蹄、剪毛或者检疫等其他操作的工作效率，保证了操作过程中人畜的安全。
43.其中，如图7所示，锁紧部包括锁紧导杆223和锁紧机构224，锁紧导杆 223的一端铰接在夹紧支架221远离限位挡件222的一端；锁紧机构224包括一带有通孔的连接板2241和用于调整连接板2241与水平面角度的调整部；锁紧导杆223的另一端穿设在连接板2241的通孔中，通过与连接板2241的通孔的中心线角度的变化实现对锁紧导杆223的锁紧及释放，支撑架10上在翻转托板21底部位置处设置有挡板11。
44.在这种方案中，翻转机构20由于受到夹紧支架221、限位挡件222的重力的作用以及支撑架10对限位杆211的限位作用处于如图1所示的初始状态，在这种情况下，锁紧导杆223的一端穿设在连接板2241的通孔中，连接板2241 的通孔的孔径大于锁紧导杆223的外径，此时锁紧导杆223的中心线与该通孔的中心线基本重合，因此在这种角度下，锁紧导杆223能在该通孔中自由滑动，在使用的过程中，当需要对羊只进行夹紧时，向下按压限位挡件222所在侧的夹紧支架221，此时夹紧支架221带动锁紧导杆223向上移动，向上移动的过程中锁紧导杆223的中心线与连接板2241上通孔的中心线之间的夹角逐渐增大，当该夹角增大到一定程度后，夹紧机构22对羊只夹紧，此时锁紧导杆223 卡紧在连接板2241的通孔中，进而将夹紧导杆223锁紧，使得该夹紧状态得以保持。
45.当需要对羊只释放时，通过调整部调整连接板2241与水平面角度，进而实现锁紧导杆223的中心线与连接板2241上通孔的中心线接近重合，使得该通孔对锁紧导杆223的限制解除，此时翻转夹紧支架221即可对羊只进行释放。
46.上述方案中调整部的具体结构为，如图7所示，调整部包括第一调整板 2242、第二
调整板2243和第三调整板2244，第一调整板2242固定在翻转托板21的外壁上；第二调整板2243为l状板，第二调整板2243开口向上地固定在翻转托板21的外壁上；连接板2241为l状板，连接板2241的开口朝向下方设置，连接板2241的一端卡设在第二调整板2243的开口处，连接板2241上还设置有一个调整长孔；第一调整板2242通过调整螺栓与连接板2241连接，调整螺栓远离第一调整板2242的一端穿设在调整长孔中，调整螺栓远离第一调整板 2242的一侧外壁上还套接有第一调整弹簧，第一调整弹簧的一端抵触在连接板 2241上；第三调整板2244固定在连接板2241上。
47.当需要对连接板2241与水平面角度进行调整时，仅需要推动第三调整板 2244，此时连接板2241的另一端在第二调整板2243的开口内移动，同时连接板2241的调整角度受到第一调整板2242、调整长孔中调整螺栓及第一调整弹簧的限制，避免连接板2241角度调整过大再次将锁紧导杆223锁死。
48.在上述技术方案中，当需要对夹紧机构22中夹紧的羊只进行释放时，通过释放锁紧导杆223后手动转动夹紧支架221即可，在本方案中，翻转机构20 还包括复位弹簧23，复位弹簧23的一端固定设置在夹紧支架221远离锁紧导杆223的一侧，复位弹簧23的另一端可拆卸地设置在翻转托板21的外壁上，在这种方案中，当锁紧导杆223从连接板2241的通孔中释放后，复位弹簧23 能够拉动夹紧支架221转动进而实现夹紧机构的自动复位，即实现对夹紧机构22中夹紧羊只的释放。无需人工对夹紧支架221进行转动，节省了工人的劳动强度，提高了工作效率。
49.在以上的技术方案中，当需要对羊只进行夹紧翻转时，需要将羊只赶至或者牵至该翻转羊车处，在夹紧的过程中羊只可能会逃窜，在本方案中，支撑架 10的两侧分别设置有方便进出的前门11和后门12，前门11和后门12处设置有能够进行开闭的活动门13，两个活动门13之间在翻转机构20的相对面还设置有网状围挡14。当需要对羊只进行夹紧翻转时，可将羊只从前门/后门赶至前门11、后门12、网状围挡14与翻转机构20围成的操作区中，并将活动门 13关闭，此时羊只被限制在此操作区中，方便对羊只进行夹紧及翻转。
50.上述技术方案中活动门13的具体结构如图8所示，包括铰接设置在支撑架 10上的第一门体131和第二门体132，第一门体131和第二门体132的上方铰接同一个中间板133，第一门体131外侧铰接有门体拉把134，支撑架10上在门体拉把134对应位置处设置有拉把卡槽135，门体拉把134能够卡设在拉把卡槽135中；支撑架10上在门体拉把134的铰接位置上方设置有用于将门体拉把134限制在拉把卡槽135中的限位板136，限位板136通过第二调整弹簧137 设置在支撑架10上。
51.作为一种优选的方案，支撑架10上在所述翻转托板21底部位置处设置有挡板15，夹紧支架221两侧设置有用于辅助限制待夹取物的夹紧臂2211；支撑架10的底部设置固定有底板15及行走轮16；底板15和行走轮16的设置可以方便的移动圈在前门11、后门12、网状围挡14与翻转机构20围成的操作区的羊只；另外，支撑架10上设置有用于推拉带有行走轮16的支撑架行走的推拉把手17。
52.翻转托板21上设置有方便翻转的翻转把手211。
53.实施例2，
54.如图9所示，本实施例技术方案与实施例1技术方案的区别是，支撑架10 包括固定支架101和以及设置在固定支架101两侧的转动支架102，转动支架102与固定支架101铰接
使得转动支架102能够绕固定支架101转动，翻转机构20可转动地设置在转动支架102上，转动支架102与固定支架10之间还设置有用于限制转动支架102转动角度的限位部103。在这种方案中，将翻转机构20设置在转动支架上，将羊只夹紧翻转后，拉动转动支架102，增大了对翻转机构20上羊只的操作空间，进一步提高了该翻转式羊车的适用性。
55.在上述技术方案中，限位部可以是设置在固定支架上的带有弧形通孔的限位弧板，转动支架通过限位螺杆在该弧形通孔范围内转动，在本方案中给出了另外一种限位部的结构，限位部103包括第一连杆1031和第二连杆1032，第一连杆1031的一端与转动支架102铰接连接，第一连杆1031的另外一端与第二连杆1032铰接连接，第二连杆1032远离第一连杆1031的一端与固定支架 101铰接连接。第一连杆1031、第二连杆1032、固定支架101以及转动支架102 组成四连杆结构，可以保证转动支架102的转动同时能够对转动支架102的转动范围进行限制。
56.作为上述技术方案的一种优选的方案，第二连杆1032上设置有用于方便向外拨动第二连杆1032的踏板104，当需要向外转动第二连杆1032时，用脚勾住踏板104可以辅助第二连杆1032的转动，当需要将第二连杆1032收回时，用脚踩住踏板104可以方便转动支架102的复位。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础；当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。