设有智能化供气装置的径向挤压制管设备的制作方法

1.本实用新型涉及挤压制管设备技术领域，具体为设有智能化供气装置的径向挤压制管设备。


背景技术：

2.径向挤压制管工艺采用立式生产方法，模具竖直地立在地面的底部托盘上，由喂料机构向管内输送半干硬性混凝土的同时，通过水泥制管机底部的托盘振动来密实混凝土，旋压头通过高速旋转以挤压管模内的混凝土。喂料速度与旋压头上升速度相同，水泥管内径与旋压头直径尺寸相同。采用立式径向挤压制管工艺时，由于承口部分很难用旋压头来压实混凝土，因此在承口部分还必须配以辅助振动，一般还需要喷洒少量的水，使得水泥管承口部的塑性便于调整。
3.现在挤压制管设备由于承口部分很难用旋压头来压实混凝土，因此在承口部分还必须配以辅助振动，一般还需要喷洒少量的水，使得水泥管承口部的塑性便于调整，而且传统的挤压制管设备在压实混凝土导致水泥内的空气无法排除，影响水泥管的整体强度，因此，提出设有智能化供气装置的径向挤压制管设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，以解决上述背景技术中提出的现有传统的挤压制管设备无法排除水泥内的空气的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，包括主体框架，所述主体框架一侧设有多根辅助杆，且辅助杆另一端通过连接板与支撑杆进行固定连接，所述主体框架顶部通过连接板与支撑架连接，且支撑架底部固定有液压杆，且液压杆末端与支撑板进行固定连接，支撑板位于主体框架内开设的滑槽内，所述支撑板底部两侧通过辅助支撑板与固定盘进行固定连接，且固定盘两侧活动有设有挤压辊，所述挤压辊顶部设有金属管，且金属管顶部与抽风机进行贯通连接，所述抽风机顶部贯通连接有通气孔，且抽风机两侧通过固定板与挤压辊进行固定连接。
6.优选的，所述挤压辊顶部固定有轴杆，且挤压辊通过轴杆与电机进行活动连接。
7.优选的，所述电机一侧设有控制器，且控制器与抽风机进行电性连接。
8.优选的，所述液压杆与支撑架连接处设有液压机，且液压机通过液压杆与支撑板构成伸缩连接。
9.优选的，所述金属管内壁设有阻隔网，阻隔网为高密度阻水透气网。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该设有智能化供气装置的径向挤压制管设备利用液压机带动液压杆移动，并使液压杆推动支撑板下移，再通过支撑板底部固定的固定盘带动挤压辊下移，再通过挤压辊上固定的抽风机配合底部连接的金属管，对深入水泥中挤压辊周围的空气进行吸附，并通过抽风机顶部设置的通气孔排出，从而实现挤压制管设备能够排除水泥内的空气的目的。
附图说明
11.图1为本实用新型设有智能化供气装置的径向挤压制管设备结构示意图；
12.图2为本实用新型设有智能化供气装置的径向挤压制管设备侧视示意图；
13.图3为本实用新型设有智能化供气装置的径向挤压制管设备挤压辊与抽风机连接结构示意图。
14.图中：1、主体框架，2、辅助杆，3、挤压辊，4、连接板，5、支撑杆，6、电机，7、控制器，8、液压机，9、液压杆，10、支撑板，11、轴杆，12、通气孔，13、辅助支撑板，14、固定盘，15、抽风机，16、固定板，17、金属管，18、阻隔网，19、支撑架。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，包括主体框架1，主体框架1一侧设有多根辅助杆2，且辅助杆2另一端通过连接板4与支撑杆5进行固定连接，主体框架1顶部通过连接板4与支撑架19，且支撑架19底部固定有液压杆9，且液压杆9末端与支撑板10进行固定连接，支撑板10位于主体框架1内开设的滑槽内，液压杆9与支撑架19连接处设有液压机8，且液压机8通过液压杆9与支撑板10构成伸缩连接，液压机8为液压杆9提供动力，支撑板10底部两侧通过辅助支撑板13与固定盘14进行固定连接，且固定盘14两侧活动有设有挤压辊3，挤压辊3顶部固定有轴杆11，且挤压辊3通过轴杆11与电机6进行活动连接，电机6通过轴杆11带动挤压辊3进行转动，电机6一侧设有控制器7，且控制器7与抽风机15进行电性连接，控制器7控制抽风机15的运转功率，挤压辊3顶部设有金属管17，且金属管17顶部与抽风机15进行贯通连接，金属管17内壁设有阻隔网18，阻隔网18为高密度阻水透气网，阻隔网18防止水泥进入阻隔网18内影响抽风机15的正常使用，抽风机15顶部贯通连接有通气孔12，且抽风机15两侧通过固定板16与挤压辊3进行固定连接。
17.工作原理：在使用该设有智能化供气装置的径向挤压制管设备时，首先通过液压机8带动液压杆9移动，并使液压杆9推动支撑板10下移，再通过支撑板10底部固定的固定盘14带动挤压辊3下移，并利用电机6通过轴杆11带动挤压辊3进行转动，再通过挤压辊3上固定的抽风机15配合底部连接的金属管17，对深入水泥中挤压辊3周围的空气进行抽吸，通过抽风机15顶部设置的通气孔12排出，从而实现挤压制管设备能够排除水泥内的空气的目的，以上为本设有智能化供气装置的径向挤压制管设备的使用过程。
18.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，包括主体框架(1)，所述主体框架(1)一侧设有多根辅助杆(2)，且辅助杆(2)另一端通过连接板(4)与支撑杆(5)进行固定连接，其特征在于：所述主体框架(1)顶部通过连接板(4)与支撑架(19)连接，且支撑架(19)底部固定有液压杆(9)，且液压杆(9)末端与支撑板(10)进行固定连接，支撑板(10)位于主体框架(1)内开设的滑槽内，所述支撑板(10)底部两侧通过辅助支撑板(13)与固定盘(14)进行固定连接，且固定盘(14)两侧活动有设有挤压辊(3)，所述挤压辊(3)顶部设有金属管(17)，且金属管(17)顶部与抽风机(15)进行贯通连接，所述抽风机(15)顶部贯通连接有通气孔(12)，且抽风机(15)两侧通过固定板(16)与挤压辊(3)进行固定连接。2.根据权利要求1所述的设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，其特征在于：所述挤压辊(3)顶部固定有轴杆(11)，且挤压辊(3)通过轴杆(11)与电机(6)进行活动连接。3.根据权利要求2所述的设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，其特征在于：所述电机(6)一侧设有控制器(7)，且控制器(7)与抽风机(15)进行电性连接。4.根据权利要求1所述的设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，其特征在于：所述液压杆(9)与支撑架(19)连接处设有液压机(8)，且液压机(8)通过液压杆(9)与支撑板(10)构成伸缩连接。5.根据权利要求1所述的设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，其特征在于：所述金属管(17)内壁设有阻隔网(18)，阻隔网(18)为高密度阻水透气网。

技术总结
本实用新型公开了设有智能化供气装置的径向挤压制管设备，包括主体框架，所述主体框架顶部通过连接板与支撑架，且支撑架底部固定有液压杆，且液压杆末端与支撑板进行固定连接，所述支撑板底部两侧通过辅助支撑板与固定盘进行固定连接，且固定盘两侧活动有设有挤压辊，所述挤压辊顶部设有金属管，且金属管顶部与抽风机进行贯通连接，所述抽风机顶部贯通连接有通气孔，且抽风机两侧通过固定板与挤压辊进行固定连接。该设有智能化供气装置的径向挤压制管设备利用挤压辊上固定的抽风机配合底部连接的金属管，对深入水泥中挤压辊周围的空气进行吸附，并通过抽风机顶部设置的通气孔排出，从而实现挤压制管设备能够排除水泥内的空气的目的。气的目的。气的目的。


技术研发人员：张振山 张思贤 王华 张冰兰 孙涛 李怀亮
受保护的技术使用者：三河京龙新型管道有限责任公司
技术研发日：2020.12.31
技术公布日：2021/11/16