一种便于安装的玻璃门的制作方法

1.本实用新型具体涉及一种便于安装的玻璃门。


背景技术：

2.玻璃门是比较特殊的一种门扇，首先它的厚度不足以说是一种实心门，而它又不属于异型门，事实上它是一种特殊形式的门扇，玻璃门分钢化玻璃和普通浮法玻璃采用钢化玻璃既坚固又安全，玻璃门的特征是由玻璃本身的特征决定的，例如采用钢化透明玻璃时，门扇就具有通透功能，而采用磨砂玻璃时，则具备半透光功能。
3.但是现有的玻璃门生产完毕后投入使用时还存在一定的弊端，例如当工人对玻璃门进行安装时，容易因玻璃门的重量原因和体积以及连接结构等因素出现安装不便的现象，为此我们提供了一种便于安装的玻璃门来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种便于安装的玻璃门，解决了工人对玻璃门进行安装时，容易因玻璃门的重量原因和体积以及连接结构等因素出现安装不便的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种便于安装的玻璃门，包括框体，所述框体的左侧面开设有两组相对称的通口，所述框体的左侧设有相对称的连接板，每个所述连接板的右侧面均开设有相对称的螺纹连接槽，每个所述螺纹连接槽的右端均与通口的左端固定连通，所述框体的内侧壁开设有两组相对称的限位槽，每个所述限位槽的左端均与通口的右端固定连通，所述框体的内部设有两组相对称的螺纹固定栓，每个所述螺纹固定栓的左端均依次贯穿限位槽和通口并延伸至螺纹连接槽的内部。
6.每个所述连接板的左侧面均固定连接有第一连接块，每个所述第一连接块的底面均开设有第一连接孔，每个所述第一连接块的左侧均设有相对称的第二连接块，每组所述第二连接块相互靠近的一侧面分别与第一连接块的上表面和第一连接块的底面相接触，每个所述第二连接块的底面均开设有第二连接孔，每组所述第二连接孔相互靠近的一端均分别与第一连接孔的顶端和第一连接孔的底端相连通，每组所述第二连接块的上方均设有连接杆，每个所述连接杆的底端均依次贯穿第二连接孔和第一连接孔并延伸至第二连接块的下方，所述连接杆的顶端和连接杆的底端均固定连接有限位板，每组所述第二连接块的左端均共同固定连接有安装板，每个所述安装板的左侧面均开设有相对称的安装孔。
7.优选的，每个所述螺纹固定栓的右侧均设有防锈帽，每个所述防锈帽的左侧面均与螺纹固定栓的右端固定连接。
8.优选的，每个所述防锈帽的右侧均设有指板，每个所述指板的左端均与防锈帽的右侧面固定连接。
9.优选的，所述框体的下方设有相对称的防护垫，每个所述防护垫的上表面均与框体的底面相粘接。
10.优选的，所述框体的内部设有支撑架，且支撑架的外表面与框体的内壁固定连接。
11.优选的，所述框体的右侧面设有相对称的把手，每个所述把手的左端均与框体的右侧面相接触。
12.优选的，所述框体的右侧面开设有两组相对称的卡槽，每组所述卡槽的内部均卡接有与卡槽相适配的卡块，每组所述卡块的右侧面均与把手的左端固定连接。
13.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的玻璃门有如下有益效果：
14.本实用新型提供一种便于安装的玻璃门，通过安装板和安装孔的配合，可以使第二连接块与墙体的连接更加便捷，避免工人在对第二连接块安装时出现费时费力，且效率低下的问题，通过设置有限位板，起到了对连接杆进行定位的作用，避免连接杆容易因重力原因出现掉落的现象；
15.通过设置有连接杆，并与第二连接孔和第一连接孔的配合，能够对第一连接块和第二连接块的连接处进行固定，避免两者连接处因无法固定导致玻璃门出现无法安装的现象，通过设置有指板，能够使工人对螺纹固定栓的转动更加便捷；
16.通过螺纹固定栓和螺纹连接槽的配合，可以对框体和连接板进行连接固定，取代了寻常机械定位框体的方式，避免了此类方式容易出现费时费力，且效率低下的现象，通过设置有限位槽，起到了对螺纹固定栓进行限位的作用，避免螺纹固定栓出现脱丝的问题。
附图说明
17.图1为本实用新型提供的便于安装的玻璃门的一种较佳实施例的结构示意图；
18.图2为图1所示框体的正剖图；
19.图3为图1所示框体的侧视图。
20.图中标号：1、框体，2、防锈帽，3、限位板，4、第一连接块，5、螺纹固定栓，6、防护垫，7、卡槽，8、安装孔，9、把手，10、卡块， 11、支撑架，12、指板，13、连接板，14、安装板，15、第二连接块， 16、连接杆，17、螺纹连接槽，18、第一连接孔，19、限位槽，20、通口，21、第二连接孔。
具体实施方式
21.下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。
22.请结合参阅图1、图2和图3，其中，图1为本实用新型提供的便于安装的玻璃门的一种较佳实施例的结构示意图；图2为图1所示框体的正剖图；图3为图1所示框体的侧视图。一种便于安装的玻璃门，包括框体 1，框体1的左侧面开设有两组相对称的通口20，框体1的左侧设有相对称的连接板13，每个连接板13的右侧面均开设有相对称的螺纹连接槽 17，每个螺纹连接槽17的右端均与通口20的左端固定连通，框体1的内侧壁开设有两组相对称的限位槽19，每个限位槽19的左端均与通口20 的右端固定连通，框体1的内部设有两组相对称的螺纹固定栓5，每个螺纹固定栓5的左端均依次贯穿限位槽19和通口20并延伸至螺纹连接槽 17的内部。
23.每个连接板13的左侧面均固定连接有第一连接块4，每个第一连接块4的底面均开设有第一连接孔18，每个第一连接块4的左侧均设有相对称的第二连接块15，每组第二连接块15相互靠近的一侧面分别与第一连接块4的上表面和第一连接块4的底面相接触，每个第
二连接块15的底面均开设有第二连接孔21，每组第二连接孔21相互靠近的一端均分别与第一连接孔18的顶端和第一连接孔18的底端相连通，每组第二连接块 15的上方均设有连接杆16，每个连接杆16的底端均依次贯穿第二连接孔 21和第一连接孔18并延伸至第二连接块15的下方，连接杆16的顶端和连接杆16的底端均固定连接有限位板3，每组第二连接块15的左端均共同固定连接有安装板14，每个安装板14的左侧面均开设有相对称的安装孔8。
24.每个螺纹固定栓5的右侧均设有防锈帽2，每个防锈帽2的左侧面均与螺纹固定栓5的右端固定连接，能够对螺纹固定栓5进行防护，避免螺纹固定栓5因长时间使用出现生锈的现象。
25.每个防锈帽2的右侧均设有指板12，每个指板12的左端均与防锈帽 2的右侧面固定连接，能够使工人对螺纹固定栓5的转动更加便捷，解决了工人在对螺纹固定栓5进行转动时出现无处下手的现象。
26.框体1的下方设有相对称的防护垫6，每个防护垫6的上表面均与框体1的底面相粘接，提高了玻璃门的稳定性，避免玻璃门容易因轻易磕碰出现损坏的问题。
27.框体1的内部设有支撑架11，且支撑架11的外表面与框体1的内壁固定连接，起到了对玻璃门进行定位加固的作用，避免玻璃门因坚固性低下出现散落的问题。
28.框体1的右侧面设有相对称的把手9，每个把手9的左端均与框体1 的右侧面相接触，能够使工人对玻璃门的搬运和移动更加便捷，解决了工人在对玻璃门进行搬运时容易出现无处下手的现象。
29.框体1的右侧面开设有两组相对称的卡槽7，每组卡槽7的内部均卡接有与卡槽7相适配的卡块10，每组卡块10的右侧面均与把手9的左端固定连接，可以使工人对把手9的安装更加轻松，避免工人在对把手9安转时出现费时费力的问题。
30.本实用新型提供的便于安装的玻璃门的工作原理如下：
31.在使用时，首先将玻璃门搬运至指定位置，然后利用安装孔8将安装板14和第二连接块15固定在墙体处，接着再将第一连接块4插入至第二连接块15处，并通过连接杆16和第二连接孔21以及第一连接孔18的配合，可以对第一连接块4和第二连接块15进行连接固定，紧接着搬动框体1，使通口20与螺纹连接槽17相连通，并通过指板12转动螺纹固定栓5，使螺纹固定栓5与螺纹连接槽17相配合，从而能够对框体1进行安装与定位，取代了寻常机械器具定位的方式，解决了此类方式容易出现费时费力，且效率低下的问题。
32.与相关技术相比较，本实用新型提供的便于安装的玻璃门具有如下有益效果：
33.通过安装板14和安装孔8的配合，可以使第二连接块15与墙体的连接更加便捷，避免工人在对第二连接块15安装时出现费时费力，且效率低下的问题，通过设置有限位板3，起到了对连接杆16进行定位的作用，避免连接杆16容易因重力原因出现掉落的现象；
34.通过设置有连接杆16，并与第二连接孔21和第一连接孔18的配合，能够对第一连接块4和第二连接块15的连接处进行固定，避免两者连接处因无法固定导致玻璃门出现无法安装的现象，通过设置有指板 12，能够使工人对螺纹固定栓5的转动更加便捷，解决了工人在对螺纹固定栓5容易出现费时费力的问题；
35.通过螺纹固定栓5和螺纹连接槽17的配合，可以对框体1和连接板 13进行连接固定，取代了寻常机械定位框体1的方式，避免了此类方式容易出现费时费力，且效率低下的现象，通过设置有限位槽19，起到了对螺纹固定栓5进行限位的作用，避免螺纹固定栓5出现
脱丝的问题。
36.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。