一种折叠式油气分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油气分离器技术领域，尤其涉及一种折叠式油气分离器。


背景技术：

2.油气分离器的功能作用是分离从空气压缩机机头出来的压缩空气中夹带的杂质，包括油微粒和悬浮小颗粒，以保证压缩空气的洁净度。
3.压缩空气中存在较多直径小于1微米的悬浮油微粒，在气流作用下这些小微粒伴随着气体通过油气分离器微米级别纤维滤料层的过滤，由于扩散作用小微粒会被纤维拦截，固体小颗粒则被滞留在滤芯的过滤层中。
4.油气分离器通过对油聚集的方式来达到油、气分离的目的，整个过程中伴随的固体颗粒留在纤维滤料中，纤维滤料形成的过滤面积大小将对应相应的纳污量，而纳污量大小是决定油气分离器使用寿命和压差的关键因素。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于：为了解决现有的油气分离器寿命和压差低的问题，而提出的一种折叠式油气分离器。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
7.一种折叠式油气分离器，包括外骨架，所述外骨架底部安装有底板，所述外骨架内设有第一滤芯，所述第一滤芯内设有定位网，所述定位网内设有第二滤芯，所述第二滤芯内设有内骨架，所述外骨架顶部安装有顶板，所述顶板上设有通孔，所述顶板底部设有限位板一，所述顶板底部靠近通孔设有限位板二，所述限位板一上设有光孔二，所述顶板上设有螺孔，所述外骨架外壁设有支撑杆。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.第一滤芯为折叠式滤芯。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述外骨架为不锈钢。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述外骨架侧面顶部和底部焊接有连接板，所述连接板顶部设有光孔一。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述光孔一与光孔二通过拉铆钉连接。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述底板上设有储油槽。
18.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
19.1、本实用新型中，滤芯分为五层，最外层设有外骨架，外骨架内侧设有第一滤网，第一滤网内侧设有限位板，限位板内侧设有第二滤网，第二滤网内侧设有内骨架，外骨架外侧壁顶部和底部焊接有连接板，连接板上设有的光孔二与顶板上的光孔一进行连接，方便
进行拆卸，可提高工作效率，外骨架外壁安装有支撑杆，可提高油气分离器强度，外骨架为不锈钢，结构设计简单合理，易于生产，提高了油气分离器的使用寿命，对压缩空气出口质量起到很好的保证作用，提升空气质量品质。
20.2、本实用新型中，压缩空气中固体颗粒子经过第一滤芯和第二滤芯时，这就导致第一滤芯和第二滤芯阻力不断增，第一滤芯为折叠式滤芯，过滤面积扩大，提高了滤芯的纳污量，进而降低第一滤芯的阻力增加的速度，进而使第一滤芯的压差降低，提高了滤芯的使用寿命。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的油气分离器主视结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的滤芯结构俯视结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的顶盖仰视结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的顶盖侧视剖视结构示意图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例提供的底板俯视结构示意图；
26.图6示出了根据本实用新型实施例提供的底板侧视剖视结构示意图；
27.图7示出了根据本实用新型实施例提供的外骨架主视结构示意图。
28.图例说明：
29.1、顶板；2、底板；3、外骨架；4、第一滤芯；5、定位网；6、第二滤芯； 7、内骨架；8、连接板；9、光孔一；10、通孔；11、螺孔；101、限位板一；102、限位板二；103、光孔二；201、储油槽；301、支撑杆。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情
况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.请参阅图1
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7，本实用新型提供一种技术方案：一种折叠式油气分离器，包括外骨架3，外骨架3底部安装有底板2，外骨架3内设有第一滤芯4，第一滤芯 4内设有定位网5，定位网5内设有第二滤芯6，第二滤芯6内设有内骨架7，外骨架3顶部安装有顶板1，顶板1上设有通孔10，顶板1底部设有限位板一101，顶板1底部靠近通孔10设有限位板二102，限位板一101上设有光孔二103，顶板1上设有螺孔11，外骨架3外壁设有支撑杆301，内骨架7、定位网5和外骨架3对第一滤芯4和第二滤芯6进行限位，使第一滤芯4和第二滤芯6能保持稳定，第二滤芯6为微米及玻璃滤料层。
34.具体的，如图2所示，第一滤芯4为折叠式滤芯，滤芯板过滤面积增大。
35.具体的，如图1和图7所示，外骨架3为不锈钢，防腐蚀，且空间占用率低，使空气可充分接触过滤。
36.具体的，如图3、图4和图7所示，外骨架3侧面顶部和底部焊接有连接板 8，连接板8顶部设有光孔一9，光孔一9与光孔二103通过拉铆钉连接，拉铆钉安装连接，方便快捷，且防振动。
37.具体的，如图5和图6所示，底板2上设有储油槽201，对凝聚的油进行储存。
38.工作原理：使用时，在空气通入油气分离器时，空气经过第一滤芯4，大油滴在经过第一滤芯4时，大油滴可轻易被第一滤芯4进行过滤，大油滴依附在第一滤芯4上，大油滴会继续凝聚，大油滴因为重力的作用下，使大油滴进行沉降，大油滴会顺着折叠式的第一滤芯4缓慢下降，在下降的过程中，大油滴会汇聚过程中依附在第一滤芯4上的油滴，大油滴可沉入储油槽201内，对大油滴进行储存，小油滴大部分通过第一滤芯4，经过定位网5后到达第二滤芯6，第二滤芯6 对小油滴进行过滤，使小油滴依附在第二滤芯6上，进而使小油滴进行凝聚，第二滤芯6为微米及玻璃滤料层，有微粒通过微米及玻璃滤料层的扩散作用，直接被滤材拦截以及惯性碰撞凝聚能机理，使压缩空气中的浮油颗粒很快凝聚成大油滴，在重力作用下油滴汇集在第二滤芯6底部，使油滴储存在储油槽201内，压缩空气中固体颗粒子经过第一滤芯4和第二滤芯6时，这就导致第一滤芯4和第二滤芯6阻力不断增，第一滤芯4为折叠式滤芯，增加第一滤芯4与空气的接触面积，进而降低第一滤芯4的阻力增加的速度，进而使第一滤芯4的压差降低，当压差到达0.08到0.1mpa时，滤芯要更换，油气分离器顶部的顶盖通过铆钉连接外骨架3，在进行更换时，将铆钉进行去除即可对滤芯进行更换，装置结构简单，操作方便，而且底部储油槽201内的油可以经过抽取进行再次利用，可大大节约成本。
39.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。