显示模组及其装配方法、显示装置与流程

本公开涉及柔性显示领域，尤其涉及一种显示模组及其装配方法、显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，显示装置(比如手机、平板、可穿戴手环或电视等)得到了广泛的应用。散热问题是显示装置一直以来面临的重要问题，如果显示装置的散热效果较差，会导致显示装置内部温度较高，高温环境会影响显示装置内部各电子元件的正常工作，进而影响显示装置的显示效果。并且，高温环境还会影响各电子元件的使用寿命，降低显示装置的使用寿命。

技术实现要素：

本公开一些实施例的目的在于提供一种显示模组及其装配方法、显示装置，用于提高显示模组的散热效率，进而提高显示装置的使用寿命。

为达到上述目的，本公开一些实施例提供了如下技术方案：

一方面，提供了一种显示模组。所述显示模组包括显示面板，驱动芯片，支撑组件，散热层和导热间隔物。所述显示面板包括依次相连的显示部、弯折部和绑定部；所述显示部具有出光侧和背光侧；所述弯折部可弯曲，以使所述绑定部弯折至所述显示部的背光侧。所述支撑组件设置于所述显示部的背光侧。所述散热层设置于所述支撑组件远离所述显示部的一侧。在所述绑定部被弯折至所述显示部的背光侧的情况下，所述驱动芯片设置于所述绑定部远离所述显示部的一侧，且与所述绑定部电连接；所述导热间隔物位于所述绑定部与所述散热层之间，且所述导热间隔物在所述散热层上的正投影与所述驱动芯片在所述散热层上的正投影至少部分重叠。

在一些实施例中，所述驱动芯片在所述散热层上的正投影，位于所述导热间隔物在所述散热层上的正投影的范围内。

在一些实施例中，所述导热间隔物包括第一导热层。所述第一导热层设置于所述散热层与所述绑定部之间，被配置为将所述散热层与所述绑定部连接。

在一些实施例中，所述导热间隔物还包括第一散热片和第二导热层。所述第一散热片设置于所述第一导热层远离所述散热层的一侧。所述第二导热层设置于所述第一散热片与所述绑定部之间，以将所述第一散热片与所述绑定部连接。

在一些实施例中，所述第一导热层采用的材料包括导热胶、导热膏和导热脂中的至少一种；和/或，所述第二导热层采用的材料包括导热胶、导热膏和导热脂中的至少一种。

在一些实施例中，所述显示部包括第一子显示部和第二子显示部；所述第一子显示部可弯折；所述第二子显示部位于第一子显示部与所述弯折部之间，并与所述弯折部相连。所述散热层在所述显示部所在平面上的正投影位于所述第二子显示部的范围内。

在一些实施例中，所述散热层包括第二散热片和第一粘胶层。所述第二散热片设置于所述支撑组件远离所述显示部的一侧。所述第一粘胶层设置于所述第二散热片与所述支撑组件之间，被配置为将所述第二散热片与所述支撑组件连接。

在一些实施例中，第二散热片采用的材料包括铜、银、金、石墨和氮化硼中的至少一种。

在一些实施例中，所述支撑组件包括第一支撑件和第二支撑件。所述第一支撑件设置于所述显示部的背光侧，且所述第一支撑件在所述显示部所在平面上的正投影与所述显示部重叠。所述第二支撑件设置于所述第一支撑件远离所述显示部的一侧，且所述第二支撑件在所述显示部所在平面上的正投影与所述第二子显示部重叠。所述散热层在所述第二支撑件所在平面上的正投影，位于所述第二支撑件的范围内。

在一些实施例中，在所述显示部、所述弯折部和所述绑定部位于同一平面的情况下，所述显示模组还包括隔垫层。所述隔垫层设置于所述支撑组件和所述散热层远离所述显示面板的一侧，且所述隔垫层远离所述显示面板的表面与所述显示面板平行。

在一些实施例中，所述隔垫层包括第一保护层，第二保护层和缓冲层。所述第一保护层设置于第一支撑件远离所述显示面板的一侧，且在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一支撑件被所述第二支撑件暴露的部分；所述第一保护层远离所述显示面板的表面与所述第二支撑件远离所述显示面板的表面齐平。所述第二保护层设置于所述第一保护层远离所述显示面板的一侧，且在所述显示面板上的正投影覆盖所述第一保护层及所述第二支撑件被所述散热层暴露的部分；所述第二保护层远离所述显示面板的表面与所述散热层远离所述显示面板的表面齐平。所述缓冲层设置于第二保护层和所述散热层远离所述显示面板的一侧，且覆盖所述第二保护层及所述散热层。

在一些实施例中，所述第一保护层和所述第二保护层采用的材料为刚性材料。

本公开实施例提供的显示模组包括显示面板。显示面板具有可弯折的弯折部，即显示面板为柔性显示面板，显示面板本身可以进行弯折。该显示面板包括依次相连的显示部、弯折部和绑定部。在弯折部发生弯折，将绑定部弯折至显示部的背光侧的情况下，驱动芯片设置于绑定部的远离显示部的一侧，导热间隔物设置于绑定部靠近显示部的一侧，即驱动芯片和导热间隔物分别设置于绑定部相对的两侧。这样，驱动芯片产生的热量可以通过显示面板的绑定部传递至导热间隔物。而且，由于该导热间隔物在散热层上的正投影与驱动芯片在散热层上的正投影至少部分重叠，由此，可以提高驱动芯片产生的热量传递至导热间隔物上的效率。进一步的，导热间隔物与散热层相连，传递至导热间隔物上的热量可以再传递至散热层，并由散热层进行散热。基于上述过程，驱动芯片产生的热量，可以高效的传递至散热层进行散热，提高驱动芯片的散热效率，从而提高显示模组的散热效果。

上述任一实施例提供的显示模组，可以应用于可卷曲的显示装置(比如环形手表和滑卷手机等)。在可卷曲的显示装置中，显示模组包括显示面板、第一支撑件和第二支撑件，第一支撑件用于支撑显示面板，第二支撑件用于界定非滑卷区。所述非滑卷区包括层叠设置的第一支撑件和第二支撑件，所述滑卷区仅包括第一支撑件，即显示模组中同时设置有第一支撑件和第二支撑件的区域为非滑卷区，仅设置第一支撑件的区域为滑卷区。第一支撑件和第二支撑件之间存在段差，该段差取决于第二支撑层的厚度。基于此，采用滚轴滚压增加显示模组的各膜层之间粘合力的过程中，滚轴滚压该段差所在区域，会产生较大应力，该应力会导致显示面板的对应区域产生膜印，影响显示面板表面的平整度，进而降低显示模组的产品良率。

为了解决上述问题，本公开的实施例还提供了一种显示模组的装配方法。所述装配方法包括：在显示面板的背光侧依次粘接第一支撑件、第二支撑件及散热层；其中，所述显示面板包括依次相连的第一子显示部、第二子显示部、弯折部和绑定部；所述第一支撑件在所述显示面板上的正投影与显示部重叠，所述显示部包括所述第一显示板和所述第二显示部。所述第二支撑件在所述显示面板上的正投影与所述第二子显示部重叠。所述散热层设置于所述第二支撑件远离所述显示面板的一侧。在所述第一支撑件被所述第二支撑件暴露的区域设置第一保护层；其中，所述第一保护层靠近所述第二支撑件的侧壁与所述第二支撑件抵靠，且所述第一保护层远离所述显示面板的表面与所述第二支撑件远离所述显示面板的表面齐平。在所述第一保护层远离所述显示面板的一侧、以及所述第二支撑件被所述散热层暴露的区域设置第二保护层；其中，第二保护层靠近所述散热层的侧壁与所述散热层抵靠，且所述第二保护层远离所述显示面板的表面与所述散热层远离所述显示面板的表面齐平。在所述第二保护层远离所述显示面板的一侧、以及所述散热层远离所述显示面板的一侧设置缓冲层。采用滚轴滚压所述缓冲层远离所述显示面板一侧的表面。

在一些实施例中，在所述采用滚轴滚压所述缓冲层远离所述显示部一侧的表面之后，所述装配方法还包括：在所述绑定部远离所述显示部出光侧所在平面的一侧设置导热间隔物。在所述绑定部远离所述导热间隔物的一侧绑定驱动芯片；其中，所述驱动芯片在所述绑定部上的正投影与所述导热间隔物在所述绑定部上的正投影至少部分重叠。依次去除所述缓冲层、所述第二保护层和所述第一保护层。弯折所述弯折部，通过所述导热间隔物将所述绑定部与所述散热层连接。

本公开实施例提供的显示模组的装配方法，在显示面板粘接第一支撑件和第二支撑件的结构基础上，粘接第一保护层，以消除第二支撑件在滑卷区和非滑卷区的交界处产生的段差。进一步，在第二支撑件远离显示面板的一侧粘接散热层，由于散热层在第二支撑件所在平面上的正投影，位于第二支撑件的范围内，即，散热层覆盖范围小于第二支撑件覆盖范围，这样，散热层与第二支撑件之间存在段差，该段差取决于散热层的厚度。因此，在粘接第一保护层之后，粘接第二保护层，以消除散热层暴露第二支撑件和第一保护层的部分所产生的段差。然后，粘接缓冲层，缓冲层能够为滚轴滚压提供缓冲作用，避免滚轴与第二保护层和散热层产生刚性接触，从而降低由于第二保护层和/或散热层表面平整度较差对显示面板表面平整度产生的不利影响。

又一方面，提供了一种显示装置。所述显示装置包括上述实施例中，处于弯折状态下的显示模组，即，显示模组包括显示面板、驱动芯片、支撑结构、散热层和导热间隔物，且不包括隔垫层。

本公开实施例提供的显示装置，由于采用了上述实施例中的显示模组，能够提高显示模组的散热效率，进而降低显示装置内部的温度，改善显示装置各电子元器件的工作环境，提高显示装置的使用寿命。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本公开实施例的进一步理解，构成本公开实施例的一部分，本公开的示意性实施例及其说明用于解释本公开，并不构成对本公开的不当限定。在附图中：

图1A为本公开实施例提供的一种显示装置的结构图；

图1B为本公开实施例提供的一种显示装置在正常使用状态下的俯视图；

图2为本公开实施例提供的一种显示模组的结构图；

图3为本公开实施例提供的一种显示模组未弯折状态下的结构图；

图4为图2所示显示模组沿剖面线A-A的一种剖视图；

图5为图2所示显示模组沿剖面线A-A的另一种剖视图；

图6为图2所示显示模组沿剖面线A-A的又一种剖视图；

图7为本公开实施例提供的另一种显示模组未弯折状态下的结构图；

图8为本公开实施例提供的一种显示模组的装配方法步骤图；

图9为本公开实施例提供的一种显示模组的装配方法流程图。

具体实施方式

为便于理解，下面结合说明书附图，对本公开一些实施例提供的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是所提出的技术方案的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开的一些实施例，本领域技术人员所能获得的所有其他实施例，均属于本公开保护的范围。

除非上下文另有要求，否则，在整个说明书和权利要求书中，术语“包括(comprise)”及其其他形式例如第三人称单数形式“包括(comprises)”和现在分词形式“包括(comprising)”被解释为开放、包含的意思，即为“包含，但不限于”。在说明书的描述中，术语“一个实施例(one embodiment)”、“一些实施例(some embodiments)”、“示例性实施例(exemplary embodiments)”、“示例(example)”、“特定示例(specific example)”或“一些示例(some examples)”等旨在表明与该实施例或示例相关的特定特征、结构、材料或特性包括在本公开的至少一个实施例或示例中。上述术语的示意性表示不一定是指同一实施例或示例。此外，所述的特定特征、结构、材料或特点可以以任何适当方式包括在任何一个或多个实施例或示例中。

以下，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多该特征。在本公开实施例的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

“A、B和C中的至少一个”与“A、B或C中的至少一个”具有相同含义，均包括以下A、B和C的组合：仅A，仅B，仅C，A和B的组合，A和C的组合，B和C的组合，及A、B和C的组合。“A和/或B”，包括以下三种组合：仅A，仅B，及A和B的组合。

另外，“基于”的使用意味着开放和包容性，因为“基于”一个或多个所述条件或值的过程、步骤、计算或其他动作在实践中可以基于额外条件或超出所述的值。

本文中“适用于”或“被配置为”的使用意味着开放和包容性的语言，其不排除适用于或被配置为执行额外任务或步骤的设备。

如本文所使用的那样，“约”、“大致”或“近似”包括所阐述的值以及处于特定值的可接受偏差范围内的平均值，其中所述可接受偏差范围如由本领域普通技术人员考虑到正在讨论的测量以及与特定量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)所确定。

本文参照作为理想化示例性附图的剖视图和/或平面图描述了示例性实施方式。在附图中，为了清楚，放大了层和区域的厚度。因此，可设想到由于例如制造技术和/或公差引起的相对于附图的形状的变动。因此，示例性实施方式不应解释为局限于本文示出的区域的形状，而是包括因例如制造而引起的形状偏差。例如，示为矩形的蚀刻区域通常将具有弯曲的特征。因此，附图中所示的区域本质上是示意性的，且它们的形状并非旨在示出设备的区域的实际形状，并且并非旨在限制示例性实施方式的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本公开。

如图1A和图1B所示，本公开的一些实施例提供了一种显示装置1000。该显示装置1000是用于可视化的显示电子信息的装置或者设备。示例性地，显示装置1000可以是智能手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑以及其他可穿戴电子设备(例如手表)等任何具有显示功能的产品或部件。

在一些实施例中，显示装置1000可以为柔性OLED显示装置，该柔性OLED显示装置可以应用于折叠屏显示装置和滑卷显示装置。示例性的，如图1A和图1B所示，该柔性OLED显示装置为滑卷显示装置，其包括滑卷区1001和非滑卷区1002；滑卷区1001可以弯折或卷曲；非滑卷区1002不可弯折。

上述显示装置1000包括显示模组100，如图3所示，显示模组100包括显示面板1、驱动芯片11、支撑组件101、散热层102和导热间隔物103。

显示面板1包括像素驱动电路(图中均未示出)，像素驱动电路与驱动芯片11耦接，被配置为在驱动芯片11的控制下传输信号，以使得显示面板1进行图像显示。该显示模组100包括的显示面板1为柔性显示面板。示例性地，如图3所示，在显示面板1为柔性显示面板的情况下，柔性显示面板1包括依次相连的显示部01、弯折部02和绑定部03。其中，显示部01具有出光侧001和背光侧002，显示部01被配置为进行图像显示。弯折部02可弯折，以使绑定部03弯折至显示部01的背光侧002。绑定部03远离所述显示部01的一侧绑定驱动芯片11。

可以理解的是，驱动芯片11包括源极驱动芯片，时序控制器，伽马电路等微型芯片中的至少一种。本公开实施例对驱动芯片11不做限定。示例的，驱动芯片11为源极驱动芯片，该驱动芯片11设置于显示面板1的背光侧002，以减小显示面板1周边区的宽度，实现显示装置1000的窄边框化。

在一些实施例中，如图4所示，显示部01包括依次相连的第一子显示部011和第二子显示部012。第一子显示部011可弯折。第二子显示部012位于第一子显示部011与弯折部02之间，并与弯折部02相连。

示例的，第一子显示部011可滑卷，第二子显示部012不可进行滑卷。即第一子显示部011对应显示模组100的滑卷区1001，第二子显示部012对应显示模组100的非滑卷区1002。

在一些实施例中，如图3所示，上述支撑组件101设置于显示面板1的背光侧002，被配置为支撑该柔性的显示面板1。

在一些示例中，如图4所示，支撑组件101包括第一支撑件3和第二支撑件5。第一支撑件3设置于显示部01的背光侧002，且第一支撑件3在显示部01所在平面上的正投影与显示部01重叠，被配置为支撑显示面板1。该第一支撑件3可以通过第二粘胶层2与显示部01粘接。第二粘胶层2采用的材料包括光学胶(Optically Clear Adhesive，简称OCA)或压敏胶(Pressure Sensitive Adhesive，简称PSA)。示例的，第二粘胶层2采用OCA胶。

第二支撑件5设置于第一支撑件3远离显示部01的一侧，且第二支撑件5在显示部01所在平面上的正投影与第二子显示部012重叠。该第二支撑件5通过第三粘胶层4与显示部01粘接。第三粘胶层4采用的材料包括OCA胶或PSA胶。示例的，第二支撑件5与第二子显示部012的面积相等且完全重叠。第三粘胶层4采用OCA胶。

上述第一支撑件3和第二支撑件5可以采用不锈钢材料制作。在不锈钢的厚度较薄的情况下，不锈钢具有一定柔性。示例的，第一支撑件3整层覆盖显示部01背光侧002的表面，为显示面板1提供支撑作用。该第一支撑件3的厚度H1大致为0.1mm±0.05mm。例如，第一支撑件3的厚度H1为0.1mm，这样，设置于第一支撑件3上的显示面板1仍具有柔性，以保证显示部01的第一子显示部011可弯折。

以及，第二支撑件5设置于显示部01的第二子显示部012的背光侧002，第二支撑件5的厚度H2大致为0.2mm±0.05mm。例如，第二支撑件5的厚度H2为0.2mm。这样，第二子显示部012的背光侧002设置的第一支撑件3和第二支撑件5的总厚度H1 H2为0.3mm，使显示面板1的第二子显示部012不可进行弯折。

在一些实施例中，如图4～图6所示，在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，上述导热间隔物103位于绑定部03与第二支撑件5之间，导热间隔物103被配置为将绑定部03与第二支撑件5连接，以将驱动芯片11产生的热量传递至第二支撑件5。这样，在第二支撑件5采用不锈钢材料的情况下，可以通过第二支撑件5为驱动芯片11进行散热。

示例性地，如图3所示，导热间隔物103包括第一导热层6。第一导热层6采用的材料包括导热胶、导热膏和导热脂中的至少一种。例如，第一导热层6采用的材料包括导热胶。这样，在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，绑定部03通过第一导热层6与第二支撑件5连接。

在一些实施例中，如图5和图6所示，上述散热层102设置于支撑组件101背离显示部01的一侧，且散热层102在显示部01所在平面上的正投影位于第二子显示部012的范围内。

可以理解的是，在第二支撑件5在显示部01所在平面上的正投影与第二子显示部012重叠的情况下，即在第二支撑件5的面积与第二子显示部012的面积相等的情况下，散热层102在第二支撑件5所在平面上的正投影位于第二支撑件5的范围内。

上述散热层102的面积大致为第二支撑件5的面积的80％～100％。例如，如图2所示，散热层102的面积小于第二支撑件5的面积，且散热层102的面积为第二支撑件5的面积的80％。这样，较大面积的散热层102有利于提高散热效率。

此外，由于散热层102的面积为第二支撑件5的面积的80％，留有少量空间以便于显示面板1与显示装置1000中其他部件的连接，例如，留有足够空间以便于显示面板1与显示装置1000中的壳体的卡接；或设置封框胶以将其他部件固定在显示面板1上。此外，该散热层102的面积也与显示装置1000中的电池的大小有关，以便于对电池产生的热量进行散热。示例的，电池与散热层102被导热间隔物103暴露的区域接触，且电池在散热层102所在平面上的正投影位于散热层102内。

在一些实施例中，如图5所示，散热层102包括第二散热片7和第一粘胶层8。第二散热片7设置于支撑组件101远离显示部01的一侧，且第二散热片7在显示部01所在平面上的正投影位于第二子显示部012的范围内。第二散热片7采用的材料包括铜、银、金、石墨和氮化硼中的至少一种。例如，第二散热片7采用的材料包括石墨。石墨的散热系数较高，有利于提高驱动芯片11的散热效率。

第一粘胶层8设置于第二散热片7与支撑组件101之间，被配置为将第二散热片7与支撑组件101连接。该第一粘胶层8采用的材料包括压敏胶(PSA)或光学胶(OCA)。例如，第一粘胶层8采用PSA胶。

在一些实施例中，如图5和图6所示，在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，该导热间隔物103位于绑定部03与散热层102之间，且导热间隔物103在散热层102上的正投影与驱动芯片11在散热层102上的正投影至少部分重叠。导热间隔物103被配置为将绑定部03与散热层102连接，以将位于绑定部03上的驱动芯片11产生的热量传递至散热层102，并由散热层102散热。并且，散热层102上的至少部分热量也会传递至支撑组件101(例如第二支撑件5)，并由支撑组件101进行散热，这样，显示模组100通过散热层102和支撑组件101共同散热，有利于提高散热效率。

示例的，如图2和图5所示，驱动芯片11在散热层102上的正投影，位于导热间隔物103在散热层102上的正投影的范围内，以将驱动芯片11产出的近乎全部的热量传递至散热层102，从而，提高驱动芯片11的散热效率。

在一些示例中，如图5所示，导热间隔物103包括第一导热层6。在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，第一导热层6设置于第二散热片7与绑定部03之间，被配置为将第二散热片7与绑定部03连接。

在另一些示例中，如图6所示，导热间隔物103包括第一导热层6，第一散热片9和第二导热层10。在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，第一散热片9设置于第一导热层6远离第二散热片7的一侧。第一散热片9采用的材料包括铜、银、金和氮化硼中的至少一种。例如，第一散热片9采用的材料包括铜。铜的导热系数较高，有利于提高导热效率。

在绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的情况下，第二导热层10设置于第二散热片9与绑定部03之间，以将第一散热片9与绑定部03连接。第二导热层10采用的材料包括导热胶、导热膏和导热脂中的至少一种。例如，第二导热层10采用的材料包括导热胶。

上述第一散热片9采用的材料包括铜。铜的致密性较高，在应力作用下不易发生分裂或分层问题，从而，通过在铜的两侧涂覆粘胶，以将绑定部03固定在显示部01的背光侧002，有利于将绑定部03稳定粘接在显示部01的背光侧002，防止在第一散热片9处出现翘曲或分层的问题。

需要说明的是，导热间隔物103层叠的膜层数量与显示面板1的弯折部02的弯折程度有关。示例的，如图6所示，弯折部02的弯折曲面直径D为6mm，在支撑组件101和散热层102的总厚度基础上，设置导热间隔物103的厚度，以保证沿显示部01厚度方向层叠设置的支撑组件101、散热层102和导热间隔物103的总厚度大致为6mm。

此外，在需要设置的导热间隔物103的厚度较薄的情况下，例如，如图5所示，导热间隔物103的厚度范围在0.08mm～0.1mm内，可以仅设置一层第一导热层6。在需要设置的导热间隔物103的厚度较厚的情况下，例如，如图6所示，导热间隔物103的厚度范围在0.1mm～0.15mm内，可以设置第一导热层6，第一散热片9和第二导热层10的多层叠层结构，其中增设第一散热片9，能够在实现导热效果的基础上，提高导热间隔物103的支撑稳定性。

在一些实施例中，如图7所示，在显示部01、弯折部02和绑定部03位于同一平面的情况下，显示模组100还包括隔垫层104。隔垫层104设置于支撑组件101和散热层102远离显示面板1的一侧，且隔垫层104远离显示面板1的表面与显示面板1平行。

示例的，如图7所示，隔垫层104包括依次层叠设置的第一保护层12，第二保护层13和缓冲层14。第一保护层12设置于第一支撑件2远离显示面板1的一侧，且在显示面板1上的正投影覆盖第一支撑件2被第二支撑件5暴露的部分。以及，第一保护层12远离显示面板1的表面与第二支撑件5远离显示面板1的表面齐平，以将第二支撑件5远离弯折部02的侧壁处产生的段差H2填平。

第二保护层13设置于第一保护层2远离显示面板1的一侧，且在显示面板1上的正投影覆盖第一保护层12及第二支撑件5被散热层102暴露的部分。第二保护层13远离显示面板1的表面与散热层102远离显示面板1的表面齐平。基于设置的第一保护层12的结构，第二保护层13将散热层102远离弯折部02的侧壁处产生的段差H3填平。

缓冲层14设置于第二保护层12和散热层102远离显示面板1的一侧，且覆盖第二保护层12及散热层102。缓冲层14采用的材料具有弹性，以提供缓冲作用，避免在后续采用滚轴滚压缓冲层14的过程中，滚轴与第二保护层12和散热层102之间产生刚性接触，从而降低由于第二保护层12和/或散热层102表面平整度较差对显示面板1表面平整度产生的不利影响。示例的，缓冲层14采用的材料为泡棉。

上述第一保护层12和第二保护层13采用的材料为刚性材料，以对缓冲层14提供支撑作用。示例的，刚性材料包括热塑性聚酯，例如，PET(Polyethylene terephthalate)塑料或PBT(Polybutylene terephthalate)塑料。这样，在后续采用滚轴滚压缓冲层14的过程中，刚性的第一保护层12和第二保护层13能够起到支撑作用，使滚轴能够从第一子显示部011平滑滚动至第二子显示部012，从而，解决因滚轴挤压段差H1和H2所在区域，使显示面板1的对应区域在挤压力作用下产生膜印，影响显示面板1表面的平整度的问题，进而提高显示面板1的平整度和显示模组100的产品良率的问题。

需要解释的是，在显示面板1的绑定部03被弯折至显示部01的背光侧002的之前，需要去除隔垫层104。该隔垫层104被配置为保护显示面板1的表面平整度，提高显示模组的产品良率。去除隔垫层104后，将显示面板1的绑定部03弯折至显示部01的背光侧002，通过导热间隔物103将驱动芯片11产生的热量传递至散热层102并进行散热。

本公开实施例还提供了一种显示模组的装配方法，用于装配上述任一实施例提供的显示模组100。如图8～图9所示，该装配方法包括S10～S80。

S10、在显示面板1的背光侧依次粘接第一支撑件3、第二支撑件5及散热层102。其中，显示面板1包括依次相连的显示部01、弯折部02和绑定部03。显示部01包括第一子显示部011和第二子显示部012；第二子显示部012位于第一子显示部011与弯折部02之间，并与弯折部02相连。

上述S10包括S11～S12。

S11、如图8中的(a)所示，在显示部01的背光侧设置支撑组件101。如图6所示，支撑组件101包括第一支撑件3和第二支撑件5。其中，S11包括S111～S114。

S111、在显示部01的背光侧002涂覆粘胶，形成第二粘胶层2。

S112、在第二粘胶层2远离显示部01的一侧粘接第一支撑件3，以将第一支撑件3固定在显示部01的背光侧002。该第一支撑件3在显示面板1上的正投影与显示部01重叠，为显示部01提供支撑作用。

S113、在第一支撑件3远离显示部01的一侧涂覆粘胶，形成第三粘胶层4。

S114、在第三粘胶层4远离第一支撑件3的一侧粘接第二支撑件5，以将第二支撑件5固定在第一支撑件3远离显示部01的一侧。第二支撑件5在显示面板1上的正投影与第二子显示部012重叠。这样，第二支撑件5仅设置于第二子显示部012的背光侧002，通过第一支撑件3和第二支撑件5的共同作用，为第二子显示部012提供刚性支撑作用，以便于后续粘接绑定部03于第二子显示部012的背光侧002。

S12、如图8中的(b)所示，将散热层102设置于第二支撑件5远离显示面板1的一侧。散热层102包括第二散热片7和第一粘胶层8。其中，S12包括S121～S122。

S121、在第二支撑件5远离显示面板1的一侧涂覆粘胶，形成第一粘胶层8。

S122、在第一粘胶层8远离支撑组件101的一侧粘接第二散热片7。第二散热片7在显示面板1上的正投影位于第二支撑件5在显示面板1上的正投影范围内。

该第二散热片7的面积与第二支撑件5的面积有关，也与显示装置1000中的电池的面积有关，保证显示面板1的良好散热效果即可。

S20、如图8中的(c)所示，在第一支撑件3被第二支撑件5暴露的区域设置第一保护层12。其中，第一保护层12靠近第二支撑件5的侧壁与第二支撑件5抵靠，且第一保护层12远离显示面板1的表面与第二支撑件5远离显示面板1的表面齐平。这样，基于第二支撑件5的厚度H2，第一保护层12将第二支撑件5远离弯折部02的侧壁处产生的段差H2填平。其中，第二粘胶层4的厚度可忽略不计。

S30、如图8中的(c)所示，在第一保护层12远离显示面板1的一侧、以及第二支撑件5被散热层102暴露的区域设置第二保护层13。其中，第二保护层13靠近散热层102的侧壁与散热层102抵靠，且第二保护层13远离显示面板1的表面与散热层102远离显示面板1的表面齐平。这样，基于散热层102的厚度H3，第二保护层13将散热层102远离弯折部02的侧壁处产生的段差H3填平。其中，第一粘胶层8的厚度可忽略不计。

S40、如图8中的(c)所示，在第二保护层13远离显示面板1的一侧、以及散热层102远离显示面板1的一侧设置缓冲层14。缓冲层14具有弹性，为后续工艺提供缓冲作用。

S50、如图8中的(c)所示，采用滚轴15滚压缓冲层14远离显示面板1一侧的表面，以使缓冲层14覆盖的层叠设置的显示面板1、支撑组件101和散热层102粘接稳固。且，基于第一保护层12和第二保护层13对段差H2和H3的填平效果，降低了滚轴15滚压缓冲层14对应断差区域的应力，提高了显示面板1的平整度。

S60、如图8中的(d)所示，在绑定部03远离显示部01出光侧001所在平面的一侧设置导热间隔物103，包括S61～S63。

S61、在绑定部03的远离显示部01出光侧001所在平面的一侧涂覆粘胶，形成第一导热层6。

S62、在第一导热层6远离绑定部03的一侧粘接第一散热片9。

S63、在第一散热片9远离绑定部03的一侧涂覆粘胶，形成第二导热层10。该第二导热层10远离第一散热片9的一侧贴附有离型膜。离型膜保护第二导热层10不被外界环境污染。

S70、如图8中的(e)所示，在绑定部03远离导热间隔物103的一侧绑定驱动芯片11。其中，驱动芯片11在绑定部03上的正投影与导热间隔物103在绑定部03上的正投影至少部分重叠。示例的，驱动芯片11在绑定部03上的正投影，位于导热间隔物103在绑定部03上的正投影的范围内。

可以理解的是，驱动芯片11与显示面板1中的像素驱动电路耦接，以进行信号传输，实现图像显示。驱动芯片11包括源极驱动芯片，时序控制器，伽马电路等微型芯片中的至少一种。示例的，全部的微型芯片在绑定部03上的正投影，均位于导热间隔物103在绑定部03上的正投影的范围内，以将全部的微型芯片产生的热量传递至导热间隔物103，提高导热效率。

S80、如图8中的(f)所示，依次去除缓冲层14、第二保护层13和第一保护层12。并且，去除第二导热层10上的离型膜。然后，弯折弯折部02，通过导热间隔物103将绑定部03与散热层102连接。其中，第二导热层10与第二散热片7粘接。这样，全部的微型芯片产生的热量通过导热间隔物103传递至第二散热片7，提高导热效率。

需要说明的是，上述实施例提供的装配方法的各项步骤可以根据实际情况适应性调整顺序，本公开对此不做限定。

基于此，如图7所示，本公开实施例提供的显示模组100的装配方法，在显示面板1的背光侧002粘接第一支撑件3和第二支撑件5的结构基础上，粘接第一保护层12，以消除第二支撑件5在第一子显示部011和第二子显示部012的交界处产生的段差H2。进一步，在第二支撑件5远离显示面板1的一侧粘接散热层102，由于散热层102在第二支撑件5所在平面上的正投影，位于第二支撑件5的范围内，即，散热层102覆盖范围小于第二支撑件5覆盖范围，这样，散热层102与第二支撑件5之间存在段差H3，该段差H3取决于散热层102的厚度。因此，在粘接第一保护层12之后，粘接第二保护层13，以消除散热层102暴露第二支撑件5和第一保护层12的部分所产生的段差H3。然后，粘接缓冲层14，缓冲层14能够为滚轴滚压提供缓冲作用，避免滚轴与第二保护层13和散热层102产生刚性接触，从而降低由于第二保护层13和/或散热层102表面平整度较差对显示面板1表面平整度产生的不利影响。

以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围内。因此，本公开的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。