一种递增式精准控温温瓶机的制作方法

1.本实用新型涉及温瓶机技术领域，尤其涉及一种递增式精准控温温瓶机。


背景技术：

2.在瓶装啤酒生产过程中，低温灌装后的啤酒瓶需要进行升温处理到露点，避免冷凝水附着在瓶上，影响后道生产的要求，通常采用锅炉进行天然气的燃烧提供热能供求，使温瓶机里的喷淋水达到35
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40度后再对低温的啤酒瓶进行喷淋升温。
3.但是现有的温瓶机却无法对温瓶机的水温实现智能化的精准控制，进而影响了生产的质量，同时现有的温瓶机由于喷淋面积有限，严重影响生产效率，也不利于对设备进行更换、维修和清洗。因此需要一种递增式精准控温温瓶机来解决上述问题。


技术实现要素：

4.基于背景技术中提出的技术问题，本实用新型提出了一种递增式精准控温温瓶机。
5.本实用新型提出的一种递增式精准控温温瓶机，包括温瓶机主体，所述温瓶机主体由箱体组成，所述箱体的顶部安装有顶盖，所述箱体的对立两侧铰接有侧门，所述温瓶机主体内底部安装有链网，所述温瓶机主体侧面设有带动链网转动的传动机构，所述温瓶机主体的对立两侧内壁均水平安装有喷淋管，所述喷淋管上开设有矩形喷口，所述喷淋管上安装有气动薄膜阀，所述气动薄膜阀上安装有电气转换器，所述喷淋管内安装有铠装热电阻，所述矩形喷口对准温瓶机主体内部，所述温瓶机主体外部一侧安装有控制箱，所述控制箱内包括plc控制模块和温度模块，所述plc控制模块和温度模块相连，所述plc控制模块和电气转换器相连。
6.优选地，所述箱体设有多个，多个所述箱体横向并排设置且相互连通，所述喷淋管通过固定螺栓与温瓶机主体固定。
7.优选地，所述温瓶机主体的一侧开设有进料口，所述温瓶机主体上远离进料口一侧开设有出料口。
8.优选地，多个所述箱体之间通过螺栓固定连接，多个所述箱体(之间通过耐热橡胶板密封。
9.优选地，所述传动机构包括减速电机，所述温瓶机主体外部一侧底部焊接有安装座，所述减速电机纵向安装于安装座顶部，所述减速电机的输出轴伸入温瓶机主体内部并和温瓶机主体转动连接。
10.优选地，所述传动机构还包括主传动轴，所述主传动轴纵向转动连接于温瓶机主体内底部一侧，所述主传动轴位于链网内部一端，所述减速电机的输出轴顶端安装于主传动轴一端。
11.优选地，所述喷淋管和矩形喷口均设有多个，多个所述喷淋管在温瓶机主体的对立两侧内壁竖向均匀分布，多个所述矩形喷口在多个喷淋管上横向均匀分布。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.1、该递增式精准控温温瓶机，通过设置有plc控制模块和气动薄膜阀，提前将安装在管道上的铠装热电阻的电阻变化信号输入到控制箱上的plc控制模块上，plc控制模块将其传输至温度模块，然后由温度模块把电其转换为数字信号，再把数字信号重新传输至plc控制模块，通过plc控制模块进行运算后将电流信号发送到电气转换器，电气转换器将电流信号转换成气压信号，电气转换器利用气压信号控制气动薄膜阀的开启度，不同的开启度进入不同流量的蒸汽，不同流量的蒸汽使水温不相同，达到控制水温的目的，通过循环递增水温进行阶段式温瓶，配合控制温度的气动薄膜阀和plc控制模块，实现水温自动化、智能化控制，控制精准。
14.2、该递增式精准控温温瓶机，通过设置有多个箱体、顶盖和侧门，温瓶机主体采用开放式墙板结构，箱体顶部及两侧面配置顶盖及侧门，箱体与箱体之间用耐热橡胶板密封以防止热水外漏，耐热橡胶板在保证密封性的同时，顶盖和侧门方便随时打开观察、清洗和维修。
15.3、该递增式精准控温温瓶机，通过设置有喷淋管和矩形喷口，在温瓶机主体内壁设有隧道链网式的喷淋管结构形式，喷淋管开设矩形喷口，这种喷淋结构较为简单，矩形喷口的喷口面积大，可以进行大流量喷淋，不易堵塞，有效提升喷淋效率，进一步提升生产效率。
16.4、该递增式精准控温温瓶机，通过设置有传动机构，温瓶机主体采用单层单通道链网结构，由一台主减速电机带动链网的主传动轴转动，从而带动链网匀速运转，匀速将啤酒瓶运送到设备的各个不同温区，从而完成温瓶的全过程，实现均匀、稳定的传输，可以实现转速调节，避免影响生产效率。
17.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
18.图1为本实用新型提出的一种递增式精准控温温瓶机的拆分结构示意图；
19.图2为本实用新型提出的一种递增式精准控温温瓶机的安装结构示意图；
20.图3为本实用新型提出的一种递增式精准控温温瓶机的局部俯视截面图；
21.图4为本实用新型提出的一种递增式精准控温温瓶机的控制箱系统图。
22.图中：1、顶盖；2、进料口；3、箱体；4、侧门；5、控制箱；6、喷淋管；7、出料口；8、矩形喷口；9、链网；10、耐热橡胶板；11、减速电机；12、主传动轴；13、plc控制模块；14、温度模块；15、电气转换器；16、气动薄膜阀；17、温瓶机主体；18、铠装热电阻。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.参照图1
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4，一种递增式精准控温温瓶机，包括温瓶机主体17，温瓶机主体17由箱体3组成，箱体3的顶部安装有顶盖1，箱体3的对立两侧铰接有侧门4，温瓶机主体17内底部安装有链网9，温瓶机主体17侧面设有带动链网9转动的传动机构，温瓶机主体17的对立两侧内壁均水平安装有喷淋管6，喷淋管6上开设有矩形喷口8，喷淋管6上安装有气动薄膜阀16，气动薄膜阀16上安装有电气转换器15，喷淋管6内安装有铠装热电阻18，矩形喷口8对准温瓶机主体17内部，温瓶机主体17外部一侧安装有控制箱5，控制箱5内包括plc控制模块13和温度模块14，plc控制模块13和温度模块14相连，plc控制模块13和电气转换器15相连。提前将安装在管道上的铠装热电阻18的电阻变化信号输入到控制箱5上的plc控制模块13上，plc控制模块13将其传输至温度模块14，然后由温度模块14把电其转换为数字信号，再把数字信号重新传输至plc控制模块13，通过plc控制模块13进行运算后将电流信号发送到电气转换器15，电气转换器15将电流信号转换成气压信号，电气转换器15利用气压信号控制气动薄膜阀16的开启度，不同的开启度进入不同流量的蒸汽，不同流量的蒸汽使水温不相同，达到控制水温的目的，通过循环递增水温进行阶段式温瓶，配合控制温度的气动薄膜阀16和plc控制模块13，实现水温自动化、智能化控制，控制精准。
26.本实用新型中，箱体3设有多个，多个箱体3横向并排设置且相互连通，喷淋管6通过固定螺栓与温瓶机主体17固定。
27.本实用新型中，温瓶机主体17的一侧开设有进料口2，温瓶机主体17上远离进料口2一侧开设有出料口7。
28.本实用新型中，多个箱体3之间通过螺栓固定连接，多个箱体3之间通过耐热橡胶板10密封。温瓶机主体17采用开放式墙板结构，箱体3顶部及两侧面配置顶盖1及侧门4，箱体3与箱体3之间用耐热橡胶板10密封以防止热水外漏，耐热橡胶板10在保证密封性的同时，顶盖1和侧门4方便随时打开观察、清洗和维修。
29.本实用新型中，传动机构包括减速电机11，温瓶机主体17外部一侧底部焊接有安装座，减速电机11纵向安装于安装座顶部，减速电机11的输出轴伸入温瓶机主体17内部并和温瓶机主体17转动连接。
30.本实用新型中，传动机构还包括主传动轴12，主传动轴12纵向转动连接于温瓶机主体17内底部一侧，主传动轴12位于链网9内部一端，减速电机11的输出轴顶端安装于主传动轴12一端。温瓶机主体17采用单层单通道链网结构，由一台主减速电机11带动链网9的主传动轴12转动，从而带动链网9匀速运转，匀速将啤酒瓶运送到设备的各个不同温区，从而完成温瓶的全过程，实现均匀、稳定的传输，可以实现转速调节，避免影响生产效率。
31.本实用新型中，喷淋管6和矩形喷口8均设有多个，多个喷淋管6在温瓶机主体17的对立两侧内壁竖向均匀分布，多个矩形喷口8在多个喷淋管6上横向均匀分布。在温瓶机主体17内壁设有隧道链网式的喷淋管6结构形式，喷淋管6开设矩形喷口8，这种喷淋结构较为简单，矩形喷口8的喷口面积大，可以进行大流量喷淋，不易堵塞，有效提升喷淋效率，进一步提升生产效率。
32.工作原理：提前将安装在管道上的铠装热电阻18的电阻变化信号输入到控制箱5上的plc控制模块13上，plc控制模块13将其传输至温度模块14，然后由温度模块14把电其转换为数字信号，再把数字信号重新传输至plc控制模块13，通过plc控制模块13进行运算
后将电流信号发送到电气转换器15，电气转换器15将电流信号转换成气压信号，电气转换器15利用气压信号控制气动薄膜阀16的开启度，不同的开启度进入不同流量的蒸汽，不同流量的蒸汽使水温不相同，达到控制水温的目的，通过循环递增水温进行阶段式温瓶，配合控制温度的气动薄膜阀16和plc控制模块13，实现水温自动化、智能化控制，控制精准；温瓶机主体17采用开放式墙板结构，箱体3顶部及两侧面配置顶盖1及侧门4，箱体3与箱体3之间用耐热橡胶板10密封以防止热水外漏，耐热橡胶板10在保证密封性的同时，顶盖1和侧门4方便随时打开观察、清洗和维修；在温瓶机主体17内壁设有隧道链网式的喷淋管6结构形式，喷淋管6开设矩形喷口8，这种喷淋结构较为简单，矩形喷口8的喷口面积大，可以进行大流量喷淋，不易堵塞，有效提升喷淋效率，进一步提升生产效率；温瓶机主体17采用单层单通道链网结构，由一台主减速电机11带动链网9的主传动轴12转动，从而带动链网9匀速运转，匀速将啤酒瓶运送到设备的各个不同温区，从而完成温瓶的全过程，实现均匀、稳定的传输，可以实现转速调节，避免影响生产效率。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。