一种烧结控制系统的制作方法

1.本实用新型涉及烧结领域，尤其是涉及一种烧结控制系统。


背景技术：

2.烧结是将铁矿粉、溶剂和燃料混合并借助燃料产生的高温，使烧结料中的组分熔化或软化，发生反应生成一定量的液相，冷却后互相粘结成块的过程；现存烧结工艺作业线一般包括配料、混料、烧结、冷却和成品烧结矿整粒几个过程，产线长且复杂，原料在每个工段的处理时间和工艺条件，每个工段之间的配合，如何达到更高效烧结工艺控制，合理利用每一段设备，是现阶段急需优化的问题。


技术实现要素：

3.为了解决以上技术问题，本实用新型提供了一种烧结控制系统。
4.本实用新型的技术问题是通过以下技术方案实现的：
5.一种烧结控制系统，包括配混系统、烧冷系统、成品返矿系统、以及与上述三系统相配合的循环水系统、配电及照明系统和管理中心自动化系统；其特征在于：所述配混系统包括燃料破碎系统和混合系统，所述燃料破碎系统后连接地下配料仓、返矿仓和配料皮带机，所述配料皮带机后依次接混合系统和烧冷系统，所述烧冷系统后一端连接至出料一皮带机和筛分室，另一端连接尾气处理系统，所述筛分室后为成品返矿系统，所述成品返矿系统共设置三条分支：成品分支、铺底料分支和返矿分支，所述返矿分支末端连接至返矿仓。
6.进一步地，所述燃料破碎系统依次包括燃一皮带机、燃二皮带机和燃料破碎室。
7.进一步地，所述混合系统依次包括矿一皮带机、一次混合机、矿二皮带机、二次混合机、矿三皮带机、转六皮带机和烧二皮带机，所述烧二皮带机连接至烧冷系统。
8.进一步地，所述烧冷系统包括烧结机主厂房和与烧结机主厂房一端连接的尾气处理系统，所述尾气处理系统依次包括电除尘装置、主抽风机房、烟囱和脱硫设备。
9.进一步地，所述烧结机主厂房内依次包括烧结机、破碎机、环冷机以及配套设置的烧三皮带机。
10.进一步地，所述成品分支依次包括成一皮带机、成二皮带机、成三皮带机、成四皮带机、成五皮带机、成六皮带机、成七皮带机，在成五皮带机处还设置成品开路仓。
11.进一步地，所述铺底料分支依次包括铺一皮带机、铺二皮带机、铺三皮带机、转五皮带机和烧一皮带机，所述烧一皮带机与烧结机主厂房内的烧结机和烧三皮带机相连。
12.进一步地，所述返矿分支依次包括返一皮带机、返二皮带机、返三皮带机、返四皮带机和返五皮带机，所述返五皮带机后连接至返矿仓。
13.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：
14.本实用新型配混系统、烧冷系统、成品返矿系统内部通过设置数量合理的多级子设备，优化了烧结作业线；配混系统内的多级皮带机和混合机交替排布保证原料配混均匀后进入烧冷系统，烧冷系统一端排放尾气，另一端连接后方筛分室，筛分室后设置三条分
支：通过七条成品皮带机保证了成品运输能力和效率；三条铺底料皮带机与烧结机主厂房连接构成循环系统；五条返矿皮带机与地下配料仓相连的返矿仓相接，整条作业线设置合理，运行高效，提高了生产效率，降低了单位成本。
附图说明
15.图1为本配混系统和烧冷系统工艺流程图；
16.图2为成品返矿系统工艺流程图。
17.附图标记说明：1.燃一皮带机；2.燃二皮带机；3.燃料破碎室；4.地下配料仓；5.返矿仓；6.配料皮带机；7.矿一皮带机；8.矿二皮带机；9.矿三皮带机；10.转六皮带机；11.一次混合机；12.二次混合机；13.烧结机主厂房；14.电除尘装置；15.主抽风机房；16.烟囱；17.脱硫设备；18.烧结机；19.破碎机；20.环冷机；21.出料一皮带机；22.筛分室；23.铺一皮带机；24.铺二皮带机；25.铺三皮带机；26.转五皮带机；27.烧一皮带机；28.烧二皮带机；29.烧三皮带机；30.成品开路仓；31.成一皮带机；32.成二皮带机；33.成三皮带机；34.成四皮带机；35.成五皮带机；36.成六皮带机；37.成七皮带机；38.返一皮带机；39.返二皮带机；40.返三皮带机；41.返四皮带机；42.返五皮带机。
具体实施方式
18.以下结合附图对本实用新型进行进一步的详细说明。
19.本实用新型公开了一种烧结控制系统。参照图1
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2，一种烧结控制系统，包括配混系统、烧冷系统、成品返矿系统、以及与上述三系统相配合的循环水系统、配电及照明系统和管理中心自动化系统；所述配混系统包括燃料破碎系统和混合系统，所述燃料破碎系统后连接地下配料仓4、返矿仓5和配料皮带机6，所述配料皮带机6后依次接混合系统和烧冷系统，所述烧冷系统后一端连接至出料一皮带机21和筛分室22，另一端连接尾气处理系统，所述筛分室22后为成品返矿系统，所述成品返矿系统共设置三条分支：成品分支、铺底料分支和返矿分支，所述返矿分支末端连接至返矿仓5。
20.如图1
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2所示，所述烧结控制系统包括配混系统、烧冷系统、成品返矿系统、以及与上述三系统相配合的循环水系统、配电及照明系统和管理中心自动化系统；所述配混系统包括燃料破碎系统和混合系统，所述燃料破碎系统依次包括燃一皮带机1、燃二皮带机2和燃料破碎室3，原料首先经过初级破碎形成粒径在一定范围内的物料颗粒，保证烧结良好的造块条件和生产过程的稳定。
21.所述燃料破碎系统后连接地下配料仓4、返矿仓5和配料皮带机6，所述配料皮带机6后依次接混合系统和烧冷系统，所述混合系统依次包括矿一皮带机7、一次混合机11、矿二皮带机8、二次混合机12、矿三皮带机9、转六皮带机10和烧二皮带机28，一次混合主要是为了加水湿润，二次混合除了混匀，主要目的是造球，多次混合的目的是使混合料均质化和提高透气性，以利于后期烧结过程进行。
22.所述烧二皮带机28连接至烧冷系统，所述烧冷系统包括烧结机主厂房13和与烧结机主厂房13一端连接的尾气处理系统，所述尾气处理系统依次包括电除尘装置14、主抽风机房15、烟囱16和脱硫设备17，烧结过程中产生的废气经过层层过滤排出。所述烧结机主厂房13内依次包括烧结机18、破碎机19、环冷机20以及配套设置的烧三皮带机29。
23.所述烧冷系统后另一端连接至出料一皮带机21和筛分室22，所述筛分室22后为成品返矿系统，筛分后的物料按照粒度分为成品矿、铺底料和返矿，因此所述成品返矿系统共设置三条分支：成品分支、铺底料分支和返矿分支，成品矿送往高炉，所述返矿分支末端连接至返矿仓5，铺底料和返矿回到上述系统中循环。
24.所述成品分支依次包括成一皮带机31、成二皮带机32、成三皮带机33、成四皮带机34、成五皮带机35、成六皮带机36、成七皮带机37，在成五皮带机35处还设置成品开路仓30，成品经过多级成品皮带机被输送至成品开路仓30储存。
25.所述铺底料分支依次包括铺一皮带机23、铺二皮带机24、铺三皮带机25、转五皮带机26和烧一皮带机27，所述烧一皮带机27与烧结机主厂房13内的烧结机18和烧三皮带机29相连，铺底料分支与烧冷系统构成循环闭环。
26.所述返矿分支依次包括返一皮带机38、返二皮带机39、返三皮带机40、返四皮带机41和返五皮带机42，所述返五皮带机42后连接至返矿仓5，所述返矿分支与烧冷系统构成循环闭环。
27.本实用新型的工作原理为：将含铁料、固体燃料和溶剂按照比例要求混合，进入燃料破碎系统，经过燃料破碎室3初级破碎后输送至地下配料仓4中，由配料皮带机6将燃料和原料输送至混合系统的多级皮带机和两个混合机内充分混匀，随后物料进入烧冷系统的烧结机主厂房进行烧结，废气由一端排出，烧结破碎冷却后的物料由另一端进入出料皮带机21，并输送至筛分室22，筛分后的物料分三条支路输送：其中成品经过多级成品皮带机送至成品开路仓30储存；不合格的物料由返矿分支回输至返矿仓5或铺底料皮带机回输至烧结机主厂房13，继续循环参与上述工艺。
28.以上为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。