全自动酸性废水处理流水线的制作方法

1.本实用新型涉及废水处理技术领域，尤其是涉及一种全自动酸性废水处理流水线。


背景技术：

2.膨胀石墨是由天然石墨鳞片经过插层、水洗、干燥、高温膨化得到的一种疏松多孔的蠕虫状物质，因为膨胀石墨在生产过程中，需要用到硫酸、硫酸氨等物质，因此会产生大量的酸性废水。
3.现有酸性废水处理流水线主要存在的问题是：每一道工序都需要操作人员手动进行控制，而且压滤机每次进行卸料都需要将压滤机停机，卸料完成都再重新开机，影响了酸性废水的处理效率；大量的酸性废水都集中在一个反应池内进行反应，导致酸性废水与反应药剂进行混合和反应所需的时间都比较长，严重影响了酸性废水的处理效率，同时为了处理大量的废水，反应池的占地面积非常大，增加了生产的土地成本投入。
4.因此，需要一种能够解决上述问题的全自动酸性废水处理流水线。


技术实现要素：

5.本实用新型提出一种全自动酸性废水处理流水线，实现了对酸性废水的全自动处理，提高了对酸性废水的处理效率，同时减小了设备的占地面积，降低了成本投入。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：
7.全自动酸性废水处理流水线，包括沿酸性废水处理方向依次设置的调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池和清水池；
8.所述反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，每一所述反应搅拌池内均安装有一搅拌器，位于最上游的所述反应搅拌池通过第一排液管道与所述调节池相连通，位于最上游的所述反应搅拌池还连接有氧化钙进料机构，位于最下游的所述反应搅拌池连通有第二排液管道；
9.所述压滤机组包括至少两个板框压滤机，每一所述板框压滤机上均安装有一第一进料管道，每一所述第一进料管道均与所述第二排液管道相连通，每一所述板框压滤机均通过进气管道与空压机相连通，每一所述进气管道上均安装有一保压排气机构，每一所述板框压滤机均通过第三排液管道与所述澄清池相连通；
10.所述澄清池连通有若干个用于储存助凝剂pam的pam储罐，所述澄清池通过第四排液管与所述清水池相连通；
11.还包括一控制柜，所述控制柜与所述搅拌器、板框压滤机和空压机均为电性连接。
12.作为一种优选的技术方案，所述第一排液管道上依次安装有提升泵、流量计和调节阀门，所述提升泵、流量计和调节阀门均与所述控制柜电性连接。
13.作为一种优选的技术方案，所述氧化钙进料机构包括一盛放有氧化钙的料仓，所述料仓的出料口安装有下料器，所述下料器通过螺旋输送机与位于最上游的所述反应搅拌
池相连通，所述下料器和螺旋输送机均与所述控制柜电性连接。
14.作为一种优选的技术方案，所述第二排液管道上安装有渣浆泵和压力检测器，每一所述第一进料管道上均安装有一进料阀门，所述渣浆泵、压力检测器和进料阀门均与所述控制柜电性连接。
15.作为一种优选的技术方案，每一所述pam储罐均通过第二进料管道与所述澄清池相连通，每一所述第二进料管道上均安装有一计量泵，每一所述计量泵均与所述控制柜电性连接。
16.作为一种优选的技术方案，每一所述保压排气机构均包括压榨阀门和排气阀门，每一所述压榨阀门均安装于对应所述进气管道上，每一所述压榨阀门的下游均设置有一排气管，每一所述排气管均与所述进气管道相连通，每一所述排气阀门均安装于对应所述排气管上，所述排气阀门和压榨阀门均与所述控制柜电性连接。
17.作为一种优选的技术方案，所述调节池内安装有用于检测所述调节池内液位的第一液位计，所述第一液位计与所述控制柜电性连接。
18.作为一种优选的技术方案，位于最下游的所述反应搅拌池内安装有第一ph检测计和第二液位计，所述第一ph检测计和第二液位计均与所述控制柜电性连接。
19.作为一种优选的技术方案，每一所述pam储罐内均安装有第三液位计，每一所述第三液位计均与所述控制柜电性连接。
20.作为一种优选的技术方案，所述澄清池内安装有第二ph检测计，所述第二ph检测计与所述控制柜电性连接。
21.采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：
22.由于全自动酸性废水处理流水线包括调节池、反应搅拌池组、压滤机组、澄清池和清水池，在本实用新型中，调节池的作用是储存酸性废水，对酸性废水的水质和水量进行均衡；反应搅拌池的作用是使酸性废水与氧化钙进行混合和反应，氧化钙能够有效去除酸性废水中含有的磷酸根、硫酸根以及氟离子等阴离子，对酸性废水的ph值进行调节；板框压滤机的作用是对酸性废水反应后形成的污水和污泥进行压滤，实现污水和污泥的分离；澄清池的作用是使用助凝剂pam对污水进行净化处理，对污水中含有的杂质进行吸附、絮凝和沉淀；清水池的作用是储存澄清池内产生的清水。
23.由于反应搅拌池组包括若干个依次连通的反应搅拌池，在本实用新型中，将酸性废水分散到若干个反应搅拌池内进行反应，同时利用反应搅拌池内的搅拌器对酸性废水进行搅拌，使酸性废水与氧化钙进行充分且均匀的混合，提高了酸性废水的处理效率；而且本实用新型采用了多个依次连通的小容积的反应搅拌池，有效减小了反应池的占地面积，降低了生产的成本投入。
24.由于压滤机组包括至少两个板框压滤机，在本实用新型中，通过控制柜控制一板框压滤机的进料阀门打开，通过渣浆泵将反应搅拌池内的污水和污泥通入到板框压滤机，当第二排液管道上的压力检测器检测到压力达到设定的数值后，控制关闭该进料阀门，并通过空压机、压榨阀门和排气阀门，实现对该板框压滤机的保压和排气工作，实现了对污水和污泥的压滤分离，完成压榨后再对该板框压滤机内形成的滤饼进行卸料，多个板框压滤机处于不断交替使用的状态，前一板框压滤机在进行保压、排气和卸料时，就有下一板框压滤机同步进行进料工作，从而实现了对酸性废水的全自动处理，避免了板框压滤机卸料时
需要停止压滤工作的情况发生，有效提高了对酸性废水的处理效率，保证了膨胀石墨的生产效率。
25.由于第一排液管道上依次安装有提升泵、流量计和调节阀门，在本实用新型中，调节阀门用于控制第一排液管道内酸性废水的通过量，流量计用于检测第一排液管道内酸性废水的流量，当流量计检测到第一排液管道内酸性废水的流量达到设定值后，向控制柜反馈信号，控制柜控制调节阀门调节开度，实现了第一排液管道内酸性废水的流量稳定。
26.由于氧化钙进料机构包括料仓、下料器和螺旋输送机，位于最下游的反应搅拌池内安装有第一ph检测计，在本实用新型中，第一ph检测计用于检测反应搅拌池内污水的ph值，第一ph检测计将检测到的数据传输到控制柜，控制柜通过接收到的数据来对下料器进行变频控制，控制柜可以设置一定水流量对应下料器的一定频率，实现对下料器频率的自动调节。
27.由于澄清池连通有若干个用于储存助凝剂的pam储罐，每一pam储罐与澄清池之间均安装有一计量泵，在本实用新型中，计量泵的作用是控制助凝剂pam的投入量，当渣浆泵工作时，计量泵处于启动状态，向澄清池内投入助凝剂pam，渣浆泵关闭时，控制柜控制计量泵停止，停止向澄清池内投入助凝剂pam；pam储罐内安装有第三液位计，在本实用新型中，第三液位计用于检测pam储罐内液位的高低，当第三液位计检测到pam储罐内液位到达最低点时，向控制柜反馈信号，控制柜控制该pam储罐的计量泵停止，然后操作人员通过控制柜控制另一pam储罐的计量泵开启，继续向澄清池内投入助凝剂pam。
附图说明
28.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
29.图1为本实用新型的结构示意图。
30.其中：1、调节池；2、反应搅拌池组；3、压滤机组；4、澄清池；5、清水池；6、第一排液管道；7、提升泵；8、流量计；9、调节阀门；10、反应搅拌池；11、搅拌器；12、第二排液管道；13、渣浆泵；14、压力检测器；15、板框压滤机；16、第一进料管道；17、进气管道；18、第三排液管道；19、第二ph检测计；20、空压机；21、排气阀门；22、pam储罐；23、第四排液管；24、控制柜；25、料仓；26、下料器；27、螺旋输送机；28、第二进料管道；29、计量泵；30、第三液位计；31、进料阀门；32、压榨阀门；33、第一液位计；34、第一ph检测计；35、第二液位计；36、排气管。
具体实施方式
31.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
32.如图1所示，全自动酸性废水处理流水线，包括沿酸性废水处理方向依次设置的调节池1、反应搅拌池组2、压滤机组3、澄清池4和清水池5。
33.反应搅拌池组2包括若干个依次连通的反应搅拌池10，每一反应搅拌池10内均安装有一搅拌器11，在本实施例中，搅拌器11可以采用电机驱动的螺旋搅拌器；位于最上游的反应搅拌池10通过第一排液管道6与调节池1相连通，位于最上游的反应搅拌池10还连接有一氧化钙进料机构，氧化钙进料机构用于向反应搅拌池10内加入氧化钙，位于最下游的反应搅拌池10连通有第二排液管道12。
34.在本实用新型中，将酸性废水分散到若干个反应搅拌池10内进行反应，同时利用搅拌器11对反应搅拌池10内的酸性废水进行搅拌，使酸性废水与氧化钙进行充分且均匀混合，有效提高了酸性废水的处理效率；同时每一反应搅拌池10的容积都比较小，有效减小了整体设备的占地面积，降低了生产的成本投入。
35.压滤机组3包括至少两个板框压滤机15，每一板框压滤机15上均安装有一第一进料管道16，每一第一进料管道16均与第二排液管道12相连通，每一板框压滤机15均通过进气管道17与空压机相连通20，每一进气管道17上均安装有一保压排气机构，每一板框压滤机15均通过第三排液管道18与澄清池4相连通，在本实用新型中，多个板框压滤机15处于不断交替使用的状态，一个板框压滤机15在进行保压、排气和卸料时，就有另一板框压滤机15同步进行进料工作，避免了板框压滤机15卸料时需要停止压滤工作的情况发生，实现了对酸性废水的全自动处理，有效提高了酸性废水的处理效率，进而保证了膨胀石墨的生产效率。
36.澄清池4连通有若干个用于储存助凝剂pam的pam储罐22，澄清池4通过第四排液管23与清水池5相连通；
37.还包括一控制柜24，控制柜24与搅拌器11、板框压滤机15和空压机20电性连接,在本实施例中，控制柜24内设置有plc系统，能够接收各个电气元件的信号，可以设置自动和手动操作，空压机20采用jf型螺杆式空气压缩机，板框压滤机15采用全自动隔膜式压滤机，完成进料后通过空压机20为板框压滤机15供气，二次挤压降低水分。
38.其中，第一排液管道6上依次安装有提升泵7、流量计8和调节阀门9，提升泵7、流量计8和调节阀门9均与控制柜24电性连接，在本实施例中，流量计8采用fldc型耐腐蚀电磁流量计。
39.氧化钙进料机构包括一盛放有氧化钙的料仓25，料仓25的出料口安装有一下料器26，下料器26通过螺旋输送机27与位于最上游的反应搅拌池10相连通，下料器26和螺旋输送机27均与控制柜24电性连接，下料器26采用yjd型星型下料器，包括固定于料仓25底部的壳体和设置于壳体内部的旋转叶轮，既能对料仓25内的氧化钙进行输送，又能对料仓25的出料口进行密封。
40.第二排液管道12上安装有渣浆泵13和压力检测器14，每一第一进料管道16上均安装有一进料阀门31，渣浆泵13、压力检测器14和进料阀门31均与控制柜24电性连接。
41.而且，每一pam储罐22均通过第二进料管道28与澄清池4相连通，每一第二进料管道28上均安装有一计量泵29，每一计量泵29均与控制柜24电性连接。
42.每一保压排气机构均包括压榨阀门32和排气阀门21，每一压榨阀门32均安装于对应进气管道17上，每一压榨阀门32的下游均设置有一排气管36，每一排气管36均与进气管道17相连通，每一排气阀门21均安装于对应排气管36上，排气阀门21和压榨阀门32均与控制柜24电性连接。
43.此外，调节池1内安装有用于检测调节池1内液位的第一液位计33，第一液位计33与控制柜24电性连接，在本实用新型中，第一液位计33检测到调节池1内液位到达最低点时，向控制柜24反馈信号进行报警，控制柜24控制提升泵7、下料器26和螺旋输送机27停止。
44.位于最下游的反应搅拌池10内安装有第一ph检测计34和第二液位计35，第一ph检测计34和第二液位计35均与控制柜24电性连接，在本实用新型中，第二液位计35检测到反应搅拌池10内液位达到最高点时，向控制柜24反馈信号，控制柜24控制提升泵7、下料器26和螺旋输送机27停止，第二液位计35检测到反应搅拌池10内液位达到最低点时，向控制柜24反馈信号，控制器控制渣浆泵13停止；第一ph检测计34检测到反应搅拌池10内污水的ph值处于预设范围内时，向控制柜24反馈信号进行报警，并控制渣浆泵13开启。
45.每一pam储罐22内均安装有第三液位计30，每一第三液位计30均与控制柜24电性连接，在本实用新型中，第三液位计30检测到pam储罐22内的液位到达最低点时，向控制柜24反馈信号，进行低位报警，控制柜24控制计量泵29停止，操作人员通过控制柜24控制另一pam储罐22的计量泵29启动，继续向澄清池4内投入助凝剂pam。
46.澄清池4内安装有第二ph检测计19，第二ph检测计19与控制柜24电性连接。
47.在本实施例中，第一液位计33、第二液位计35和第三液位计30均采用雷达式液位计，第一ph检测计34和第二ph检测计19均采用工业用在线检测ph计，雷达式液位计和工业用在线检测ph计均选用聚四氟或者pvtf材质制成，使雷达式液位计和工业用在线检测ph计能够耐酸碱耐腐蚀。
48.图1中箭头所示方向即为污水的流动方向，使用本实用新型对酸性废水进行处理的方法如下：
49.第一步，膨胀石墨生产过程中产生的酸性废水被通入到调节池1内，在调节池1内进行进行储存，并对酸性废水的水质和水量进行均衡；
50.第二步，当第一液位计33检测到调节池1内液位达到最高点时，向控制柜24反馈信号进行预警，操作人员通过控制柜24控制搅拌器11、提升泵7、下料器26和螺旋输送机27启动，在提升泵7的作用下，调节池1内的酸性废水通过第一排液管道6通入到位于最上游的反应搅拌池10内，同时通过下料器26和螺旋输送机27，料仓25内的氧化钙被通入到位于最上游的反应搅拌池10内，在搅拌器11的作用下，使氧化钙和酸性废水进行充分混合，氧化钙与酸性废水内含有的酸根离子进行反应，对酸性废水的ph值进行调节，当一反应搅拌池10内盛满酸性废水后，该反应搅拌池10内的酸性废水会被通入到相邻下游的反应搅拌池10内，继续进行搅拌混合和反应，直至将酸性废水被通入到最下游的反应搅拌池10内；
51.第三步，当第一液位计33检测到调节池1内的液位达到最低点，或者第二液位计35检测到位于最下游的反应搅拌池10内的液位达到最高点时，控制柜24控制提升泵7、下料器26和螺旋输送机27停止，当第一ph检测计34检测到最下游的反应搅拌池10内污水的ph值在设定范围内时（一般为设定ph值在6.5
‑
8之间），第一ph检测计34向控制柜24反馈信号，进行报警；
52.第四步，控制柜24控制一板框压滤机15进行工作，对应的进料阀门31开启，渣浆泵13启动，将酸性废水反应后产生的污水和污泥，通过第二排液管道12和第一进料管道16通入到板框压滤机15内，当压力检测器14检测到进料压力达到设定的数值后，向控制柜24反馈信号，控制柜24控制进料阀门31关闭，并开启压榨阀门32和空压机20，空压机20通过进气
管道17向板框压滤机15内通入压缩空气，当达到根据现场设定的保压时间（0
‑
5min）后，控制柜24控制压榨阀门32关闭，同时开启排气阀门21，进行一定排气时间（0
‑
50s）的排气，排气完成后控制排气阀门21关闭，完成进料与压榨；
53.当该板框压滤机15上的进料阀门31被关闭后，控制柜24会控制另一板框压滤机15的进料阀门31开启，进行另一板框压滤机15的进料，不断重复上述压滤动作，使多个板框压滤机15交替使用；
54.第五步，压滤过程中分离出的污水，通过第三排液管道18通入到澄清池4内，同时控制柜24控制计量泵29启动，将pam储罐22内的助凝剂pam投入到澄清池4内，使助凝剂pam与澄清池4内的污水混合，对污水中含有的杂质进行吸附、絮凝和沉淀；
55.第六步，澄清池4内产生的清水通过第四排液管23道通入到清水池5内进行储存，并最终被通入到污水处理车间内进行进一步处理。
56.综上，本实用新型提出的全自动酸性废水处理流水线，实现了对酸性废水的全自动处理，提高了对酸性废水的处理效率，同时减小了设备的占地面积，降低了成本投入。
57.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。