一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备的制作方法

1.本实用新型涉及污泥再利用技术领域，尤其涉及一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备。


背景技术：

2.污泥通常含水率较高，且含有较多重金属，对其不能直接利用。但随着城市污水处理能力的提升，越来越多的污泥未能得到利用，多数为焚烧，卫生填埋等。其实污泥中含有丰富的有机质和养分条件，可以用于农用资源化。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备，包括第一箱体和第二箱体，所述第一箱体的内部设置有离心脱水滚筒，所述第一箱体的内顶壁固定连接有两个带座轴承和一个第二驱动电机，两个所述带座轴承套接于离心脱水滚筒的外表面，所述离心脱水滚筒的外表面中部位置固定套接有从动齿轮，所述第二驱动电机的驱动端固定连接有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合连接，所述第一箱体的一侧设置有传送履带，所述传送履带的一端延伸至离心脱水滚筒的内部，所述第二箱体的内部固定连接有料斗，所述第二箱体的内侧壁固定连接有第一驱动电机，所述第一驱动电机位于料斗的上方，所述第一驱动电机的驱动端固定连接有搅拌杆，所述第二箱体的顶端固定连接有抽药泵，所述第二箱体的内顶壁设置有多个注射头，所述抽药泵的出药端延伸至第二箱体的内部与多个注射头连接，所述料斗的下表面设置有金属检测仪，所述第二箱体的底端一侧开设有合格品排料口，所述第二箱体的外壁一侧设置有抽泥泵，所述抽泥泵的抽泥端与第二箱体的侧壁连通，所述第二箱体的外表面设置有操作面板。
5.作为上述技术方案的进一步描述：
6.所述离心脱水滚筒的内壁设置有加热板。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述离心脱水滚筒内壁设置有螺旋凸纹。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述第一箱体与第二箱体连通。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述抽泥泵的排泥端连接有抽泥管，所述抽泥管远离抽泥泵的一端延伸至料斗的上方并与第二箱体的侧壁连通。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述料斗的底部设置有带有电磁阀的出料口。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述第一箱体的底部设置有出水口。
17.本实用新型具有如下有益效果：
18.1、本实用新型通过对废弃的污泥进行离心、加热、脱水然后注入药剂和菌种进行通过搅拌将重金属去除，等一系列的处理，去除污泥中的有害物质，提升污泥的费力，能够使污泥变废为宝，避免污染环境的同时可在农业方面对污泥进行合理化的利用。
19.2、本实用新型通过金属检测仪、抽泥机等结构的设置，使得未达到标准的污泥再次进入去除重金属环节，避免未达标的污泥排出对环境造成污染。
附图说明
20.图1为本实用新型提出的一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备的整体示意图；
21.图2为本实用新型提出的一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备的第二箱体的侧视图；
22.图3为本实用新型提出的一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备的搅拌杆的侧视图。
23.图例说明：
24.1、第一箱体；2、出水口；3、传送履带；4、第二箱体；5、第一驱动电机；6、搅拌杆；7、带座轴承；8、第二驱动电机；9、主动齿轮；10、从动齿轮；11、注射头；12、抽药泵；13、料斗；14、金属检测仪；15、合格品排料口；16、操作面板；17、抽泥泵；18、抽泥管；19、离心脱水滚筒。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.参照图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种滚筒式污泥烘干及注药处理设备，包括第一箱体1和第二箱体4，第一箱体1的内部设置有离心脱水滚筒19，第一箱体1的内顶壁固定连接有两个带座轴承7和一个第二驱动电机8，两个带座轴承7套接于离心脱水滚筒19的外表面，离心脱水滚筒19 的外表面中部位置固定套接有从动齿轮10，第二驱动电机8的驱动端固定连接有主动齿轮9，主动齿轮9与从动齿轮10啮合连接，第一箱体1的一侧设
置有传送履带3，传送履带3的一端延伸至离心脱水滚筒19的内部，第二箱体4的内部固定连接有料斗13，第二箱体4的内侧壁固定连接有第一驱动电机5，第一驱动电机5位于料斗13的上方，第一驱动电机5的驱动端固定连接有搅拌杆6，第二箱体4的顶端固定连接有抽药泵12，第二箱体4的内顶壁设置有多个注射头11，抽药泵12的出药端延伸至第二箱体4的内部与多个注射头11连接，料斗13的下表面设置有金属检测仪14，第二箱体4的底端一侧开设有合格品排料口15，第二箱体4的外壁一侧设置有抽泥泵17，抽泥泵17的抽泥端与第二箱体4的侧壁连通，第二箱体4的外表面设置有操作面板16。
28.离心脱水滚筒19的内壁设置有加热板，以便于对内部污泥进行加热；离心脱水滚筒19内壁设置有螺旋凸纹，通过螺旋转动便于污泥排出；第一箱体1与第二箱体4连通，方便污泥从离心脱水滚筒19的一端排入第二箱体4的内部；抽泥泵17的排泥端连接有抽泥管18，抽泥管18远离抽泥泵17的一端延伸至料斗13的上方并与第二箱体4的侧壁连通，便于重新将未达标的污泥继续进行去除重金属的处理；料斗13的底部设置有带有电磁阀的出料口，便于排料；第一箱体1的底部设置有出水口2，便于排水。
29.工作原理：通过传送履带3将污泥传送至离心脱水滚筒19内，污泥在其内部进行离心、加热、脱水之后进入第二箱体4内部，通过抽药泵12向内部注入药剂和菌种，并通过第一驱动电机5驱动搅拌杆6进行搅拌去除重金属，提高污泥肥力，之后打开电磁阀，污泥排出料斗13并通过金属检测仪14检测污泥内部金属含量是否达到标准。若达标，直接排出，并进行压块，若不能，则通过抽泥泵17抽泥再次进入去除重金属环节，注药剂和菌种搅拌，直至达标为止。
30.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。