蓄电池隔板自动整理装置的制作方法

技术特征：
1.一种蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，包括机架以及设置在所述机架上的升降气缸（4）和定位输送机构（3），所述升降气缸（4）的伸缩杆上固定有与未合盖的蓄电池（1）表面结构匹配的整理块（2）；所述定位输送机构（3）中，输送轨道（31）水平设置，所述输送轨道（31）一侧安装有压紧气缸（35），所述压紧气缸（35）的伸缩杆上固定有压板（34），所述输送轨道（31）的末端一侧安装有限位气缸（33），所述限位气缸（33）的伸缩杆上安装有限位挡杆（36）；所述整理块（2）位于所述输送轨道（31）正上方且二者相互平行设置。2.根据权利要求1所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，还包括安装在所述输送轨道（31）前端一侧的红外线传感器（32）。3.根据权利要求2所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，沿所述输送轨道（31）运行方向，所述压紧气缸（35）位于所述红外线传感器（32）与所述限位气缸（33）之间。4.根据权利要求1至3中任一项所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，所述整理块（2）上设有与蓄电池（1）上的汇流排匹配的汇流排凹槽（21），与蓄电池（1）上的隔筋匹配的隔筋凹槽（22），与蓄电池（1）上的过桥匹配的过桥凹槽（23），与蓄电池（1）上的极柱匹配的极柱避空孔（24）；除上述汇流排凹槽（21）、隔筋凹槽（22）、过桥凹槽（23）和极柱避空孔（24）之外，所述整理块（2）上剩余部分均为用于整理隔板（14）的压台（25）。5.根据权利要求4所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，所述汇流排凹槽（21）的深度大于蓄电池（1）上汇流排的高度，所述隔筋凹槽（22）的深度大于蓄电池（1）上隔筋的高度，所述过桥凹槽（23）的深度大于蓄电池（1）上过桥的高度，所述极柱避空孔（24）的深度大于蓄电池（1）上极柱的高度。6.根据权利要求5所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，所述汇流排凹槽（21）的深度、所述隔筋凹槽（22）的深度、所述过桥凹槽（23）的深度、所述极柱避空孔（24）的深度以及所述压台（25）的高度均相等。7.根据权利要求4至6中任一项所述的蓄电池隔板自动整理装置，其特征在于，所述压台（25）的表面平整。

技术总结
本实用新型涉及蓄电池领域，公开了一种蓄电池隔板自动整理装置，包括机架以及设置在机架上的升降气缸（4）和定位输送机构（3），升降气缸的伸缩杆上固定有与未合盖的蓄电池（1）表面结构匹配的整理块（2）；定位输送机构中，输送轨道（31）水平设置，输送轨道一侧安装有压紧气缸（35），压紧气缸的伸缩杆上固定有压板（34），输送轨道的末端一侧安装有限位气缸（33），限位气缸的伸缩杆上安装有限位挡杆（36）；整理块位于输送轨道正上方且二者相互平行设置。通过本装置能够自动地将未合盖的蓄电池中高低不平的隔板整理成高度一致，有效避免蓄电池在合盖时将汇流排浸胶时使用的胶水溅到隔板上造成不良品。良品。良品。


技术研发人员：胡峰平 丁建中 李军 胡国柱
受保护的技术使用者：浙江天能电池（江苏）有限公司
技术研发日：2021.06.11
技术公布日：2021/11/15