一种温控器的新型结构的制作方法

1.本实用新型涉及温度控制技术领域，尤其是涉及一种温控器的新型结构。


背景技术：

2.温控器，是指根据工作环境的温度变化，在开关内部发生物理形变，从而产生某些特殊效应，产生导通或者断开动作的一系列自动控制元件，也叫温控开关、温度保护器、温度控制器，简称温控器。根据其结构原理特征温控器主要分为机械式和电子式两类。机械式温控器通常有突跳式温控器、液胀式温控器、压力式温控器等类型。本文所涉及的是一种液胀式温控器。
3.目前市场上常用的机械液胀式温控器主要是由调节结构、感温联动结构(包括感温包、毛细管、耐高温液体油和膜盒)、金属片触发通断结构(其引出插片与外部电路连接)和固定支架组成。其工作原理是：通过调节结构设定需要控制的温度范围，当感温包接受被测物(可以是固体、液体和气体等物质)的温度变化，其内充满的耐高温液体油(具有热胀冷缩及液体不可压缩的作用)通过毛细管将该液体体积的变化传递到膜盒，而膜盒体积变化会推动固定在膜盒表面中部的顶杆轴向移动，进而触发金属片产生通断动作，从而实现自动调节和控制温度的作用。
4.上述结构虽然简单，但有较多问题存在，触点暴露在空气中，长时间后容易与氧气发生氧化反应，导致接触不良，易发生故障影响使用；结构形变导致温度偏移误差增大；反应速度慢，不能及时调温；触点耐蚀性和耐磨损性差，寿命较短。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种抗干扰性强、反应迅速、灵敏度高、寿命长、调温精度高的温控器的新型结构。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案，一种温控器的新型结构，包括壳体组件，壳体组件内设有膜盒，膜盒顶部连接有顶杆，膜盒内部设有膜盒中心轴，壳体组件外部一侧设有带毛细管感温包，带毛细管感温包中的毛细管穿出壳体组件，其外侧位置有毛细管压板固定，壳体组件装有盖，盖上安装有第一杠杆，第一杠杆上安装有磁铁，磁铁下方设有干簧管，第一杠杆安装有复位弹簧，盖上安装有第二杠杆，第二杠杆与第一杠杆相邻设置。
7.优选的，干簧管固定在接线插片座内腔一侧，干簧管两端分别连接有接线插片，磁铁与干簧管平行设置且固定在第一杠杆上，第一杠杆、第二杠杆均为旋转结构。
8.优选的，壳体组件中的壳体与调节轴螺母一端铆接，调节轴螺母另一端与安装固定板铆接，其位于壳体和安装固定板的中心位置，壳体、调节轴螺母和安装固定板组合成一体；调节轴安装在调节轴螺母孔内，调节轴孔内装有微调螺钉，调节轴孔内装有钢珠，其位于微调螺钉的内侧；膜盒中心轴一端安装在调节轴孔内，并紧贴钢珠；调节轴安装有限位片，安装固定板上的挡舌限制调节轴转动的角度，调节轴上安装有弹簧片，弹簧片一面压紧
限位片，其外圈两叶卡在安装固定板上。
9.优选的，第一杠杆和第二杠杆通过拉簧连接；第二杠杆两侧分别安装有复位弹簧，复位弹簧的另一侧顶靠在接线插片座内壁上，第二杠杆中部顶靠膜盒顶杆上。
10.优选的，毛细管压板通过压板固定螺丝将毛细管固定在壳体组件上。
11.优选的，盖通过固定螺丝固定连接在壳体组件上。
12.优选的，带毛细管感温包和膜盒通过毛细管连接成一体，毛细管感温包和膜盒腔内均充满了耐高温油，并通过毛细管内孔连接导通。
13.优选的，引出的接线插片与外部电路连接。
14.优选的，干簧管的接触点在密封的玻璃管内。
15.因此，本实用新型采用上述结构，干簧管和磁铁组成的磁控通断结构，反应迅速，灵敏度高，接触点在密封玻璃管内，不受外界环境条件影响，电路通断连接更加牢靠，使用寿命长，耐蚀性和耐磨损性强；采用双杠杆联动结构，配合方便，传动效果更好，与磁铁和干簧管一起形成磁感应通断功能，联动性增强。
附图说明
16.图1为本实用新型一种温控器的新型结构的三维视图；
17.图2为本实用新型中a、b剖线的结构图；
18.图3为本实用新型沿a剖线剖开的剖视图；
19.图4为本实用新型沿b剖线剖开的剖视图；
20.图5为本实用新型的爆炸图；
21.图6为本实用新型的主视图；
22.图7为本实用新型的左视图；
23.图8为本实用新型的俯视图；
24.图9为本实用新型处于关闭状态的主视图；
25.图10为本实用新型处于导通状态的主视图；
26.图11为本实用新型处于关闭状态的结构示意图；
27.图12为本实用新型处于导通状态的结构示意图。
28.附图说明，1、壳体组件；2、调节轴螺母；3、调节轴；4、微调螺钉；5、安装固定板；6、限位片；7、弹簧片；8、钢珠；9、膜盒中心轴；10、膜盒；11、顶杆；12、盖；13、第一杠杆；14、第二杠杆；15、接线插片座；16、毛细管压板；17、拉簧；18、复位弹簧；19、盖固定螺丝；20、压板固定螺丝；21、磁铁；22、带毛细管感温包；23、接线插片；24、干簧管。
具体实施方式
29.以下通过附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步说明。
30.除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并
非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
31.实施例
32.如图1
‑
4所示，一种温控器的新型结构，包括壳体组件1，所述壳体组件1内设有膜盒10，所述膜盒10顶部连接有顶杆11，所述膜盒10内部设有膜盒中心轴9，所述壳体组件1外部一侧设有带毛细管感温包22，所述带毛细管感温包22中的毛细管穿出壳体组件1，其外侧位置有毛细管压板16固定，所述壳体组件1装有盖12，所述盖12上安装有第一杠杆13，所述第一杠杆13上安装有磁铁21，所述磁铁21下方设有干簧管24，所述第一杠杆13安装有复位弹簧18，所述盖12上安装有第二杠杆14，所述第二杠杆14与第一杠杆13相邻设置。所述干簧管24固定在接线插片座15内腔一侧，所述干簧管24两端分别连接有接线插片23，所述磁铁21与干簧管24平行设置，所述第一杠杆13和所述第二杠杆14均为旋转结构。所述带毛细管感温包22和所述膜盒10通过所述毛细管连接成一体，所述毛细管感温包22和所述膜盒10腔内均充满了耐高温油，并通过毛细管内孔连接导通。当感温包内的油有温度变化时，其产生的体积变动通过油传递使膜盒10产生胀缩，带动顶杆11轴向移动，促使第一杠杆13与第二杠杆14联动，实现其带动磁铁21移动，实现产品电路通断功能。
33.如图5所示，所述壳体组件1中的壳体与调节轴螺母2一端铆接，所述调节轴螺母2另一端与安装固定板5铆接，其位于所述壳体和安装固定板5的中心位置，所述壳体、调节轴螺母2和安装固定板5组合成一体；所述调节轴3安装在调节轴螺母2孔内，所述调节轴3孔内装有微调螺钉4，所述调节轴3孔内装有钢珠8，其位于微调螺钉4的内侧；所述膜盒中心轴9一端安装在调节轴3孔内，并紧贴所述钢珠8；所述调节轴3安装有限位片6，所述安装固定板5上的挡舌限制调节轴3转动的角度，所述调节轴3上安装有弹簧片，所述弹簧片一面压紧所述限位片6，其外圈两叶卡在安装固定板5上。
34.所述第一杠杆13和第二杠杆14通过拉簧17连接；所述第二杠杆14两侧分别安装有复位弹簧18，所述复位弹簧18的另一侧顶靠在接线插片座15内壁上，所述第二杠杆14中部顶靠所述膜盒顶杆11上。干簧管24和磁铁21组成的磁控通断结构，反应迅速，灵敏度高，接触点在密封玻璃管内，不受外界条件影响，电路通断连接更加牢靠，使用寿命长，耐蚀性和耐磨损性强。采用双杠杆联动结构，配合方便，传动效果更好，与磁铁21和干簧管24一起形成磁感应通断功能，联动性增强。
35.本温控器结构中，所述毛细管压板16通过压板固定螺丝20将所述毛细管固定在所述壳体组件1上。所述盖12通过固定螺丝19固定连接在所述壳体组件1上。磁铁21可以包括但不限于条形磁铁。
36.本实用新型的工作原理为：
37.如图11所示，温控器处于关闭状态时：该条形磁铁远离干簧管24，此时干簧管24不导通。
38.如图12所示，温控器处于导通状态时：顺时针转动调节轴3打开温控器，转动到需要设定的温度控制范围时，调节轴3旋转产生轴向移动，并通过钢珠8推动膜盒中心轴9，带动膜盒10及顶杆11向上同步移动，而顶杆11向上移动推动第二杠杆14一端转动，并通过拉簧17作用并带动第一杠杆13转动，使条形磁铁随第一杠杆13一起转动迅速平行移动到干簧
管24旁边，此时干簧管24导通，并通过接线插片23接通外部控制线路，开始加热。
39.带毛细管感温包22安装在被测物体上，随着固定在被测物体上的感温包温度上升，膜盒10不断膨胀带动其中心上的顶杆11继续产生向上轴向位移，推动第二杠杆14继续慢慢转动，当温度到达设定值时，第二杠杆14也转过临界点，此时在复位弹簧18的继续作用下，第一杠杆13迅速转动带着固定在其上的条形磁铁朝向远离干簧管24方向，干簧管24断开，切断控制电路停止加热。
40.当安装在被测物体上的感温包温度开始下降时：膜盒10开始收缩带动其上的顶杆11反向移动，从而带动其连接的第二杠杆14反向转动；
41.当感温包温度降到其温控下限时，第二杠杆14转动到了平衡点，带动拉簧作用，使其连接的第一杠杆13反向迅速转动，使条形磁铁迅速转动并靠近干簧管24，干簧管导24通接通控制线路，系统又开始加热。如此循环往复从而达到控制温度的目的。
42.本实用新型一种温控器的新型结构主要用于低压小电流控制线路，但不排除其它可以扩展的适用范围。
43.最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其进行限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而这些修改或者等同替换亦不能使修改后的技术方案脱离本实用新型技术方案的精神和范围。