冰箱的制作方法

1.本实用新型属于家用电冰箱的技术领域，尤其涉及一种冰箱。


背景技术：

2.风冷冰箱风道设置在储藏间后壁，蒸发器设置在风道后面。蒸发器因结霜太多影响制冷效果，因此每间隔一段时间需要化霜，化霜时候蒸发器下方的加热管持续加热，蒸发器的温度会暂时上升到7度左右。因热气上升冷气下沉原理，化霜时候热气会通过导风圈进入到风道中，再通过风道进入储藏间中，因此储藏间温度提高，热气携带水份在食材上覆着形成冰晶同时造成食材表面容易腐败变质以及冰淇淋等表面呈现融化状态等问题。
3.有鉴于此，提出本实用新型。


技术实现要素：

4.本实用新型针对上述的技术问题，提出一种冰箱。
5.为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.冰箱，其包括：
7.箱体，限定出隔热的储藏间室；
8.风道后盖，其设于所述储藏间室的后壁上；所述风道后盖与所述储藏间室的后壁共同限定出冷却风道，所述冷却风道内设有蒸发器；
9.风道前盖板，其与所述风道后盖共同限定出与所述储藏间室相连通的送风风道；
10.风道隔热棉，其设于所述风道前盖上，并位于所述风道前盖靠近所述风道后盖的一侧；
11.风机遮蔽腔，其形成于所述风道前盖板上，且其内安装有风机；
12.所述风机的竖向对称面记为m1，所述风机遮蔽腔上形成有分居于竖向对称面m1相对两侧的第一出风口和第二出风口；所述第一出风口和第二出风口均连通所述风机遮蔽腔与所述送风风道；沿由上到下的方向，所述第一出风口和第二出风口之间的距离逐渐增大；
13.蒸发器化霜时，所述第一出风口和第二出风口关闭，所述风机遮蔽腔与所述储藏间室相断开。
14.作为一种可实施的方式，在平行于所述储藏间室的后壁的平面内投影，所述风机的旋转中心记为o1；以d1＝d
△
d为直径的圆记为圆o2；其中，
△
d＞0，且
△
d：d∈[0.05，0.4]；
[0015]
所述第一出风口、第二出风口布于圆o2的外围。
[0016]
作为一种可实施的方式，所述第一出风口的下边沿所在直线记为l1，所述第二出风口的下边沿所在直线记为l2；其中，直线l1与直线l2均与圆o2相切。
[0017]
作为一种可实施的方式，直线l1与圆o2的切点记为k1，直线l2与圆o2的切点记为k2；竖向对称面m1与圆o2的交点记为k0；∠k1o2k0∈[0
°
，30
°
]；∠k2o2k0∈[0
°
，30
°
]。
[0018]
作为一种可实施的方式，∠k1o2k0＝∠k2o2k0＝15
°
。
[0019]
作为一种可实施的方式，所述风道前盖板上形成第一隔离件、第二隔离件；所述第一隔离件位于第二隔离件的上侧；
[0020]
所述第一隔离件的一端与第二隔离件的对应端共同限定出第一送风口，所述第二隔离件的另一端与第二隔离件的对应端共同限定出第二送风口；所述第一送风口处设有形成有第一出风口的第一风门单元，所述第二送风口处设有形成有第二出风口的第二风门单元；
[0021]
所述第一隔离件、所述第一风门单元、所述第二隔离件、所述第二风门单元各自靠近所述风道后盖的端部均与所述风道后盖相配合，且所述风道前盖板、第一隔离件、第一风门单元、第二隔离件、第二风门单元与所述风道后盖共同限定出风机遮蔽腔。
[0022]
作为一种可实施的方式，所述第一隔离件包括依次相接的第一隔离板、第三隔离板及第二隔离板；第一隔离板与第二隔离件共同限定出第一送风口，第二隔离板与第二隔离件共同限定出第二送风口；所述第三隔离板向靠近所述风道前盖板的上端一侧凹陷。
[0023]
作为一种可实施的方式，所述第三隔离板包括靠近第二隔离件一侧的第二气流壁，所述第二气流壁形成为蜗壳型线的一部分。
[0024]
作为一种可实施的方式，所述第二隔离件包括靠近所述风机一侧的第一气流壁，所述第一气流壁形成为蜗壳型线的一部分。
[0025]
作为一种可实施的方式，所述第二隔离件上设有连通其上下两侧空间的通道。
[0026]
与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
[0027]
本实用新型提供了一种冰箱，其包括储藏间室、与储藏间室的后壁共同限定出冷却风道的风道后盖、其与风道后盖共同限定出送风风道的风道前盖板、设于风道前盖上的风道隔热棉；风道前盖板上形成有安装有风机的风机遮蔽腔；风机的竖向对称面记为m1，风机遮蔽腔上形成有分居于竖向对称面m1相对两侧的第一出风口和第二出风口；第一出风口和第二出风口均连通风机遮蔽腔与送风风道；沿由上到下的方向，第一出风口和第二出风口之间的距离逐渐增大；本实用新型能够有效减少风量损失，增加有效出风量；另外，在蒸发器化霜时断开冷却风道与储藏间室，以避免蒸发器化霜时所产生的热空气进入储藏间室而导致储藏间室内温度波动，从而提高储藏间室的温度稳定性。
附图说明
[0028]
图1为本实用新型冰箱的局部结构示意图；
[0029]
图2为图1沿a
‑
a方向的剖视图；
[0030]
图3为本实用新型冰箱的送风单元的分解结构示意图；
[0031]
图4为本实用新型冰箱的的送风单元的另一视角的分解结构示意图；
[0032]
图5为本实用新型冰箱的送风单元的整体结构示意图；
[0033]
图6为本实用新型冰箱送风单元的剖示图；
[0034]
图7为本实用新型冰箱的风道前盖板的结构示意图；
[0035]
图8为本实用新型冰箱的风道前盖板的另一视角的部分结构示意图；
[0036]
图9为本实用新型冰箱的第一风门单元与第二风门单元的结构示意图；
[0037]
图10为本实用新型冰箱的风道后盖的结构示意图；
[0038]
图11为本实用新型冰箱的送风单元的部分结构示意图；
[0039]
图12为本实用新型冰箱的送风单元的局部结构示意图。
[0040]
以上各图中：储藏间室12；内胆13；开口12a；胆后壁13a；送风单元14；送风风道141；冷却风道15；风机遮蔽腔16；风机20；风道隔热棉1；避让孔10；风道后盖2；吸风口21；第一固定槽22；第二固定槽23；风道前盖板3；第一隔离件31；第二隔离件32；通道33；第一气流壁320；第二气流壁310；第一隔离板311；第二隔离板312；第三隔离板313；第一凹槽34；第二凹槽35；第一送风口41；第二送风口42；第一风门单元5；第一风门框51；第一风板52；第一出风口50；第一安装盒53；第二风门单元6；第二风门框61；第二风板62；第二出风口60；第二安装盒63；第一风区81；第二风区82；第一排风口91；第二排风口92；第三排风口93；第四排风口94。
具体实施方式
[0041]
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但本实用新型所要求保护的范围并不局限于具体实施方式中所描述的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
[0042]
需要说明的是，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
[0043]
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
[0044]
一种冰箱，如图1
‑
图12所示，其包括限定出隔热储藏间室12的箱体；箱体包括内胆13及外壳；内胆13围设出储藏间室12，且于内胆13的前端形成开口12a。内胆13包括与开口12a相对应的胆后壁13a。
[0045]
本实施例中，胆后壁13a上设有送风单元14；具体的，送风单元14包括风道后盖2、风道前盖板3。其中，风道后盖2设于风道前盖板3与胆后壁13a之间，风道前盖板3与风道后盖2相配合共同限定出与储藏间室12相连通的送风风道141。风道前盖板3靠近风道后盖2一侧附有风道隔热棉1，以对流经送风风道141的气流有效保温。
[0046]
风道后盖2与胆后壁13a之间共同限定出冷却风道15，冷却风道15内设有蒸发器；蒸发器的底部设有用于对蒸发器化霜的加热管。其中，风道后盖2上形成有吸风口21，吸风口21连通冷却风道15与送风风道141。
[0047]
风道前盖板3上形成有第一隔离件31和第二隔离件32，第一隔离件31、第二隔离件32分布于吸风口21的外围。其中，第一隔离件31形成于风道前盖板3的上侧，第二隔离件32位于第一隔离件31的下方。本实施例中，第一隔离件31与第二隔离件32分居于吸风口21的外围且相对设置。另外，本实施例中，第一隔离件31设置为板件，其包括依次相接的第一隔离板311、第三隔离板313及第二隔离板312。其中，第三隔离板313向靠近风道前盖板3的上端一侧凹陷，形成靠近第二隔离件32一侧的第二气流壁310。
[0048]
第一隔离板311与第二隔离件32共同限定出第一送风口41，第二隔离板312与第二隔离件32共同限定出第二送风口42。第一送风口41处设有第一风门单元5，第二送风口42处
设有第二风门单元6。其中，第一隔离件31、第一风门单元5、第二隔离件32、第二风门单元6各自靠近风道后盖2的端部均与风道后盖2相配合，风道前盖板3、第一隔离件31、第一风门单元5、第二隔离件32、第二风门单元6及风道后盖2共同限定出风机遮蔽腔16。风机遮蔽腔16内设有风机20，风机20的竖向对称面记为m1。第一送风口41与第二送风口42分居于竖向对称面m1的相对两侧。另外，第二隔离件32上设有连通其上下两侧空间的通道33，以在风机遮蔽腔16内产生冷凝水时，使冷凝水通过该通道33流出风机遮蔽腔16，以及时排出风机遮蔽腔16内的冷凝水，有效保持风机遮蔽腔16的干燥。
[0049]
另外，风道前盖板3上形成有用于固定第一风门单元5的第一凹槽34和用于固定第二风门单元6的第二凹槽35。风道后盖2上形成有第一固定槽22和第二固定槽23；其中，第一固定槽22位置与第一凹槽36位置相对应，第二固定槽23与第二凹槽37位置相对应。
[0050]
第一风门单元5安装于第一凹槽34和第一固定槽22内，且其一端与第一隔离板311相配合，另一端与第二隔离件32的相应端配合；在第一凹槽34、第一隔离板311、第二隔离件32、第一固定槽22的相互作用力下将第一风门单元5进行有效密封固定。同样，第二风门单元6安装于第二凹槽35和第二固定槽23内，且其一端与第二隔离板312相配合，另一端与第二隔离件32的相应端配合；在第二凹槽35、第二隔离板312、第二隔离件32及第二固定槽23的相互作用力下将第二风门单元6进行有效密封固定。以上设置有效确保了第一隔离板311、第一风门单元5、第二隔离件32、第二风门单元6及第二隔离板312依次连接的密封性，且安装方便。
[0051]
具体的，设于第一送风口41处的第一风门单元5包括第一风门框51、可旋转地连接于第一风门框51上的第一风板52、驱动第一风板52旋转运动的第一风门电机；其中，第一风门框51限定出第一出风口50，第一风板52旋转打开或关闭第一出风口50。第一风门框51的一端设有容纳第一风门电机的第一安装盒53。本实施例中，第一风门框51呈矩形，其限定出的第一出风口50亦呈矩形，第一风板52与第一出风口50的形状相一致。第一安装盒53设于第一风门框51的一端，且位于第一风门框51的一侧；即第一风门框51与第一安装盒53呈l型设置。
[0052]
设于第二送风口42处的第二风门单元6包括第二风门框61、可旋转地连接于第二风门框61上的第二风板62、驱动第二风板62旋转运动的第二风门电机；其中，第二风门框61限定出第二出风口60，第二风板62旋转打开或关闭第二出风口60。第二风门框61的一端设有容纳第二风门电机的第二安装盒63。本实施例中，第二风门框61呈矩形，其限定出的第二出风口60亦呈矩形，第二风板62与第二出风口60的形状相一致。第二安装盒63设于第二风门框61的一端，且位于第二风门框61的一侧；即第二风门框61与第二安装盒63呈l型设置。即第一风门单元5与第二风门单元6结构相同，在此为表述方便，对其进行了分别说明。
[0053]
其中，第一风门框51远离第一安装盒53的一端与第一隔离板311相配合，第一安装盒53与第二隔离件32的一端相配合。第二风门框61远离第二安装盒63的一端与第二隔离板312相配合，第二安装盒63与第二隔离件32的另一端相配合。
[0054]
以上，第一隔离板311、第一风门框51、第一安装盒53、第二隔离件32、第二安装盒63、第二风门框61及第二隔离板312、第三隔离板313依次首尾相接，配合风道前盖板3及风道后盖2共同限定出风机遮蔽腔16。第一安装盒53、第二隔离件32、第二安装盒63依次相邻设置限定出风机遮蔽腔16的下边界。
[0055]
如图12所示，沿由上至下的方向，第一出风口50与第二出风口60之间的距离逐渐增大，以有效减少风量损失。即，第一出风口50与第二出风口60呈“八”字型分布。
[0056]
在平行于胆后壁13a的平面内投影，风机20的旋转中心记为o1。以d1＝d
△
d为直径的圆记为圆o2；其中，
△
d＞0，且
△
d：d∈[0.05，0.4]。第一出风口50、第二出风口60环绕分布于圆o2的外围。
[0057]
其中，第一出风口50的下边沿所在直线记为l1，第二出风口60的下边沿所在直线记为l2。其中，直线l1与直线l2均与圆o2相切；直线l1与圆o2的切点记为k1，直线l2与圆o2的切点记为k2；竖向对称面m1与圆o2的交点记为k0；∠k1o2k0∈[0
°
，30
°
]；∠k2o2k0∈[0
°
，30
°
]；本实施例中，∠k1o2k0＝k2o2k0；其中，∠k1o2k0＝15
°
。
[0058]
第一出风口50所在平面记为第一风口面p1，风机20的旋转中心o2到第一风口面p1的距离记为第一风口距s1；其中，第一风口面p1上与第一风口距s1相对应的点为第一最近点w1。
[0059]
第二出风口60所在平面记为第二风口面p2，风机20的旋转中心o2到第二风口面p2的距离记为第二风口距s2；其中，第一风口面p2上与第一风口距s2相对应的点为第一最近点w2。
[0060]
∠k1o2w1∈[80
°
，110
°
]；∠k2o2w2∈[80
°
，110
°
]。本实施例中，
[0061]
∠k1o2w1＝∠k2o2w2；其中，∠k1o2w1＝85
°
。以上设置对第一出风口50与第二出风口60相对于竖向对称面m1的倾斜程度进行了限定，在以上限定的范围内，更有利于气流由第一出风口50与第二出风口60流出，减少风阻。
[0062]
另外，第二隔离件32设于第三隔离板313的下侧，且与第三隔离板313正对设置。第二隔离件32包括靠近第三隔离板313一侧的第一气流壁320，第一气流壁320与第二气流壁310均形成为蜗壳型线的一部分。本实施例中，第二隔离件32上第一气流壁320所形成的蜗壳型线及第三隔离板313上的第二气流壁310所形成的蜗壳型线为阿基米德螺旋线或者等边基法型线或者不等边基法型线近似代替。本实施例中，第一气流壁320和第二气流壁310所形成的蜗壳型线的蜗舌入口处直径为d βd，β∈[0.05，0.15]。本实施例中，β＝0.1。以上设置第二隔离件32靠近风机20一侧的第一气流壁320及第三隔离板313靠近风机20一侧的第二气流壁310设置为蜗壳型线的一部分，能够有效减小风量损失，以增加由第一出风口50或第二出风口60流出的风量，从而增加有效送风量。
[0063]
作为一种可实施的方式，第一出风口50与第二出风口60关于竖向对称面m1形成对称。
[0064]
送风风道141内形成有分居于风机20的竖向对称面m1相对两侧的第一风区81和第二风区82；其中，第一出风口50与第一风区81位于竖向对称面m1的同一侧，第二出风口60与第二风区82位于竖向对称面m1的同一侧。其中，第一风区81与第二风区82内均设有第一排风口91、第二排风口92、第三排风口93及第四排风口94；第一排风口91设于其所在风区的顶部，第二排风口92与第一出风口50或第二出风口60相邻，第三排风口93与第四排风口94设于其所在风区的位于风机遮蔽腔16下方的区域内。
[0065]
需要说明的是，风道隔热棉1上设有多个避让孔10，以避让第一隔离件31、第二隔离件32、第一凹槽34、第二凹槽35及多个排风口。
[0066]
化霜时，设于蒸发器底部的加热器加热工作，第一风板52与第二风板62均关闭，第
一出风口50与第二出风口60关闭，第一隔离件31、第一风门单元5、第二隔离件32、第二风门单元6共同限定出有效隔离区域，从而有效隔离风机遮蔽腔16与送风风道141，以隔断风机遮蔽腔16与储藏间室12；以使由吸风口21进入风机遮蔽腔16内的热气流被阻断，使热气流无法进入储藏间室12。
[0067]
化霜结束时，第一风门52与第二风门62打开，第一出风口50与第二出风口60打开，冷却气流通过第一出风口50和第二出风口60进入相应侧的风区内；进入第一风区81或第二风区82内的气流一部分气流向上通过第一排风口91和第二排风口92进入储藏间室12；另一部分气流向下通过第三排风口93和第四排风口94进入储藏间室12内，以对储藏间室12冷却降温。
[0068]
本实用新型设置风机遮蔽腔16，风机遮蔽腔16上形成有分居于竖向对称面m1相对两侧的第一出风口50和第二出风口60；沿由上向下的方向，第一出风口50和第二出风口60之间的距离逐渐增大，以有效减少风量损失；另外，通过控制第一风板52与第一风板62的开关控制，断开风机遮蔽腔16与储藏间室12的连通，从而断开冷却风道15与储藏间室12的连通，以避免蒸发器化霜时所产生的热空气进入储藏间室12而导致储藏间室12内温度波动，从而提高储藏间室12的温度稳定性。
[0069]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。