一种冷却循环水系统的制作方法

1.本技术涉及温控装置的技术领域，尤其是涉及一种冷却循环水系统。


背景技术：

2.在工业领域中，使用低温的循环水与高温的物体接触并进行热交换，从而起到对物体散热和降温的效果，是常用的技术手段。水具有较大的比热容，能够吸收或携带较多的热量，因此使用冷水浸泡高温物体，或使用热水浸泡低温物体，在工业上都是进行温控的常用方法。
3.相关的冷却循环水系统包括水箱，水箱用于存储循环水，水箱上连接有进水管和出水管，循环水通过进水管进入水箱，水箱内的循环水通过出水管流出至水箱外，水箱内设置冷源，冷源可选用半导体制冷片，半导体制冷片能够将电能转化能热能，产生低温，进而起到对水箱内的循环水降温的效果，从而使温度较高的循环水流入水箱后能够降温并流出水箱。
4.上述中的现有技术方案存在以下缺陷：将电能转化为热能的用电设施浸泡在循环水中时，易造成用电设施漏电或短路，具有安全隐患，造成不便。


技术实现要素：

5.为了减少将电能转化为热能的用电设施与循环水进行热交换时漏电或短路的几率，本技术提供一种冷却循环水系统。
6.本技术提供的一种冷却循环水系统采用如下的技术方案：
7.一种冷却循环水系统，包括水箱和热交换机构，水箱用于盛放循环水，水箱两相对的表面上开设有多个通孔，水箱中设置有多个筒体，筒体插入通孔中，筒体的两端分别连接在水箱两相对的表面上，热交换机构用于插入筒体中并与筒体进行热交换。
8.通过采用上述技术方案,通过在水箱上设置筒体,使筒体能够与水箱内的循环水接触并进行热交换,通过使热交换机构插入筒体中,从而使热交换机构能够与筒体进行热交换,达到使循环水与热交换机构进行热交换的效果,起到调整水箱内循环水温度的效果,通过使筒体隔绝在循环水和热交换机构之间,从而使热交换机构不与循环水直接接触,能够减少用电设施与循环水进行热交换时漏电或短路的几率。
9.可选的,热交换机构包括基板和多个插接筒，插接筒设置在基板上，插接筒用于插入筒体中并与筒体进行热交换。
10.通过采用上述技术方案,通过在基板上设置多个插接筒，使插接筒能够插入筒体中，使用人员通过将冷源或热源设置在插接筒中，能够使插接筒与循环水进行热交换，使用人员能够通过移动基板同时控制多个插接筒进出筒体中，方便使用。
11.可选的,插接筒上设置有导热硅胶套，导热硅胶套套设在插接筒上，导热硅胶套用于插入筒体并抵接在筒体内壁上。
12.通过采用上述技术方案,通过在插接筒上设置导热硅胶套，使导热硅胶套能够抵
接在筒体上，从而使导热硅胶套起到填充筒体和插接筒的间隙的效果，进而提升筒体和插接筒进行热交换的效率。
13.可选的,导热硅胶套的外径小于筒体的内径，导热硅胶套的长度大于筒体的长度，导热硅胶套具有弹性，筒体内设置有抵接凸圆，抵接凸圆设置在筒体内一端，抵接凸圆用于和基板挤压导热硅胶套并使导热硅胶套抵接在筒体内壁上。
14.通过采用上述技术方案,通过在导热硅胶套和筒体之间存在间隙，从而方便使用人员将插接筒插入筒体中并拔出，通过在筒体一端上设置抵接凸圆，从而使抵接凸圆和基板起到挤压导热硅胶套的效果，使导热硅胶套能够变形并抵接在筒体内壁上，起到提升筒体和插接筒热交换效率的效果。
15.可选的,基板上远离水箱的一端上设置有抵接件，抵接件用于推动基板。
16.通过采用上述技术方案,通过在基板上设置抵接件，使抵接件能够通过伸缩顶在基板上，当插接筒插入筒体中时，抵接件能够抵在基板上，从而使基板和抵接凸圆能够挤压导热硅胶套，减少基板在导热硅胶套的弹性势能影响下滑移的几率。
17.可选的,基板上转动连接有多个滑轮，滑轮用于使基板滑动。
18.通过采用上述技术方案,通过在基板上设置多个滑轮，使基板能够通过滑轮在地面上滑动，方便使用人员移动基板。
19.可选的,插接筒上两端面上设置有隔热板。
20.通过采用上述技术方案,通过在插接筒上设置隔热板，使隔热板起到隔热的效果，当插接筒插入筒体中时，隔热板能够减少插接筒通过端面与外界空气进行热交换，从而减少能量流失，节约能源。
21.可选的,水箱上设置有进水管和出水管，进水管和出水管均与水箱连通，进水管连接在水箱上方，出水管连接在水箱下方。
22.通过采用上述技术方案,通过在水箱上设置进水管和出水管，使进水管设置在水箱上方，当循环水通过进水管流入水箱时，循环水能够淋在筒体上，从而提升循环水与热交换机构进行热交换的效率，提升循环水调温速度。
23.综上所述，本技术的有益技术效果为：
24.1.通过在水箱上设置筒体,使筒体能够与水箱内的循环水接触并进行热交换,通过使热交换机构插入筒体中,从而使热交换机构能够与筒体进行热交换,达到使循环水与热交换机构进行热交换的效果,起到调整水箱内循环水温度的效果,通过使筒体隔绝在循环水和热交换机构之间,从而使热交换机构不与循环水直接接触,能够减少用电设施与循环水进行热交换时漏电或短路的几率；
25.2.通过在插接筒上设置导热硅胶套，使导热硅胶套能够抵接在筒体上，从而使导热硅胶套起到填充筒体和插接筒的间隙的效果，进而提升筒体和插接筒进行热交换的效率；
26.3.通过在导热硅胶套和筒体之间存在间隙，从而方便使用人员将插接筒插入筒体中并拔出，通过在筒体一端上设置抵接凸圆，从而使抵接凸圆和基板起到挤压导热硅胶套的效果，使导热硅胶套能够变形并抵接在筒体内壁上，起到提升筒体和插接筒热交换效率的效果。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图。
28.图2是图1中a
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a部分的局部剖视示意图。
29.图3是本技术实施例的水箱的结构示意图。
30.图4是本技术实施例的导热硅胶套和插接筒的连接示意图。
31.附图标记：1、水箱；11、筒体；12、进水管；13、出水管；14、抵接凸圆；2、热交换机构；21、基板；211、滑轮；22、插接筒；23、导热硅胶套；3、抵接件。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种冷却循环水系统。参照图1和图2，包括水箱1,水箱1使用导热性较差,结构强度较好的材料,使用人员可选用如尼龙66等塑料材料或不锈钢等金属材料制作水箱1，从而提升水箱1的保温性。水箱1上设置有进水管12和出水管13，进水管12和出水管13均连通在水箱1上，循环水通过进水管12进入水箱1内，循环水通过出水管13从水箱1中流出。水箱1上设置有热交换机构2，热交换机构2用于降低水箱1中存储的循环水的温度，进而使循环水能够保持较低温度，循环流动并吸收热量。
34.参照图3，水箱1设置为矩形箱体结构，水箱1上相对的两个侧面上开设有多个通孔，通孔贯穿水箱1上的两个侧面，水箱1上设置有多个筒体11，筒体11使用导热性较好的材料制成，使用人员可选用铜或铜合金制造筒体11。一个筒体11插入一个通孔中，筒体11的两端通过焊接或粘接固定在水箱1的两个侧面上。筒体11用于与水箱1中的循环水进行热交换。热交换机构2能够插入筒体11中，从而起到对水箱1中的循环水降温的效果。
35.参照图3，进水管12连接在水箱1的上侧，出水管13连接在水箱1的下端，进水管12中的循环水进入水箱1后，能够淋在筒体11上，进而使循环水与热交换机构2进行热交换的效率提升。水箱1中位于底部的循环水首先从出水管13中流出，从而使在水箱1中停留时间较久的温度较低的循环水能够持续流出，进而使水箱1输出的循环水温度保持较低水平。
36.参照图2，热交换机构2包括基板21和多个插接筒22。基板21竖直设置，基板21使用结构强度较好的金属材料制成。插接筒22使用导热性较好的材料制成。插接筒22通过焊接或粘接固定在基板21上，插接筒22的长度方向与基板21垂直，插接筒22为空心筒结构，插接筒22中设置有冷源，冷源可选用半导体制冷片。基板21上开设有多个通孔，冷源上的电源线能够通过通孔伸出至插接筒22外。使用人员移动基板21，能够使基板21上的多个插接筒22一一插入筒体11中，进而使半导体制冷片作为冷源能够对水箱1中的循环水降温，半导体制冷片工作过程中与循环水隔绝，从而减少半导体制冷片工作过程中出现短路的几率。
37.参照图2，基板21上转动连接有多个滑轮211，基板21能够通过滑轮211在地面上滑动，从而方便使用人员通过滑轮211移动基板21。使用人员能够在插接筒22中设置发热电阻丝，从而使热交换机构2具有对水箱1中的循环水加热的效果。插接筒22上两端面上均贴设有隔热板，隔热板起到隔热的效果，使插接筒22通过插接筒22的侧壁与筒体11进行热交换，减少插接筒22通过端面与外界进行热交换的量，起到节能的效果。
38.参照图2和图4，一个插接筒22上套设有一个导热硅胶套23，导热硅胶套23为圆筒形结构，导热硅胶套23使用具有良好导热性的导热硅胶制成，导热硅胶套23具有弹性。导热
硅胶套23用于抵接在插接筒22和筒体11，进而起到提升插接筒22与筒体11导热效率的效果。水箱1上设置有多个抵接凸圆14，抵接凸圆14为圆环形结构，一个抵接凸圆14插入一个筒体11内并通过焊接或粘接固定在筒体11内。抵接凸圆14设置在筒体11上远离基板21的一端。抵接凸圆14用于抵接在导热硅胶套23上。导热硅胶套23的长度大于筒体11的长度，导热硅胶套23的外径小于筒体11的内径。自然状态下，当导热硅胶套23随插接筒22插入筒体11时，导热硅胶套23与筒体11存在间隙。当导热硅胶套23上远离基板21的一端抵接在抵接凸圆14上时，随着基板21继续靠近水箱1，基板21和抵接凸圆14挤压导热硅胶套23，能够使导热硅胶套23变形并抵接在筒体11内壁上，进而起到使导热硅胶套23填充筒体11和插接筒22间隙的效果，起到提升筒体11和插接筒22导热效率的效果。
39.参照图4，基板21上远离水箱1的一侧设置有抵接件3，抵接件3用于伸缩并抵接基板21，从而使抵接件3能够推动基板21。抵接件3可选用液压缸，液压缸的缸体固定设置，液压缸的活塞杆用于抵接在基板21上。液压缸的长度方向为水平方向且与基板21垂直。使用人员能够通过控制抵接件3，使基板21贴合在水箱1一侧上，进而使导热硅胶套23能够发生较大形变并抵接在筒体11内侧壁上。使用人员能够通过更换热交换机构2，使安装有加热电阻丝的插接筒22插入水箱1中，从而起到使水箱1中的循环水加热的效果。
40.本技术实施例的实施原理为：通过在水箱1上插入多个筒体11，使筒体11能够与水箱1中的循环水接触并进行热交换，通过在基板21上设置插接筒22，使插接筒22插入筒体11中，从而使插接筒22中的半导体制冷片或加热电阻丝能够调整水箱1中循环水的温度，插接筒22和筒体11起到隔绝循环水的效果，能够减少半导体制冷片或加热电阻丝在循环水中短路的几率。
41.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。