一种新型耐火风管及其结构的制作方法

1.本实用新型涉及消防排烟管道技术领域，具体是一种新型耐火风管及其结构。


背景技术：

2.在消防排烟系统中，风管被大量地使用在城市轨道交通、大型商场、会展、商业中心等领域。
3.但是现有的风管大都是由一层镀锌铁或不锈钢等材质制成的板块，当风管的加工尺寸较大时，会由于强度较低、结构不稳固导致产生倾斜、摇晃等状况，稳固性较差，而且也比较容易变形、老化，保温效果也差。因此，本领域技术人员提供了一种新型耐火风管及其结构，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种新型耐火风管及其结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种新型耐火风管及其结构，包括管道主体，所述管道主体内套设有风管体，所述风管体与所述管道主体之间形成有空腔，所述风管体外侧壁上通过高温绝热胶贴附有绝热层，所述绝热层外侧包覆有金属外胆，所述风管体两端均安装有角铁法兰。
7.作为本实用新型再进一步的方案：所述绝热层外侧固定安装有若干支撑组件，所述支撑组件安装于所述空腔内，且所述支撑组件包括第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板一端相交，便于所述第一支撑板和所述第二支撑板支撑所述管道主体。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述高温绝热胶为无机氧化铜材料，便于所述管道主体在高温下可以正常使用。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述绝热层为无机纤维玄武岩岩棉板，便于所述绝热层保护所述管道主体。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述风管体与所述金属外胆均呈咬口结构，便于所述管道主体整体结合更加紧密。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述角铁法兰的边缘位置处设置有凸边，所述凸边内部等间距开设有若干个螺纹孔，便于快速安装所述管道主体。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述管道主体的外壁与所述风管体的内壁均涂覆有防腐层，所述防腐层为无机富锌漆材料，便于所述防腐层保护所述管道主体与所述风管体。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、通过在金属外胆上包覆绝热层，使得管道主体可在高温下正常使用，通过设置绝热层，可以防止管内热量的散发，确保产品在城市建筑中防排烟系统启动时，可在高温情
况下能够持续运行1.5小时以上，从而保障人员疏散和挽回财产损失的黄金时间。
15.2、通过角铁法兰连接，便于快速拼接相同管道主体，实现了模块化bim拼装工艺，从而达到安装便捷、缩短施工周期、减少现场操作人员数量的效果。
附图说明
16.图1为一种新型耐火风管及其结构的整体结构示意图；
17.图2为一种新型耐火风管及其结构中管道的侧视剖面图；
18.图3为一种新型耐火风管及其结构中管道的正视剖面图。
19.图中：1、管道主体；2、风管体；3、空腔；4、高温绝热胶；5、绝热层；6、金属外胆；7、角铁法兰；8、支撑组件；9、第一支撑板；10、第二支撑板；11、凸边；12、螺纹孔；13、防腐层。
具体实施方式
20.请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种新型耐火风管及其结构，包括管道主体1，管道主体1内套设有风管体2，风管体2与管道主体1之间形成有空腔3，风管体2外侧壁上通过高温绝热胶4贴附有绝热层5，绝热层5外侧包覆有金属外胆6，风管体2两端均安装有角铁法兰7。
21.在图2和图3中：绝热层5为无机纤维玄武岩岩棉板，便于绝热层5保护管道主体1，管道主体1的外壁与风管体2的内壁均涂覆有防腐层13，防腐层13为无机富锌漆材料，便于防腐层13保护管道主体1与风管体2，高温绝热胶4为无机氧化铜材料，便于管道主体1在高温下可以正常使用。
22.在图2和图3中：绝热层5外侧固定安装有若干支撑组件8，支撑组件8安装于空腔3内，且支撑组件8包括第一支撑板9和第二支撑板10，第一支撑板9和第二支撑板10一端相交，便于第一支撑板9和第二支撑板10支撑管道主体1，风管体2与金属外胆6均呈咬口结构，便于管道主体1整体结合更加紧密，角铁法兰7的边缘位置处设置有凸边11，凸边11内部等间距开设有若干个螺纹孔12，便于快速安装管道主体1。
23.本实用新型的工作原理是：将管道主体1拼接安装后，热风通过风管体2排出，热风的热量传达到风管体2，风管体2将热量传达到高温绝热胶4，高温绝热胶4传达热量到绝热层5，绝热层5阻拦热量传递，金属外胆6与管道主体1保证热量不散发，实现增强管道主体1耐高温能力的目的，解决了现有的风管不耐高温的问题；
24.将相同管道主体1通过角铁法兰7相互连接，空腔3内的支撑组件8支撑管道主体1与风管体2，热风通过风管体2时产生的压力传达到支撑组件8，支撑组件8将压力分散传达到管道主体1，实现增强管道主体1耐高压能力的目的，解决了现有的风管高压下结构不够稳固的问题。
25.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型耐火风管及其结构，包括管道主体（1），其特征在于，所述管道主体（1）内套设有风管体（2），所述风管体（2）与所述管道主体（1）之间形成有空腔（3），所述风管体（2）外侧壁上通过高温绝热胶（4）贴附有绝热层（5），所述绝热层（5）外侧包覆有金属外胆（6），所述风管体（2）两端均安装有角铁法兰（7）。2.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述绝热层（5）外侧固定安装有若干支撑组件（8），所述支撑组件（8）安装于所述空腔（3）内，且所述支撑组件（8）包括第一支撑板（9）和第二支撑板（10），所述第一支撑板（9）和所述第二支撑板（10）一端相交。3.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述高温绝热胶（4）为无机氧化铜材料。4.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述绝热层（5）为无机纤维玄武岩岩棉板。5.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述风管体（2）与所述金属外胆（6）均呈咬口结构。6.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述角铁法兰（7）的边缘位置处设置有凸边（11），所述凸边（11）内部等间距开设有若干个螺纹孔（12）。7.根据权利要求1所述的一种新型耐火风管及其结构，其特征在于，所述管道主体（1）的外壁与所述风管体（2）的内壁均涂覆有防腐层（13），所述防腐层（13）为无机富锌漆材料。

技术总结
本实用新型涉及消防排烟管道技术领域，公开了一种新型耐火风管及其结构，包括管道主体，所述管道主体内套设有风管体，所述风管体与所述管道主体之间形成有空腔，所述风管体外侧壁上通过高温绝热胶贴附有绝热层，所述绝热层外侧包覆有金属外胆，所述风管体两端均安装有角铁法兰。本实用新型不仅通过金属外胆包覆绝热层，使管道主体可在高温情况下正常使用，通过在风管体的一侧设置有绝热层，可以防止管道内热量的散发，从而保障人员疏散和挽回财产损失的黄金时间，还通过角铁法兰连接，便于快速拼接相同的管道主体，实现了模块化BIM拼装工艺，从而达到安装便捷、缩短施工周期、减少现场操作人员数量的优点。场操作人员数量的优点。场操作人员数量的优点。


技术研发人员：范开峰 李美菊 陈结彬 高伟 范开山 刘凯 黄雪婷
受保护的技术使用者：广东美乐斯节能科技有限公司
技术研发日：2021.05.08
技术公布日：2021/11/15