一种用于卷边缝纫的喇叭筒的制作方法

1.本技术涉及服装加工领域，尤其是涉及一种用于卷边缝纫的喇叭筒。


背景技术：

2.在服装生产过程中常需要将布条卷起缝纫出双层的卷边，卷边的加工质量影响着服装的美感和使用耐久度。
3.相关技术中，公开号cn203420095u的中国实用新型专利文件中公开了一种新型袖叉里襟卷边器，包括底座、引导块和卷边器，所述的卷边器包括罩壳、导布片和引布板，所述的罩壳套于导布片的外侧，导布片的尾部露出于罩壳外，所述的罩壳和导布片之间有间隙，所述的罩壳前部为送布口，所述的送布口包括第一折弯头、第二折弯头和过渡段，所述的第一折弯头设于第二折弯头上方，第一折弯头和第二折弯头通过过渡段连接，第一折弯头和第二折弯头之间为引布道，所述的罩壳从送布口到尾部呈喇叭状，为一体成型机构，所述的引布板设于第二折弯头的右侧。在工业缝纫机上配上本实用新型，不仅工作效率高，而且由于卷出的边尺寸基本一致，很少有误差。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为固定设置的卷边器加工的卷边宽度规格单一，无法适应现代企业越来越个性化的加工需求。


技术实现要素：

5.为了改善卷边器加工的卷边宽度规格单一的情况，本技术提供一种用于卷边缝纫的喇叭筒。
6.本技术提供的一种用于卷边缝纫的喇叭筒采用如下的技术方案：
7.一种用于卷边缝纫的喇叭筒，包括底板，底板一侧固定连接有两个相互平行的竖板，两个竖板之间留有空隙，两个竖板均沿底板长度方向设置，两个竖板垂直底板设置，底板靠近竖板位置处滑动有卷板，卷板沿竖板长度方向设置，卷板远离底板一端向底板弯曲，卷板的弯曲程度沿竖板的长度方向逐渐增大，底板连接有能够控制卷板沿垂直底板方向滑移的滑移组件。
8.通过采用上述方案，布条靠近底板一侧插入两个竖板的空隙中，布条远离底板一侧抵接于卷板弯曲部分靠近底板一侧，随着布条被逐渐拉入卷板与竖板之间逐渐收窄的空间，布条沿卷板的弯曲方向发生折叠。卷板通过滑移组件来改变自身与竖板的高度差，升降的卷板与竖板配合能够加工多种宽度的布条制作的卷边。
9.优选的，滑移组件包括固定连接于底板的第一滑杆，第一滑杆垂直底板设置，卷板对应第一滑杆位置处固定连接有第一套管，第一套管滑动连接于第一滑杆，第一套管沿竖直方向滑动，第一滑杆套设有第一弹簧，第一弹簧一端抵接于底板，第一弹簧远离底板一端抵接于第一套管，第一弹簧给第一套管远离底板的力，第一滑杆螺纹连接有第一螺母，第一螺母靠近底板一端抵接于第一套管远离底板一端。
10.通过采用上述方案，工人根据待加工的布条的宽度和加工后对卷边的宽度的要求
调整第一螺母距离底板的距离，第一弹簧利用弹力使第一套管和卷板跟随第一螺母升降，进而调整卷板与竖板的高度差。
11.优选的，底板固定连接有多个竖直设置的第二滑杆，卷板对应第二滑杆位置处固定连接有第二套管，第二套管滑动连接于第二滑杆，第二套管沿第二滑杆长度方向滑动。
12.通过采用上述方案，第二滑杆和第二滑套滑动配合，在卷板升降滑动的过程中，第二滑套限制卷板的滑动方向，降低卷板发生歪斜的概率。
13.优选的，卷板弯曲程度小的一端固定连接有竖直设置的导向板，导向板平行竖板设置。
14.通过采用上述方案，在布条进入卷板弯曲部分的过程中，布条一侧抵接于导向板，导向板降低布条在进入卷板之前发生歪斜的概率。
15.优选的，导向板远离卷板一端固定连接有导向杆，导向杆沿竖板长度方向呈往复弯曲状设置。
16.通过采用上述方案，布条在进入卷板前能够缠绕在导向杆上展开，导向杆降低布条在输送过程中发生扭转的概率。
17.优选的，底板远离竖板一侧连接有安装板，安装板开设有多个安装孔。
18.通过采用上述方案，安装板和安装孔便于工人将底板快捷的安装在现有的缝纫设备上，提高安装的便捷性和设备兼容性。
19.优选的，安装板开设有弧形的滑槽，底板滑动连接于安装板对应滑槽位置处。
20.通过采用上述方案，底板能够在安装板上沿弧形的滑槽调整自身与缝纫设备的安装角度，便于工人根据加工需要或操作习惯调整卷板的角度。
21.优选的，底板螺纹连接有紧固螺栓，紧固螺栓靠近安装板一端能够抵接于安装板。
22.通过采用上述方案，工人通过滑动的底板将卷板调整到合适的角度后，拧紧紧固螺栓，紧固螺栓降低底板在缝纫设备工作过程中发生意外滑动的概率。
23.综上所述，本技术具有以下有益效果：
24.1．卷板通过滑移组件来改变自身与竖板的高度差，升降的卷板与竖板配合能够加工多种宽度的布条制作的卷边；
25.2．工人根据待加工的布条的宽度和加工后对卷边的宽度的要求调整第一螺母距离底板的距离，第一弹簧利用弹力使第一套管和卷板跟随第一螺母升降，进而调整卷板与竖板的高度差；
26.3．在卷板升降滑动的过程中，第二滑套限制卷板的滑动方向，降低卷板发生歪斜的概率。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种用于卷边缝纫的喇叭筒的结构示意图；
28.图2是本技术实施例的一种用于卷边缝纫的喇叭筒的体现竖板的结构示意图；
29.图3是本技术实施例的一种用于卷边缝纫的喇叭筒的体现第二滑杆的结构示意图；
30.图4是图3中a部分的放大图。
31.附图标记说明：1、底板；11、竖板；12、第二滑杆；121、第二套管；13、紧固螺栓；2、卷
板；21、导向板；22、导向杆；3、滑移组件；31、第一滑杆；32、第一套管；33、第一弹簧；34、第一螺母；4、安装板；41、安装孔；42、滑槽。
具体实施方式
32.以下结合附图1
‑
4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种用于卷边缝纫的喇叭筒。参照图1和图2，包括底板1，底板1一侧固定连接有两个相互平行的竖板11，两个竖板11之间留有空隙，两个竖板11均沿底板1长度方向设置，两个竖板11垂直底板1设置，底板1靠近竖板11位置处设置有卷板2，卷板2沿竖板11长度方向设置，卷板2远离底板1一端向底板1弯曲，卷板2的弯曲程度沿竖板11的长度方向逐渐增大。布条靠近底板1一侧插入两个竖板11的空隙中，布条远离底板1一侧抵接于卷板2弯曲部分靠近底板1一侧，随着布条被逐渐拉入卷板2与竖板11之间逐渐收窄的空间，布条沿卷板2的弯曲方向发生折叠。
34.参照图3和图4，底板1连接有能够控制卷板2沿垂直底板1方向滑移的滑移组件3，滑移组件3包括固定连接于底板1的第一滑杆31，第一滑杆31垂直底板1设置，卷板2对应第一滑杆31位置处固定连接有第一套管32，第一套管32滑动连接于第一滑杆31，第一套管32沿竖直方向滑动，第一滑杆31套设有第一弹簧33，第一弹簧33一端抵接于底板1，第一弹簧33远离底板1一端抵接于第一套管32，第一弹簧33给第一套管32远离底板1的力，第一滑杆31螺纹连接有第一螺母34，第一螺母34靠近底板1一端抵接于第一套管32远离底板1一端。工人根据待加工的布条的宽度和加工后对卷边的宽度的要求调整第一螺母34距离底板1的距离，第一弹簧33利用弹力使第一套管32和卷板2跟随第一螺母34升降，进而调整卷板2与竖板11的高度差。
35.参照图3，底板1固定连接有多个竖直设置的第二滑杆12，卷板2对应第二滑杆12位置处固定连接有第二套管121，第二套管121滑动连接于第二滑杆12，第二套管121沿第二滑杆12长度方向滑动。第二滑杆12和第二滑套滑动配合，在卷板2升降滑动的过程中，第二滑套限制卷板2的滑动方向，降低卷板2发生歪斜的概率。
36.参照图1和图2，卷板2弯曲程度小的一端固定连接有竖直设置的导向板21，导向板21平行竖板11设置。在布条进入卷板2弯曲部分的过程中，布条一侧抵接于导向板21，导向板21降低布条在进入卷板2之前发生歪斜的概率。导向板21远离卷板2一端固定连接有导向杆22，导向杆22沿竖板11长度方向呈往复弯曲状设置。布条在进入卷板2前能够缠绕在导向杆22上展开，导向杆22降低布条在输送过程中发生扭转的概率。
37.参照图1和图2，底板1远离竖板11一侧连接有安装板4，安装板4开设有多个安装孔41。安装板4和安装孔41便于工人将底板1快捷的安装在现有的缝纫设备上，提高安装的便捷性和设备兼容性。安装板4开设有弧形的滑槽42，底板1滑动连接于安装板4对应滑槽42位置处，底板1螺纹连接有紧固螺栓13，紧固螺栓13靠近安装板4一端能够抵接于安装板4。底板1能够在安装板4上沿弧形的滑槽42调整自身与缝纫设备的安装角度，便于工人根据加工需要或操作习惯调整卷板2的角度，工人通过滑动的底板1将卷板2调整到合适的角度后，拧紧紧固螺栓13，紧固螺栓13降低底板1在缝纫设备工作过程中发生意外滑动的概率。
38.本技术实施例一种用于卷边缝纫的喇叭筒的实施原理为：布条靠近底板1一侧插入两个竖板11的空隙中，布条远离底板1一侧抵接于卷板2弯曲部分靠近底板1一侧，随着布
条被逐渐拉入卷板2与竖板11之间逐渐收窄的空间，布条沿卷板2的弯曲方向发生折叠。卷板2通过滑移组件3来改变自身与竖板11的高度差，升降的卷板2与竖板11配合能够加工多种宽度的布条制作的卷边。
39.本技术实施例改善卷边器加工的卷边宽度规格单一的情况。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。