一种地埋式油罐多层防腐结构的制作方法

1.本实用新型涉及储油罐防腐技术领域，尤其涉及一种地埋式油罐多层防腐结构。


背景技术：

2.目前我国加油站普遍采用单层钢制卧式埋地油罐，油罐埋设于地下常年受到地下潮气侵蚀，使用10～15年的钢制油罐易产生腐蚀，罐壁机械强度也均有不同程度的下降，甚至引起钢罐腐蚀泄漏，造成土壤和地下水污染，根据油罐钢结构建筑周围的环境、空气中的有害成分( 如酸、盐等 ) 及水会对油罐钢结构造成锈蚀等情况，油罐钢结构的锈蚀可分为两类 ：化学锈蚀和电化学锈蚀；
3.化学锈蚀油罐钢结构表面与周围介质直接起化学反应而产生的锈蚀。如油罐钢在高温中与干燥的 o2、no2、so2、h2s 等气体以及非电解质的液体发生化学反应，在油罐钢结构的表面生成钝化能力很弱的氧化保护薄膜 feo、fes 等，其腐蚀的程度随时间和温度的增加而增加，这种情况在油罐钢结构建筑中一般发生在特殊环境下；
4.电化学锈蚀呈活化态的钢筋表面有水分存在时，有电势差，就发生铁电离的阳极反应和溶液态氧还原的阴极反应，相互以等速度进行，其反应式如下 ：阳极反应 2fe
‑
4e
‑ꢀ→ꢀ
2fe2 ；阴极反应 o2 2h2o 4e
‑ꢀ→ꢀ
4oh
‑ꢀ
。腐蚀过程的全反应是阳极反应和阴极反应的组合，在钢筋表面析出氢氧化铁，其反应式为 ：2fe o2 2h2o
→
2fe2 4oh
‑→
2fe(oh)24fe(oh)2 o2 2h2o
→
4fe(oh)3该化合物被溶解氧化后生成氢氧化铁fe(oh)3，并进一步生成红锈，一部分氧化不完全的变成fe3o4(黑锈)，在钢筋表面形成锈层。红锈体积可大到原来体积的4倍，黑锈体积可大到原来的 2 倍。铁锈体积膨胀，对周围产生压力，使保护层开裂或脱落，而裂缝及保护层的剥落又进一步导致钢筋更剧烈的腐蚀，从而大幅降低钢结构的强度，造成坍塌和事故。
5.然而现有技术中的防腐结构大多数只采用一个表层结构，有的则在表层结构与基体之间增加了一个底漆结构层，结构层过于简单，从而无法达到一定的厚度，并且一层结构只能采用一种材料进行施工，无法起到更好的保护作用，为此，我们提出一种地埋式油罐多层防腐结构来解决上述问题。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是为了解决现有技术中在表层结构与基体之间增加了一个底漆结构层，结构层过于简单，从而无法达到一定的厚度问题，而提出的一种地埋式油罐多层防腐结构。
7.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
8.一种地埋式油罐多层防腐结构，包括油罐钢结构墙体，基底防腐层、隔离层和表层防腐层，所述基底防腐层为环氧粉末通过静电喷涂的方式覆盖在金属基体上，所述隔离层由固态丁基胶构成，所述隔离层位于基底防腐层和表层防腐层之间，所述金属基体与基底防腐层之间有一层处理层，所述处理层为金属底漆层，所述金属基体为油罐钢结构件，所述
表层防腐层为导电涂料层，所述油罐钢结构墙体和设于钢结构体外侧均为多层的金属防腐结构。
9.优选的，所述的油罐钢结构墙体包括若干个相互联接的钢结构件，所述的每个钢结构件之间设有螺栓联接件，所述的螺栓联接件的表面也设有多层的金属防腐结构。
10.优选的，所述油罐钢结构墙体包括若干个相互联接的钢结构件，所述的每个钢结构件之间设有焊缝联接处，所述的焊缝联接处的表面也设有多层的金属防腐结构。
11.优选的，所述油罐钢结构墙体外壁安装有加强箍，所述加强箍设置有一个以上，且加强箍在外罐体上均匀排列。
12.优选的，所述油罐钢结构墙体一端固定连接安装架，所述安装架侧壁固定连接真空泵。
13.优选的，所述油罐钢结构墙体两侧壁均安装有油管，两个所述油管均安装有阀门。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.1、本实用新型的防腐结构采用多次施工构成的多层结构，即位于底面的基底防腐层，位于中间的隔离层，和位于表面的表层防腐层。基底防腐层为环氧粉末通过静电喷涂的方式覆盖在金属基体上，由于环氧树脂属于极性分子，有羟基基团在一定温度下，易与钢管发生反应，附着力极强，但是由于是热固性物质，不耐磕碰，故用在底层能使其发挥最大作用；
16.2、本实用新型隔离层使用固态丁基胶，其具有很好的气密性，而且还有吸震、耐热、耐臭氧、耐化学药品和电绝缘等多种性能，所以利用丁基胶制作的隔离层可以为钢结构提供良好的保护。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种地埋式油罐多层防腐结构的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种地埋式油罐多层防腐结构的剖视结构示意图；
19.图3为图2中a处的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种地埋式油罐多层防腐结构的焊接连接处结构示意图。
21.图中：1油罐钢结构墙体、2基底防腐层、3隔离层、4表层防腐层、5处理层、6焊接连接处、7钢结构件、8金属防腐结构、9加强箍、10安装架、11真空泵、12油管、13阀门、14钢机构体。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1
‑
4，一种地埋式油罐多层防腐结构，包括油罐钢结构墙体1，基底防腐层2、隔离层3和表层防腐层4，基底防腐层2为环氧粉末通过静电喷涂的方式覆盖在金属基体上，隔离层3由固态丁基胶构成，隔离层3位于基底防腐层2和表层防腐层4之间，金属基体与基底防腐层2之间有一层处理层5，处理层5为金属底漆层，金属基体为油罐钢结构件7，表层防
腐层4为导电涂料层，油罐钢结构墙体1和设于钢结构体外侧均为多层的金属防腐结构8。本实用新型隔离层3使用固态丁基胶，其具有很好的气密性，而且还有吸震、耐热、耐臭氧、耐化学药品和电绝缘等多种性能，所以利用丁基胶制作的隔离层3可以为钢结构提供良好的保护。
24.的油罐钢结构墙体1包括若干个相互联接的钢结构件7，的每个钢结构件7之间设有螺栓联接件，的螺栓联接件的表面也设有多层的金属防腐结构8。对每个螺栓联接件表面也设有金属防腐结构8，进一步提高防腐效果。
25.油罐钢结构墙体1包括若干个相互联接的钢结构件7，的每个钢结构件7之间设有焊缝联接处，的焊缝联接处的表面也设有多层的金属防腐结构8。对油罐钢结构墙体1每个钢结构件7连接处进行防腐处理，提高了防腐的效果。
26.油罐钢结构墙体1外壁安装有加强箍9，加强箍9设置有一个以上，且加强箍9在外罐体上均匀排列。在油罐钢结构墙体1外安装加强箍9增强了油罐钢结构墙体1强度。
27.油罐钢结构墙体1一端固定连接安装架10，安装架10侧壁固定连接真空泵11。安装真空泵11方便对油罐内油进行取出来。
28.油罐钢结构墙体1两侧壁均安装有油管12，两个油管12均安装有阀门13。方便对油罐内进行存储油量。
29.本实用新型在具体实施过程中，按前述的结构层数分为多次施工，先做金属基体与底层防腐层之间的处理层5，处理层5施工之后，干透之后再进行基底防腐层2的施工，待基底防腐层2干透之后再进行隔离层3的施工，最后是表层防腐层4的施工，由于螺栓联接件的螺纹部分不平整，可以在做处理层5时事先做一下打底的处理，即在刷涂金属底漆层之前先用腻子灰等填充材料进行抹平再施工，这样可以保持后期的施工效果，达到完好的防腐目的，而腻子灰等填充材料不具有强度，对日后的拆装不会造成影响。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。