一种用于散热防爆电机绕组的接线装置的制作方法

1.本实用新型属于电机绕组的接线装置设备技术领域，具体涉及一种用于散热防爆电机绕组的接线装置。


背景技术：

2.散热防爆电机是一种可以在易燃易爆场所使用的一种电机，运行时不产生电火花，散热防爆电机主要用于煤矿、石油天然气、石油化工和化学工业，此外，在纺织、冶金、城市燃气、交通、粮油加工、造纸、医药等部门也被广泛应用，散热防爆电机作为主要的动力设备，通常用于驱动泵、风机、压缩机和其他传动机械等。
3.散热防爆电机采用隔爆外壳把可能产生火花、电弧和危险温度的电气部分与周围的爆炸性气体混合物隔开，但是，这种外壳并非密封的，周围的爆炸性气体混合物可以通过外壳的各部分接合面间隙进入电机内部，当与外壳内的火花、电弧、危险高温等引燃源接触时就可能发生爆炸，这时电机的隔爆外壳不仅不会损坏或变形，而且爆炸火焰或炽热气体通过接合面间隙传出时，也不能引燃周围的爆炸性气体混合物。
4.在发电机中，绕组是产生电动势的部件，在电动机中绕组是产生机械力的部件，电机绕组是能量转换的主要部件，绕组是电机中最重要的部件。


技术实现要素：

5.现有的用于散热防爆电机绕组的接线装置对磁感铜线的固定不稳，长时间使用具有一定的安全隐患。本实用新型提供了一种用于散热防爆电机绕组的接线装置，具有通过将定位凸条卡合于卡线绕槽，用于对卡线绕槽内侧嵌绕的磁感铜线进行固定，同时通过内环散热孔的设置，增加接线装置的散热性的特点。
6.本实用新型提供如下技术方案：一种用于散热防爆电机绕组的接线装置，包括定子内铁芯、定子组件、磁感铜线、定位内环，所述定子内铁芯的内侧设置有铁芯凸齿，所述定子内铁芯的内侧设置有卡线绕槽，所述磁感铜线的前端设置有首端磁感铜线，所述磁感铜线的末端设置有尾端磁感铜线，所述定位内环的外圈设置有定位凸条。
7.其中，所述定子内铁芯为圆柱形结构设置，定子内铁芯由多片一次冲压成形的硅钢片叠制而成，每片硅钢片的直径、厚度均相同；通过由多片硅钢片叠制而成的定子内铁芯的设置，可以用于减少电机运行中的磁阻，进而增大磁通的磁路。
8.其中，所述铁芯凸齿与卡线绕槽均匀地分布于定子内铁芯内圈周围的位置，卡线绕槽的横截面为长方形结构设置；通过卡线绕槽的设置，用于磁感铜线的嵌放排列，通过铁芯凸齿的设置，用于对嵌放于卡线绕槽里面磁感铜线的固定。
9.其中，所述定子组件内圈的直径与定子内铁芯外圈的直径相匹配，定子组件与定子内铁芯接触面为由绝缘材料制成的绝缘面。
10.其中，所述磁感铜线多次绕于定子内铁芯形成一个线圈，且形成多匝线圈，首端磁感铜线与尾端磁感铜线均同时表示磁感铜线的绕制方向；首先将磁感铜线先经由卡线绕槽
的一侧进入，然后再经由另一端绕出，形成嵌绕于定子内铁芯的线圈，其中嵌在卡线绕槽内的部分为有效边，即为线圈的有效边是参与切割主磁场的部分，在定子内铁芯前、后两端的为端部，端部的线圈在卡线绕槽外部，起到连接有效边的作用。
11.其中，所述定位内环为塑料制造的圆柱形结构的空心环体，定位内环外圈的直径长度与定子内铁芯内圈的直径长度相匹配。
12.其中，所述定位凸条为塑料制造的长方形结构设置，定位凸条均匀的设置于，定位凸条的内侧设置有内环散热孔，内环散热孔为同时贯穿定位凸条与定位内环的通孔设置，定位凸条的宽度与卡线绕槽的宽度相卡合匹配，定位凸条的长度与卡线绕槽的长度相同；通过将定位凸条卡合于卡线绕槽，用于对卡线绕槽内侧嵌绕的磁感铜线进行固定，同时通过内环散热孔的设置，增加接线装置的散热性。
13.本实用新型的有益效果是：通过由多片硅钢片叠制而成的定子内铁芯的设置，可以用于减少电机运行中的磁阻，进而增大磁通的磁路，通过卡线绕槽的设置，用于磁感铜线的嵌放排列，通过铁芯凸齿的设置，用于对嵌放于卡线绕槽里面磁感铜线的固定，首先将磁感铜线先经由卡线绕槽的一侧进入，然后再经由另一端绕出，形成嵌绕于定子内铁芯的线圈，其中嵌在卡线绕槽内的部分为有效边，即为线圈的有效边是参与切割主磁场的部分，在定子内铁芯前、后两端的为端部，端部的线圈在卡线绕槽外部，起到连接有效边的作用，通过将定位凸条卡合于卡线绕槽，用于对卡线绕槽内侧嵌绕的磁感铜线进行固定，同时通过内环散热孔的设置，增加接线装置的散热性。
14.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。
附图说明
15.图1为本实用新型的前视结构示意图；
16.图2为本实用新型未安装定位内环时的结构示意图；
17.图3为本实用新型中定子内铁芯的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型中定子内铁芯接线后的展开立体结构示意图；
19.图5为本实用新型中定子内铁芯另一种接线后的展开结构示意图；
20.图6为本实用新型中定位内环的前视结构示意图；
21.图7为本实用新型中定位内环展开的结构示意图；
22.图中：1、定子内铁芯；11、铁芯凸齿；12、卡线绕槽；2、定子组件；3、磁感铜线；31、首端磁感铜线；32、尾端磁感铜线；4、定位内环；41、定位凸条；42、内环散热孔。
具体实施方式
23.请参阅图1
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图7，本实用新型提供以下技术方案：一种用于散热防爆电机绕组的接线装置，包括定子内铁芯1、定子组件2、磁感铜线3、定位内环4，所述定子内铁芯1的内侧设置有铁芯凸齿11，所述定子内铁芯1的内侧设置有卡线绕槽12，所述磁感铜线3的前端设置有首端磁感铜线31，所述磁感铜线3的末端设置有尾端磁感铜线32，所述定位内环4的外圈设置有定位凸条41。
24.本实施方案中：所述定子内铁芯1为圆柱形结构设置，定子内铁芯1由多片一次冲压成形的硅钢片叠制而成，每片硅钢片的直径、厚度均相同；通过由多片硅钢片叠制而成的
定子内铁芯1的设置，可以用于减少电机运行中的磁阻，进而增大磁通的磁路。
25.所述铁芯凸齿11与卡线绕槽12均匀地分布于定子内铁芯1内圈周围的位置，卡线绕槽12的横截面为长方形结构设置；通过卡线绕槽12的设置，用于磁感铜线3的嵌放排列，通过铁芯凸齿11的设置，用于对嵌放于卡线绕槽12里面磁感铜线3的固定。
26.所述定子组件2内圈的直径与定子内铁芯1外圈的直径相匹配，定子组件2与定子内铁芯1接触面为由绝缘材料制成的绝缘面。
27.所述磁感铜线3多次绕于定子内铁芯1形成一个线圈，且形成多匝线圈，首端磁感铜线31与尾端磁感铜线32均同时表示磁感铜线3的绕制方向；首先将磁感铜线31先经由卡线绕槽12的一侧进入，然后再经由另一端绕出，形成嵌绕于定子内铁芯1的线圈，其中嵌在卡线绕槽12内的部分为有效边，即为线圈的有效边是参与切割主磁场的部分，在定子内铁芯1前、后两端的为端部，端部的线圈在卡线绕槽12外部，起到连接有效边的作用。
28.所述定位内环4为塑料制造的圆柱形结构的空心环体，定位内环4外圈的直径长度与定子内铁芯1内圈的直径长度相匹配。
29.所述定位凸条41为塑料制造的长方形结构设置，定位凸条41均匀的设置于，定位凸条41的内侧设置有内环散热孔42，内环散热孔42为同时贯穿定位凸条41与定位内环4的通孔设置，定位凸条41的宽度与卡线绕槽12的宽度相卡合匹配，定位凸条41的长度与卡线绕槽12的长度相同；通过将定位凸条41卡合于卡线绕槽12，用于对卡线绕槽12内侧嵌绕的磁感铜线3进行固定，同时通过内环散热孔42的设置，增加接线装置的散热性。
30.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，首先将磁感铜线31先经由卡线绕槽12的一侧进入，然后再经由另一端绕出，形成嵌绕于定子内铁芯1的线圈，其中嵌在卡线绕槽12内的部分为有效边，即为线圈的有效边是参与切割主磁场的部分，在定子内铁芯1前、后两端的为端部，端部的线圈在卡线绕槽12外部，起到连接有效边的作用，然后依次形成多匝线圈，通过卡线绕槽12的设置，用于磁感铜线3的嵌放排列，通过铁芯凸齿11的设置，用于对嵌放于卡线绕槽12里面磁感铜线3的固定，通过由多片硅钢片叠制而成的定子内铁芯1的设置，可以用于减少电机运行中的磁阻，进而增大磁通的磁路，通过将定位凸条41卡合于卡线绕槽12，用于对卡线绕槽12内侧嵌绕的磁感铜线3进行固定，同时通过内环散热孔42的设置，增加接线装置的散热性。