硅片负压顶升装置及硅片检测分选设备的制作方法

1.本实用新型涉及硅片检测分选技术领域，尤其涉及一种硅片负压顶升装置及硅片检测分选设备。


背景技术：

2.硅片作为重要的工业原材料，被广泛用于太阳能电池、电路板等产品的生产制造中。因此，在硅片生产出厂之前需要对其质量进行严格的把控，以保证由硅片制造的太阳能电池、电路板等产品的质量。
3.目前，在硅片的检测分选过程中，涉及到需要将分选的硅片分流到相应的收纳盒中。现有技术中，需要将流线上的硅片顶起，然后改变其输送方向，使其流入到对应的收纳盒中。然而，上述方式存在的问题是，由于工业生产中的输送时间是较为精确和连续的，而将硅片顶起时可能导致硅片与输送流线分离，此时在短时间内硅片处于悬空状态，而输送流线持续工作，硅片下落时可能存在与后方输送而来的硅片发生碰撞的问题。因此，针对上述问题，有必要提出进一步地解决方案。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在提供一种硅片负压顶升装置及硅片检测分选设备，以克服现有技术中存在的不足。
5.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
6.一种硅片负压顶升装置，其包括：负压吸附机构以及顶升机构；
7.所述负压吸附机构包括：吸盘以及负压发生组件，所述吸盘的工作面上开设有吸孔和/或吸槽，所述负压发生组件与所述吸盘相连接，并能够在所述吸孔和/或吸槽处产生负压；
8.所述顶升机构设置于所述负压吸附机构下方，其包括：驱动单元以及顶升组件，所述驱动单元与所述顶升组件传动连接，所述顶升组件与所述负压吸附机构传动连接，并能够带动所述负压吸附机构进行升降运动。
9.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述负压发生组件包括负压发生腔，其安装于所述吸盘的下方，所述吸孔和/或吸槽与所述负压发生腔相连通。
10.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述负压吸附机构还包括底座，所述负压吸附机构安装于所述底座上，所述顶升组件与所述底座的底部传动连接。
11.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述硅片负压顶升装置还包括导向机构，所述导向机构包括两根导向柱，两根导向柱分布于所述顶升机构的两侧，且所述底座通过导向套沿两侧的导向柱进行升降运动。
12.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述驱动单元为一水平设置的电机。
13.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述顶升组件包括：连杆以及偏心
轮，所述驱动单元的输出端与所述偏心轮相连接，所述连杆一端与所述偏心轮相连接，另一端与所述负压吸附机构相连接。
14.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述硅片负压顶升装置还包括输送机构，所述输送机构包括输送带，所述输送带与所述工作面共面或者略高于所述工作面。
15.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述输送带分布于所述吸盘的两侧。
16.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述硅片负压顶升装置还包括旋转电机，所述旋转电机安装于所述负压吸附机构的底座中，并带动所述输送带进行运动。
17.作为本实用新型的硅片负压顶升装置的改进，所述输送机构还包括：主动轮和多个从动轮，所述主动轮套设于所述旋转电机的输出轴上，其两侧分布有所述从动轮，所述输送带依次绕过所述主动轮和多个从动轮，并由多个从动轮张紧。
18.为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
19.一种硅片检测分选设备，其包括如上所述的硅片负压顶升装置。
20.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置负压吸附机构，使得硅片在顶升过程中，能够与传送带保持贴合，进而保证了后续硅片在输送至收纳盒的过程中，不会与输送流线分离，克服了现有技术中硅片之间容易发生碰撞的问题。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1为本实用新型硅片负压顶升装置一实施例的立体示意图；
23.图2为图1中硅片负压顶升装置的立体分解示意图。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.如图1、2所示，本实用新型一实施例的硅片负压顶升装置包括：负压吸附机构10以及顶升机构20。
26.负压吸附机构10用于产生负压吸附作用，进而使得硅片能够被贴附在传送带上，保证了后续硅片在输送至收纳盒的过程中，不会与输送流线分离，保持与相邻硅片之间的间距，克服了现有技术中硅片之间容易发生碰撞的问题。
27.具体地，负压吸附机构10包括：吸盘11以及负压发生组件12。
28.其中，吸盘11的工作面上开设有吸孔和/或吸槽。一个实施方式中，吸盘11的工作面上开设有两排吸孔。通过开设的吸孔和/或吸槽，可提供吸附硅片的负压，进而使得硅片贴合于传送带上。
29.负压发生组件12与吸盘11相连接，并能够在吸孔和/或吸槽处产生负压。其中，负压发生组件12包括负压发生腔120，其安装于吸盘11的下方，吸孔和/或吸槽与负压发生腔120相连通。且上述负压发生腔120具有接口121，当该负压发生腔120通过其接口121与外部的负压风机等设备相连接时，可在负压发生腔120形成一负压环境，吸盘11进而能够通过其上开设的吸孔和/或吸槽吸附硅片。同时，为了保证吸盘11与负压发生腔120之间的密封性，二者的间隙处还设置有一密封圈13。
30.负压吸附机构10还包括底座14，该底座14用于上述吸盘11以及负压发生组件12的安装固定。一个实施方式中，该底座14包括：底座板141、设置于底座板141上的u形座体142。上述吸盘11以及负压发生组件12安装于u形座体142的顶部位置。
31.顶升机构20用于顶起负压吸附机构10及被吸附的硅片，以便于与输送流线分离，进而被分流到对应的收纳盒中。
32.具体地，顶升机构20设置于负压吸附机构10下方，其包括：驱动单元21以及顶升组件22。
33.其中，驱动单元21与顶升组件22传动连接，顶升组件22与负压吸附机构10传动连接，并能够带动负压吸附机构10进行升降运动。当负压吸附机构10安装于底座14上时，顶升组件22与底座14的底部传动连接。
34.一个实施方式中，驱动单元21为一水平设置的电机。
35.为了将驱动单元21的枢转运动，转化为负压吸附机构10的升降运动。顶升组件22包括：连杆221以及偏心轮222。此时，驱动单元21的输出端与偏心轮222相连接，连杆221一端与偏心轮222相连接，另一端与负压吸附机构10相连接。如此，当驱动电机的输出端枢转时，与其相连接的偏心轮222进行同步枢转，进而在偏心轮222的带动下，连杆221可将负压吸附机构10顶起。
36.为了保证负压吸附机构10在垂直的方向上进行升降运动，硅片负压顶升装置还包括导向机构30，导向机构30包括两根沿垂直方向设置的导向柱31，导向柱31及顶升机构20可安装固定在一基板上。一个实施方式中，两根导向柱31分布于顶升机构20的两侧，且底座14通过导向套32沿两侧的导向柱31进行升降运动。如此，当负压吸附机构10在驱动单元21的带动下，可沿着导向柱31进行直线运动，保证了运动的稳定性。
37.由于硅片在顶起之后，需要被输送至相应的收纳盒中，因此硅片负压顶升装置还包括输送机构40。具体地，输送机构40包括输送带41，输送带41与工作面共面或者略高于工作面。由于负压吸附机构10使得硅片贴合在传送带上，进而可避免硅片与输送带41脱离，使得硅片始终与输送带41相接触，并由其朝向相应的收纳盒的方向输送。一个实施方式中，输送带41分布于吸盘11的两侧。如此，输送带41具有较大的输送作用面积。
38.本实施例采用旋转电机带动输送带41进行输送动作。安装方式上，旋转电机安装于负压吸附机构10的底座14的u形座体142中，并与输送带41传动连接。当输送带41分布于吸盘11的两侧时，上述旋转电机可采用双轴输出的旋转电机。
39.为了便于旋转电机与输送带41传动连接，输送机构40还包括：主动轮42和多个从动轮43，主动轮42套设于旋转电机的输出轴上，其两侧分布有从动轮43，输送带41依次绕过主动轮42和多个从动轮43，并由多个从动轮43张紧。
40.以一侧的输送带41为例，从动轮43为四个时，四个从动轮43按照如下方式设置，以
便联动及张紧输送带41：主动轮42的任一侧均设置有两个从动轮43，任一侧的两个从动轮43中，其中一个从动轮43相对靠近主动轮42设置，另一个从动轮43相对远离主动轮42设置，且远离主动轮42的从动轮43高于靠近主动轮42的从动轮43设置。
41.本实用新型另一实施例还提供一种硅片检测分选设备，其包括如上实施例所述的硅片负压顶升装置。
42.综上所述，本实用新型通过设置负压吸附机构，使得硅片在顶升过程中，能够与传送带保持贴合，进而保证了后续硅片在输送至收纳盒的过程中，不会与输送流线分离，克服了现有技术中硅片之间容易发生碰撞的问题。
43.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
44.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。