除味器的控制方法、装置、除味器、冰箱及可读存储介质与流程

1.本发明涉及异味清除技术领域，具体涉及一种除味器的控制方法、装置、除味器、冰箱及可读存储介质。


背景技术：

2.随着科技的进步各式各样的冰箱进入现代家庭的视野，成为日常生活中所不可或缺的基本家电。然而，冰箱内长期堆积食材则可能会产生异味而影响食材的保鲜时间。为了消除冰箱内部异味、延长冰箱内贮存食材的保鲜时间，冰箱除味器应运而生。通常的冰箱除味器是定时启动生成和释放除味物质，例如臭氧，在释放一段时间后进入待机状态，以此循环直到电池电量耗尽，然而这种工作方式较为机械和单一，只能进行启动和关闭，在臭氧浓度较高时依然会生成臭氧，难以根据冰箱内的实际臭氧浓度来控制除味器的工作功率，不仅增加了除味器的使用能耗，而且降低了除味器的使用寿命。


技术实现要素：

3.有鉴于此，本发明实施例提供了一种除味器的控制方法、装置、除味器、冰箱及可读存储介质，以解决现有冰箱除味器难以根据冰箱内的实际臭氧浓度来控制其工作功率，导致其使用能耗较大、使用寿命较短的问题。
4.根据第一方面，本发明实施例提供了一种除味器的控制方法，包括：获取当前空间中的除味物质浓度；判断所述除味物质浓度是否小于第一预设浓度值；当所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，获取所述除味物质浓度的变化参数；基于所述除味物质浓度的变化状态，调整所述除味器的工作功率。
5.本发明实施例提供的除味器的控制方法，通过获取当前空间中的除味物质浓度，若当前空间中的除味物质浓度小于第一预设浓度值，则获取除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。该方法实现了根据当前空间中的除味物质浓度控制除味器的工作功率，降低了除味器的能耗，延长了除味器的使用寿命，同时能够保证除味物质浓度处于合理范围，避免除味物质的过度释放。
6.结合第一方面，在第一方面的第一实施方式中，所述基于所述除味物质浓度的变化状态，调整所述除味器的工作功率，包括：获取所述变化状态对应的浓度变化范围，确定所述浓度变化范围对应的第一目标功率；采集以所述第一目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度；判断所述当前除味物质浓度是否大于第二预设浓度值；当所述当前除味物质浓度大于所述第二预设浓度值时，控制所述除味器以第二目标功率释放所述除味物质；其中，所述第二预设浓度值大于所述第一预设浓度值，所述第二目标功率小于所述第一目标功率。
7.本发明实施例提供的除味器的控制方法，通过获取变化状态对应的浓度变化范围，确定浓度变化范围对应的第一目标功率，采集以第一目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度，若当前除味物质浓度大于第二预设浓度值，则控制除味器以第二目标功率
释放除味物质。其中，第二预设浓度值大于第一预设浓度值，第二目标功率小于第一目标功率。该方法通过在当前空间中的当前除味物质浓度达到一定浓度时，降低除味器的工作功率，在保证除味物质浓度上升至合理范围的过程中，降低了除味器的能耗。
8.结合第一方面第一实施方式，在第一方面的第二实施方式中，所述第一目标功率包括第一功率和第二功率，所述浓度变化范围包括第一预设变化范围和第二预设变化范围；所述获取所述变化状态对应的变化范围，确定所述变化范围对应的第一目标功率，包括：当所述变化状态对应于所述第一预设变化范围时，则以所述第一功率作为所述第一目标功率；当所述变化状态对应于所述第二预设变化范围时，则以所述第二功率作为所述第二目标功率；其中，所述第二预设范围的最小值大于或等于所述第一预设范围的最大值，所述第二功率与所述第一功率的关系基于所述变化状态确定。
9.结合第一方面第二实施方式，在第一方面的第三实施方式中，基于所述变化状态确定所述第二功率与所述第一功率的关系的方法包括：当所述除味物质浓度的变化状态呈下降状态时，所述第二功率大于所述第一功率；当所述除味物质浓度的变化状态呈上升状态时，所述第二功率小于所述第一功率。
10.本发明实施例提供的除味器的控制方法，当除味物质浓度的变化状态对应于第一预设变化范围时，控制除味器以第一功率释放除味物质；当除味物质浓度的变化状态对应于第二预设变化范围时，控制除味器以第二功率释放除味物质。其中，当除味物质浓度变化状态呈下降状态时，第二功率大于第一功率；当除味物质浓度变化状态呈上升状态时，第二功率小于第一功率。该方法根据当前除味物质浓度的变化状态确定除味器释放除味物质的工作功率，实现了除味物质的释放自适应，避免除味物质的过度释放。
11.结合第一方面或第一方面第一实施方式至第三实施方式中的任一实施方式，在第一方面的第四实施方式中，所述除味器的控制方法还包括：采集以所述第二目标功率释放除味物质后的所述当前除味物质浓度；判断所述当前除味物质浓度是否大于第三预设浓度值；当所述当前除味物质浓度大于所述第三预设浓度值时，控制所述除味器进入待机状态；其中，所述第三预设浓度值大于所述第二预设浓度值。
12.本发明实施例提供的除味器的控制方法，通过采集以第二目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度，在当前除味物质浓度大于第三预设浓度值时，控制除味器进入待机状态，其中，第三预设浓度值大于第二预设浓度值。该方法通过在当前除味物质浓度大于第三预设浓度值时，控制除味器进入待机状态，表示当前空间中的除味物质浓度较高，控制除味器停止除味物质的释放，避免除味物质的过度释放，以保证除味物质浓度处于合理范围，同时降低了除味器的能耗。
13.结合第一方面，在第一方面的第五实施方式中，所述当所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，获取所述除味物质浓度的变化状态，包括：当所述除味器处于初始工作状态且所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，控制所述除味器以第三目标功率释放所述除味物质；采集以所述第三目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度；当所述当前除味物质浓度大于第一预设浓度值时，获取所述除味物质浓度的变化状态。
14.结合第一方面第五实施方式，在第一方面的第六实施方式中，所述当所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，获取所述除味物质浓度的变化参数，还包括：当所述除味器由待机状态转为工作状态且所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，获取所述
除味物质浓度的变化状态。
15.本发明实施例提供的除味器的控制方法，当除味器处于初始工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，则控制除味器以第三目标功率释放除味物质，直至当前除味物质浓度大于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。当除味器由待机状态转为工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，则直接获取除味物质浓度的变化状态。该方法根据除味器的工作状态获取当前空间中除味物质浓度的变化状态，便于根据工作状态合理调整除味器的工作功率。
16.结合第一方面第五实施方式或第六实施方式，在第一方面的第七实施方式中，所述获取所述除味物质浓度的变化状态，包括：按照预设采样时长采集多个除味物质浓度值；计算相邻所述预设采样时长对应的所述除味物质浓度值的差，得到所述多个除味物质浓度值对应的多个变化参数；根据所述多个变化参数的大小关系，确定所述除味物质浓度的变化状态。
17.本发明实施例提供的除味器的控制方法，按照预设采样时长采集多个除味物质浓度值，通过计算相邻采样时长对应的除味物质浓度值的差，得到多个除味物质浓度值对应的多个变化参数，再根据多个变化参数的大小关系，确定除味物质浓度的变化状态，由此便于根据除味物质浓度的变化状态调节除味器的工作功率，在能够保证除味物质浓度处于合理范围的基础上降低除味器的能耗。
18.根据第二方面，本发明实施例提供了一种除味器的控制装置，包括：第一获取模块，用于获取当前空间中的除味物质浓度；判断模块，用于判断所述除味物质浓度是否小于第一预设浓度值；第二获取模块，用于当所述除味物质浓度小于所述第一预设浓度值时，获取所述除味物质浓度的变化状态；调整模块，用于基于所述除味物质浓度的变化状态，调整所述除味器的工作功率。
19.本发明实施例提供的除味器的控制装置，通过获取当前空间中的除味物质浓度，若当前空间中的除味物质浓度小于第一预设浓度值，则获取除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。该装置实现了根据当前空间中的除味物质浓度控制除味器的工作功率，降低了除味器的能耗，延长了除味器的使用寿命，同时能够保证除味物质浓度处于合理范围，避免除味物质的过度释放。
20.根据第三方面，本发明实施例提供了一种除味器，包括：存储器和处理器，所述存储器和所述处理器之间互相通信连接，所述存储器中存储有计算机指令，所述处理器通过执行所述计算机指令，从而执行第一方面或第一方面任一实施方式所述的除味器的控制方法。
21.根据第四方面，本发明实施例提供了一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使计算机执行第一方面或第一方面任一实施方式所述的除味器的控制方法。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前
提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1是根据本发明实施例的除味器的控制方法的流程图；
24.图2是根据本发明实施例的除味器的控制方法的另一流程图；
25.图3是根据本发明实施例的除味器的控制方法的另一流程图；
26.图4是根据本发明实施例的冰箱除味器的工作流程图；
27.图5是根据本发明实施例的除味器的控制装置的结构框图；
28.图6是本发明实施例提供的除味器的硬件结构示意图。
具体实施方式
29.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
30.通常的冰箱除味器是定时启动生成和释放除味物质，例如臭氧，在释放一段时间后进入待机状态，以此循环直到电池电量耗尽，然而这种工作方式较为机械和单一，只能进行启动和关闭，在臭氧浓度较高时依然会生成臭氧，难以根据冰箱内的实际臭氧浓度来控制除味器的工作功率。
31.基于此，本发明技术方案通过采集实际除味物质浓度，根据实际除味物质浓度控制除味器的工作功率，降低了除味器的能耗，延长了除味器的使用寿命。
32.根据本发明实施例，提供了一种除味器的控制方法的实施例，需要说明的是，在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行，并且，虽然在流程图中示出了逻辑顺序，但是在某些情况下，可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。
33.在本实施例中提供了一种除味器的控制方法，可用于除味器，如设置于冰箱中的除味器等，图1是根据本发明实施例的除味器的控制方法的流程图，如图1所示，该流程包括如下步骤：
34.s11，获取当前空间中的除味物质浓度。
35.除味物质可以利用氧化、还原分解、中和反应、加成反应、缩合反应、离子交换反应等将产生的异味物质变为无异味物质。以臭氧为例，由于臭氧具有强氧化性，因此臭氧可以与当前空间中发出异味的化学物质发生化学反应，将其氧化分解为无毒、无臭的物质，达到除异味的效果。
36.当前空中的除味物质浓度为除味器所处空间中的除味物质浓度。除味物质浓度可以通过设置在除味器中的浓度检测传感器获取，该浓度检测传感器可以将其检测到的除味物质浓度反馈至除味器控制器，以使除味器能够实时获取到当前空间中的除味物质浓度。
37.s12，判断除味物质浓度是否小于第一预设浓度值。
38.第一预设浓度值为当前空间中所限制的除味物质的最低浓度。除味器对当前空间中的除味物质浓度进行实时获取，并将除味物质浓度与第一预设浓度值进行比较，确定除味物质浓度是否小于第一预设浓度值。当除味物质浓度小于第一预设浓度值时，执行步骤s13，否则执行其他操作。其中，其他操作可以是维持当前的工作状态，例如维持待机状态或
是继续以当前功率释放除味物质；还可以是返回继续检测当前空间中的除味物质浓度，此处对其他操作不作限定。
39.s13，获取除味物质浓度的变化状态。
40.除味物质浓度的变化状态用于表征当前空间中除味物质浓度的变化趋势，即除味物质浓度的变化呈现上升趋势或是下降趋势。当除味物质浓度小于第一预设浓度值时，表示当前空间中的除味物质浓度不足以实现除味效果。此时，除味器可以对当前空间中的除味物质浓度的变化趋势进行获取，以确定当前空间中除味物质浓度的变化状态。
41.s14，基于除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。
42.除味器根据其获取到的除味物质浓度的变化状态，控制除味器释放除味物质的工作功率。具体地，当除味器确定当前空间中除味物质浓度的变化趋势呈现上升趋势时，此时除味器可以根据除味物质浓度的上升变化量，调整除味器的工作功率；当除味器确定当前空间中除味物质浓度的变化趋势呈现下降趋势时，此时除味器可以根据除味物质浓度的下降变化量，调整除味器的工作功率。
43.本实施例提供的除味器的控制方法，通过获取当前空间中的除味物质浓度，若当前空间中的除味物质浓度小于第一预设浓度值，则获取除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。该方法实现了根据当前空间中的除味物质浓度控制除味器的工作功率，降低了除味器的能耗，延长了除味器的使用寿命，同时能够保证除味物质浓度处于合理范围，避免除味物质的过度释放。
44.在本实施例中提供了一种除味器的控制方法，可用于除味器，如设置于冰箱中的除味器等，图2是根据本发明实施例的除味器的控制方法的流程图，如图2所示，该流程包括如下步骤：
45.s21，获取当前空间中的除味物质浓度。详细说明参见上述实施例对应步骤s11的相关描述，此处不再赘述。
46.s22，判断除味物质浓度是否小于第一预设浓度值。详细说明参见上述实施例对应步骤s12的相关描述，此处不再赘述。
47.s23，当除味物质浓度小于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。详细说明参见上述实施例对应步骤s13的相关描述，此处不再赘述。
48.s24，基于除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。
49.具体地，上述步骤s24可以包括：
50.s241，获取变化状态对应的浓度变化范围，确定浓度变化范围对应的第一目标功率。
51.浓度变化范围为相邻采样间隔采集到的除味物质浓度的变化值范围，例如，以
△
s表示浓度变化范围，假设相邻采样间隔采集到的除味物质浓度分别为s1和s2，则除味物质浓度的变化值为|s2
‑
s1|，当|s2
‑
s1|的范围为(0，10mg/m3)时，则(0，10mg/m3)为当前变化状态所对应的浓度变化范围。第一目标功率为对应于浓度变化范围的除味物质释放功率。除味器可以根据不同的浓度变化范围匹配不同的除味物质释放功率。
52.可选地，第一目标功率可以包括第一功率和第二功率，浓度变化范围可以包括第一预设变化范围和第二预设变化范围，第一预设变化范围和第二预设变化范围是对浓度变化范围的划分，即将浓度变化范围(0，s)划分为第一预设变化范围(0，si)和第二预设变化
范围[si，s)，第一功率为对应于第一预设变化范围(0，si)的除味位置释放功率，第二功率为对应于第二预设变化范围[si，s)的除味位置释放功率。
[0053]
具体地，当第一目标功率可以包括第一功率和第二功率，浓度变化范围可以包括第一预设变化范围和第二预设变化范围时，上述步骤s241可以包括：
[0054]
(1)当变化状态对应于第一预设变化范围时，则以第一功率作为第一目标功率。
[0055]
除味器将变化状态对应的除味物质浓度变化值与第一预设变化范围进行比较，当变化状态对应的除味物质浓度变化值处于第一预设变化范围时，控制除味器以第一功率进行工作，即以第一功率作为第一目标功率。
[0056]
(2)当变化状态对应于第二预设变化范围时，则以第二功率作为第二目标功率。
[0057]
除味器将变化状态对应的除味物质浓度变化值与第二预设变化范围进行比较，当变化状态对应的除味物质浓度变化值处于第二预设变化范围时，控制除味器以第二功率进行工作，即以第二功率作为第一目标功率。
[0058]
其中，第二预设范围的最小值大于或等于第一预设范围的最大值，第二功率与第一功率的关系基于变化状态确定。
[0059]
具体地，基于变化状态确定第二功率与第一功率的关系的方法包括：
[0060]
1)当除味物质浓度的变化状态呈下降状态时，第二功率大于第一功率。
[0061]
当除味物质浓度的变化状态为呈下降状态时，表示当前空间中的除味物质释放不足，即释放低于消耗，此时需要提高除味器的工作效率，以使除味器能够快速释放除味物质，保证异味祛除效果。
[0062]
2)当除味物质浓度的变化状态呈上升状态时，第二功率小于第一功率。
[0063]
当除味物质浓度的变化状态为呈下降状态时，表示当前空间中的除味物质释放大于消耗，此时可以降低除味器的工作效率，以降低除味器的工作能耗。
[0064]
此处以一示例进行说明，假设多个采样间隔所采集到的除味物质浓度分别为s1、s2、s3、s4，则除味物质浓度的变化值为s2
‑
s1、s3
‑
s2、s4
‑
s3。
[0065]
若s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3均为正值，且|s2
‑
s1|＜|s3
‑
s2|＜|s4
‑
s3|，则表示除味物质浓度的变化状态呈现上升状态，此时判断s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3的值处于第一预设范围或第二预设范围。若s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3的值处于第一预设范围，则控制除味器以第一功率进行工作；若s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3的值处于第二预设范围，则控制除味器以第二功率进行工作，其中，第二功率小于第一功率。
[0066]
若s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3均为负值，且|s2
‑
s1|＞|s3
‑
s2|＞|s4
‑
s3|，则表示除味物质浓度的变化状态呈现下降状态，此时判断|s2
‑
s1|、|s3
‑
s2|以及|s4
‑
s3|的值处于第一预设范围或第二预设范围。若|s2
‑
s1|、|s3
‑
s2|以及|s4
‑
s3|的值处于第一预设范围，则控制除味器以第一功率进行工作；若|s2
‑
s1|、|s3
‑
s2|以及|s4
‑
s3|的值处于第二预设范围，则控制除味器以第二功率进行工作，其中，第二功率大于第一功率。
[0067]
需要说明的是，若s2
‑
s1、s3
‑
s2以及s4
‑
s3中同时存在正值和负值，则确定出为变化奇点予以删除，根据除味物质浓度的其他变化值确定当前空间中除味物质浓度的变化状态。
[0068]
s242，采集以第一目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度。
[0069]
当除味器以第一目标功率释放除味物质时，除味器可以实时采集当前除味物质浓
度，以确定当前空间中的除味物质浓度是否增加。
[0070]
s243，判断当前除味物质浓度是否大于第二预设浓度值。
[0071]
第二预设浓度值大于第一预设浓度值，第二预设浓度值为当前空间中所限制的除味物质的最佳浓度值。除味器将其获取的当前除味物质浓度与第二预设浓度值进行比较，确定当前除味物质浓度是否大于第二预设浓度值。若当前除味物质浓度大于第二预设浓度值，则执行步骤s244，否则控制除味器继续以第一目标功率进行除味物质释放。
[0072]
s244，控制除味器以第二目标功率释放除味物质。
[0073]
第二目标功率小于第一目标功率。若当前除味物质浓度大于第二预设浓度值，表示当前空间中的除味物质浓度已经满足除异味需求，此时可以降低除味器的工作功率，控制其以第二目标功率释放除味物质，降低除味器的工作能耗，同时避免除味物质的过度释放。
[0074]
s245，采集以第二目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度。
[0075]
在当前除味物质浓度大于第二预设浓度值，除味器以第二目标功率释放除味物质时，除味器可以实时采集以第二目标功率释放除味物质后的除味物质浓度，以避免出现除味物质浓度过度释放的问题。
[0076]
s246，判断当前除味物质浓度是否大于第三预设浓度值，其中，第三预设浓度值大于第二预设浓度值。
[0077]
第三预设浓度值大于第二预设浓度值，第三预设浓度值为当前空间中所限制的除味物质的最大浓度值。除味器将其获取的当前除味物质浓度与第三预设浓度值进行比较，确定当前除味物质浓度是否大于第三预设浓度值。若当前除味物质浓度大于第三预设浓度值，则执行步骤s247，否则控制除味器继续以第二目标功率进行除味物质释放。
[0078]
s247，控制除味器进入待机状态。
[0079]
当除味器检测到当前除味物质浓度大于第三预设浓度值时，表示当前空间中的除味物质已经达到最大值，此时为了避免除味物质的过度释放，可以控制除味器进入待机状态，直至检测到除味物质浓度低于当前空间中所限制的除味物质的最低浓度值时，转入工作状态。
[0080]
本实施例提供的除味器的控制方法，根据当前除味物质浓度的变化状态确定除味器释放除味物质的工作功率，实现了除味物质的释放自适应，避免除味物质的过度释放。在当前空间中的当前除味物质浓度达到一定浓度时，降低除味器的工作功率，在保证除味物质浓度上升至合理范围的过程中，降低了除味器的能耗。在当前除味物质浓度大于第三预设浓度值时，控制除味器进入待机状态，表示当前空间中的除味物质浓度较高，控制除味器停止除味物质的释放，避免除味物质的过度释放，以保证除味物质浓度处于合理范围，同时降低了除味器的能耗。
[0081]
在本实施例中提供了一种除味器的控制方法，可用于除味器，如设置于冰箱中的除味器等，图3是根据本发明实施例的除味器的控制方法的流程图，如图3所示，该流程包括如下步骤：
[0082]
s31，获取当前空间中的除味物质浓度。详细说明参见上述实施例对应步骤s11的相关描述，此处不再赘述。
[0083]
s32，判断除味物质浓度是否小于第一预设浓度值。详细说明参见上述实施例对应
步骤s12的相关描述，此处不再赘述。
[0084]
s33，当除味物质浓度小于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。
[0085]
具体地，上述步骤s33可以包括：
[0086]
s331，当除味器处于初始工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，控制除味器以第三目标功率释放除味物质。
[0087]
当除味器初始处于初始工作状态，即除味器初次启动进入首个工作状态时，此时当前空间中并未存在任何除味物质。当除味器启动后，除味器则开始向当前空间中释放除味物质，并实时检测当前空间中的除味物质浓度。若除味物质浓度小于第一预设浓度值，则控制除味器以第三目标功率释放除味物质。其中，第三目标功率为除味器的最大工作功率。
[0088]
s332，采集以第三目标功率释放除味物质后的当前除味物质浓度。
[0089]
在除味物质浓度小于第一预设浓度值，除味器以第三目标功率释放除味物质时，除味器可以实时采集当前除味物质浓度，以确定当前空间中的除味物质浓度的增加状态。
[0090]
s333，若当前除味物质浓度大于第一预设浓度值，获取除味物质浓度的变化状态。
[0091]
当除味器检测到当前除味物质浓度大于第一预设浓度值时，表示当前空间中的除味物质浓度已经达到其所限制的最低浓度值，此处可以获取当前空间中除味物质浓度的变化状态，以便根据工作状态调整除味器的工作功率。
[0092]
s334，当除味器由待机状态转为工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。
[0093]
当除味器检测到当前空间中的除味物质浓度降低到一定值时，除味器由待机状态转为工作状态，并继续检测当前空间中的除味物质浓度。当除味器检测到除味物质浓度小于第一预设浓度值，此时则可以直接获取当前空间中除味物质浓度的变化状态，以便根据工作状态调整除味器的工作功率。
[0094]
可选地，上述获取所述除味物质浓度的变化状态，包括：
[0095]
(1)按照预设采样时长采集多个除味物质浓度值。
[0096]
预设采样时长为除味物质浓度的采样间隔，该预设采样时长可以根据经验值确定，例如预设采样时长可以设置为5s～10s。浓度检测传感器按照预设采样时长采集当前空间中的除味物质浓度，得到多个除味物质浓度值。
[0097]
(2)计算相邻预设采样时长对应的除味物质浓度值的差，得到多个除味物质浓度值对应的多个变化参数。
[0098]
变化参数用于表征除味物质浓度值的变化，除味器通过计算相邻预设采样时长对应的除味物质浓度值的差，可以得到多个变化参数。例如，每间隔5s则通过浓度检测传感器采样一次除味物质浓度值，依次可以得到多个除味物质浓度值s1、s2、s3、s4
……
s
n
，由此可以计算得到多个变化参数
△
s1＝|s2
‑
s1|，
△
s2＝|s3
‑
s2|，
……
，
△
s
m
＝|s
n
‑
s
n
‑1|。
[0099]
(3)根据多个变化参数的大小关系，确定除味物质浓度的变化状态。
[0100]
除味器对多个变化参数进行比较，即可确定出当前空间中除味物质浓度的变化状态。以采集到的除味物质浓度值s1、s2、s3和s4为例，若s2
‑
s1、s3
‑
s2、s4
‑
s3都为正值，且
△
s1<
△
s2<
△
s3，则判定除味物质浓度的变化状态呈上升状态；若s1
‑
s2、s2
‑
s3、s3
‑
s4都为正值，且
△
s1＞
△
s2＞
△
s3，则判定除味物质浓度的变化状态呈下降状态。
[0101]
按照预设采样时长采集多个除味物质浓度值，通过计算相邻除味物质浓度值的
差，得到多个除味物质浓度值对应的多个变化参数，再根据多个变化参数的大小关系，确定除味物质浓度的变化状态，由此便于根据除味物质浓度的变化状态调节除味器的工作功率，在能够保证除味物质浓度处于合理范围的基础上降低除味器的能耗。
[0102]
s34，基于除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。详细说明参见上述实施例对应步骤s14的相关描述，此处不再赘述。
[0103]
本实施例提供的除味器的控制方法，当除味器处于初始工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，则控制除味器以第三目标功率释放除味物质，直至当前除味物质浓度大于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。当除味器由待机状态转为工作状态且除味物质浓度小于第一预设浓度值时，则直接获取除味物质浓度的变化状态。该方法根据除味器的工作状态获取当前空间中除味物质浓度的变化状态，便于根据工作状态合理调整除味器的工作功率。
[0104]
此处以除味器释放臭氧为例进行详细说明，在实际使用中除味器长期位于冰箱内部的密闭空间里，由于冰箱门开启和时间流逝造成的泄露，冰箱内部臭氧浓度会逐渐下降，根据检测到的臭氧浓度和浓度的下降速率来判断当前冰箱内臭氧浓度是否满足异味去除条件，在臭氧浓度上升较快且浓度满足一定条件时可以降低除味器的功率以降低功耗。除味器可以包含臭氧发生器和排风电机，在臭氧浓度上升较快且浓度满足一定条件时可以降低臭氧发生器和排风电机的功率以降低功耗，具体地，可以采取如图4所示的除味器的控制方法来调整冰箱内的臭氧浓度。
[0105]
除味器的工作过程分为工作状态和待机状态，在工作状态，臭氧发生器生成并释放臭氧，当检测到臭氧浓度达到最高浓度s
m
(冰箱内最适宜的臭氧浓度)后，停止产生和释放臭氧并进入待机状态。
[0106]
设定除味器的工作状态和待机状态的参数如下：
[0107]
(1)臭氧浓度参数：最高浓度s
m
—限制冰箱内臭氧的最高浓度；标准浓度s
b
—冰箱内最适宜的臭氧浓度；最低浓度s
l
—限制冰箱内臭氧的最低浓度；
[0108]
(2)臭氧浓度变化参数：浓度降低率参数
△
s
d
—冰箱内臭氧浓度的下降快慢参数；浓度升高率参数
△
s
r
—冰箱内臭氧浓度的上升快慢参数；
[0109]
(3)功率：最大功率p3—臭氧模块及排风电机均以最大功率工作；标准功率p2—臭氧发生器以低功率工作，排风电机以最大功率工作；最小功率p1—臭氧发生器及排风电机均以低功率工作。除味器的具体控制逻辑如表1所示。
[0110]
表1除味器控制逻辑表
[0111]
[0112]
在开机后首个工作状态，除味器中的臭氧生成器生成臭氧并释放到冰箱内部，开始时冰箱内无臭氧，此时浓度检测传感器检测到的臭氧浓度低于最低浓度s
l
，除味器以最大功率p3工作使冰箱内臭氧浓度快速上升，在浓度上升的过程中，浓度检测传感器定时(5～10s中任意值)采样，并以采样得到的两个相邻的臭氧浓度值s1、s2作为依据，计算臭氧浓度的变化值
△
s
r1
＝|s1
‑
s2|，在浓度上升时
△
s
r1
应为负值，同样的，还可以得到
△
s
r2
＝|s2
‑
s3|、
△
s
r3
＝|s3
‑
s4|等，在浓度上升时
△
s
r2
以及
△
s
r3
均应为负值，当满足
△
s
r1
<
△
s
r2
<
△
s
r3
，则判定为臭氧浓度上升状态。当浓度上升至最低浓度s
l
且此时浓度升高参数
△
s
r
处于0～3mg/m3时，控制除味器的工作功率下降为p2；若达到最低浓度s
l
时浓度升高参数处于3～10mg/m3，则控制除味器的工作功率下降为p1；当浓度上升至标准浓度s
b
时，控制除味器的工作功率下降为p1；当检测到冰箱内臭氧浓度达到最高浓度s
m
时，除味器停止工作并进入待机状态。
[0113]
在待机状态中除味器所有负载均不工作，只有浓度检测传感器定时(5～10s中任意值)采样，得到当前的臭氧浓度值，当臭氧浓度值高于最低浓度s
l
时除味器保持待机状态，并以采样得到的两个臭氧浓度值s1*、s2*作为依据，计算
△
s
d1
＝|s1*
‑
s2*|，在浓度下降时
△
s
d1
应为正值，同样的，还可以计算得到
△
s
d2
＝|s2*
‑
s3*|以及
△
s
d3
＝|s3*
‑
s4*|，在浓度下降时
△
s
d2
以及
△
s
d3
应为正值。当满足
△
s
d1
>
△
s
d2
>
△
s
d3
时，判定为臭氧浓度下降状态。当浓度下降至低于最低浓度s
l
且浓度下降参数
△
s
d
处于0～3mg/m3时，除味器进入工作状态并以功率p2工作；若浓度下降至低于最低浓度s
l
时浓度降低参数
△
s
d
处于3～10mg/m3，则除味器进入工作状态且功率升高为p3工作。当除味器以p2或p3工作一段时间后，臭氧浓度上升至标准浓度s
b
时，则除味器的工作功率下降为p1，当检测到冰箱内臭氧浓度达到最高浓度s
m
时，除味器停止工作并进入待机状态。
[0114]
在本实施例中还提供了一种除味器的控制装置，该装置用于实现上述实施例及优选实施方式，已经进行过说明的不再赘述。如以下所使用的，术语“模块”可以实现预定功能的软件和/或硬件的组合。尽管以下实施例所描述的装置较佳地以软件来实现，但是硬件，或者软件和硬件的组合的实现也是可能并被构想的。
[0115]
本实施例提供一种除味器的控制装置，如图5所示，包括：
[0116]
第一获取模块41，用于获取当前空间中的除味物质浓度。详细说明参见上述方法实施例对应的相关描述，此处不再赘述。
[0117]
判断模块42，用于判断除味物质浓度是否小于第一预设浓度值。详细说明参见上述方法实施例对应的相关描述，此处不再赘述。
[0118]
第二获取模块43，用于当除味物质浓度小于第一预设浓度值时，获取除味物质浓度的变化状态。详细说明参见上述方法实施例对应的相关描述，此处不再赘述。
[0119]
调整模块44，用于基于除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。详细说明参见上述方法实施例对应的相关描述，此处不再赘述。
[0120]
本实施例提供的除味器的控制装置，通过获取当前空间中的除味物质浓度，若当前空间中的除味物质浓度小于第一预设浓度值，则获取除味物质浓度的变化状态，调整除味器的工作功率。该装置实现了根据当前空间中的除味物质浓度控制除味器的工作功率，降低了除味器的能耗，延长了除味器的使用寿命，同时能够保证除味物质浓度处于合理范围，避免除味物质的过度释放。
[0121]
本实施例中的除味器的控制装置是以功能单元的形式来呈现，这里的单元是指asic电路，执行一个或多个软件或固定程序的处理器和存储器，和/或其他可以提供上述功能的器件。
[0122]
上述各模块的更进一步的功能描述与上述对应实施例相同，在此不再赘述。
[0123]
本发明实施例还提供一种除味器，具有上述图5所示的除味器的控制装置。
[0124]
请参阅图6，图6是本发明可选实施例提供的一种除味器的结构示意图，如图6所示，该除味器可以包括：至少一个处理器501，例如cpu(central processing unit，中央处理器)，至少一个通信接口503，存储器504，至少一个通信总线502。其中，通信总线502用于实现这些组件之间的连接通信。其中，通信接口503可以包括显示屏(display)、键盘(keyboard)，可选通信接口503还可以包括标准的有线接口、无线接口。存储器504可以是高速ram存储器(random access memory，易挥发性随机存取存储器)，也可以是非不稳定的存储器(non
‑
volatile memory)，例如至少一个磁盘存储器。存储器504可选的还可以是至少一个位于远离前述处理器501的存储装置。其中处理器501可以结合图5所描述的装置，存储器504中存储应用程序，且处理器501调用存储器504中存储的程序代码，以用于执行上述任一方法步骤。
[0125]
其中，通信总线502可以是外设部件互连标准(peripheral component interconnect，简称pci)总线或扩展工业标准结构(extended industry standard architecture，简称eisa)总线等。通信总线502可以分为地址总线、数据总线、控制总线等。为便于表示，图6中仅用一条粗线表示，但并不表示仅有一根总线或一种类型的总线。
[0126]
其中，存储器504可以包括易失性存储器(英文：volatile memory)，例如随机存取存储器(英文：random
‑
access memory，缩写：ram)；存储器也可以包括非易失性存储器(英文：non
‑
volatile memory)，例如快闪存储器(英文：flash memory)，硬盘(英文：hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(英文：solid
‑
state drive，缩写：ssd)；存储器504还可以包括上述种类存储器的组合。
[0127]
其中，处理器501可以是中央处理器(英文：central processing unit，缩写：cpu)，网络处理器(英文：network processor，缩写：np)或者cpu和np的组合。
[0128]
其中，处理器501还可以进一步包括硬件芯片。上述硬件芯片可以是专用集成电路(英文：application
‑
specific integrated circuit，缩写：asic)，可编程逻辑器件(英文：programmable logic device，缩写：pld)或其组合。上述pld可以是复杂可编程逻辑器件(英文：complex programmable logic device，缩写：cpld)，现场可编程逻辑门阵列(英文：field
‑
programmable gate array，缩写：fpga)，通用阵列逻辑(英文：generic array logic,缩写：gal)或其任意组合。
[0129]
可选地，存储器504还用于存储程序指令。处理器501可以调用程序指令，实现如本技术图1至图4实施例中所示的除味器的控制方法。
[0130]
本发明实施例还提供了一种非暂态计算机存储介质，所述计算机存储介质存储有计算机可执行指令，该计算机可执行指令可执行上述任意方法实施例中的除味器的控制方法的处理方法。其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read
‑
only memory，rom)、随机存储记忆体(random access memory，ram)、快闪存储器(flash memory)、硬盘(hard disk drive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid
‑
state drive，ssd)等；所述存储介质还
可以包括上述种类的存储器的组合。
[0131]
虽然结合附图描述了本发明的实施例，但是本领域技术人员可以在不脱离本发明的精神和范围的情况下做出各种修改和变型，这样的修改和变型均落入由所附权利要求所限定的范围之内。