一种成品砖输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及制砖技术领域，尤其是涉及一种成品砖输送装置。


背景技术：

2.目前，成品砖通过输送带运输，相邻两个输送带之间存在高度差，通常需要通过人工徒手搬运成品砖，人工劳动强度大，生产效率低。因此，有必要设计一种成品砖输送装置。


技术实现要素：

3.针对上述情况，本实用新型提供一种成品砖输送装置，其能够降低工人的劳动强度，提高生产效率。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种成品砖输送装置，主要可以包括：底座、旋转机构、支撑机构和输送机构。
6.底座上固定有支撑台。
7.旋转机构包括旋转台，旋转台转动连接在支撑台的上方，旋转台能绕其自身轴线转动。
8.支撑机构包括u形架、转动辊、正反电机和传动带。u形架的底部固定于旋转台的中心，两个转动辊分别转动连接于u形架的上部和下部，正反电机设置在旋转台上并与转动辊传动相连，以驱动传动带。
9.输送机构包括连接块、接砖板、推砖气缸和推砖板。连接块固定于传动带的一侧，接砖板固定于连接块，且与u形架垂直。推砖气缸安装于接砖板的上侧，推砖板固定于推砖气缸的活动端，推砖气缸的活动端朝向远离u形架的一端。
10.生产线中用于输送成品砖的输送带能够将成品砖输送至接砖板上，成品砖输送至接砖板后，接砖板能够在传动带的驱动下向下移动，接砖板向下移动的过程中，旋转机构使接砖板转动至位于低处的输送带附近，再通过推砖气缸将接砖板推至低处的输送带上。成品砖输送装置极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，在将成品砖由高处输送至低处的过程中，成品砖不易受到损坏，成品率高，输送过程中产生的扬尘也较少，适合广泛推广。
11.在本实用新型的一些实施例中，上述旋转机构包括旋转电机、传动轴、传动齿轮、扇形齿轮和转轴。旋转电机安装在底座的下侧，旋转电机的输出轴与传动轴传动相连，传动齿轮固定于传动轴，并与扇形齿轮啮合，扇形齿轮固定于转轴，转轴的上端固定于旋转台的下侧中心，转轴通过轴承与支撑台相连。传动齿轮与扇形齿轮脱开后，扇形齿轮能在复位组件的作用下复位。复位组件包括扭簧，扭簧套设于转轴。
12.旋转电机带动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动扇形齿轮转动。当传动齿轮与扇形齿轮脱开时（即传动齿轮与扇形齿轮处于非啮合状态），扇形齿轮能够带动转轴和旋转台在扭簧的作用下复位，以使输送机构能够在转动较少的角度的情况下，连续输送成品砖，以减小成品砖输送装置在工作时，对空间的占用。
13.在本实用新型的一些实施例中，上述两个输送机构分别设置于传动带的左右两侧，以提高成品砖的输送效率。
14.在本实用新型的一些实施例中，上述位于传动带左侧的接砖板的下方设置有第一限位块，第一限位块固定在旋转台上。位于传动带右侧的接砖板的下方设置有第二限位块，第二限位块固定在旋转台上。
15.第一限位块和第二限位块的设置，能够使接砖板移动至输送带的附近。
16.在本实用新型的一些实施例中，上述第一限位块设置有接近开关，位于传动带的左侧的接砖板的下侧设置有与接近开关配合使用的感应块。旋转台上设置有plc控制器，接近开关的输出端与plc控制器的输入端电性连接，plc控制器的输出端与正反电机的控制端电性连接。
17.接近开关、感应块和plc控制器的设置，便于使正反电机自动反转。
18.在本实用新型的一些实施例中，上述接砖板上安装有伸缩气缸，伸缩气缸的活动端固定有刮板，刮板的下侧抵接于接砖板的上侧。
19.伸缩气缸和刮板的设置，能够将接砖板上可能残留的碎渣从接砖板上推下，以方便接砖板的清洁。
20.在本实用新型的一些实施例中，上述接砖板的下侧设置有导渣板，导渣板的下方设置有接渣箱。
21.导渣板能将颗粒较大的碎渣导入接渣箱内，以便于对碎渣进行收集利用。
22.在本实用新型的一些实施例中，上述底座的上方设置有集尘罩，集尘罩依次连通有吸风机和水箱。吸风机和水箱均固定于底座的下方。
23.集尘罩能够在吸风机的作用下，将导渣板附近的扬尘吸入水箱内，以改善生产环境。
24.本实用新型实施例至少具有如下优点或有益效果：
25.1.生产线中用于输送成品砖的输送带能够将成品砖输送至接砖板上，成品砖输送至接砖板后，接砖板能够在传动带的驱动下向下移动，接砖板向下移动的过程中，旋转机构使接砖板转动至位于低处的输送带附近，再通过推砖气缸将接砖板推至低处的输送带上。成品砖输送装置极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，在将成品砖由高处输送至低处的过程中，成品砖不易受到损坏，成品率高，输送过程中产生的扬尘也较少，适合广泛推广。
26.2.旋转电机带动传动齿轮转动，传动齿轮能够带动扇形齿轮转动。当传动齿轮与扇形齿轮脱开时，扇形齿轮能够带动转轴和旋转台在扭簧的作用下复位，以使输送机构能够在转动较少的角度的情况下，连续输送成品砖，以减小成品砖输送装置在工作时，对空间的占用。
27.3.伸缩气缸和刮板的设置，能够将接砖板上可能残留的碎渣从接砖板上推下，以方便接砖板的清洁。
28.4.集尘罩能够在吸风机的作用下，将导渣板附近的扬尘吸入水箱内，以改善生产环境。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为成品砖输送装置的结构示意图；
31.图2为成品砖输送装置输送成品砖时的结构示意图；
32.图3为旋转机构的结构示意图；
33.图4为传动齿轮与扇形齿轮啮合时的结构示意图；
34.图5为图4中的扇形齿轮沿顺时针方向旋转的结构示意图；
35.图6为集尘罩、吸风机和水箱的结构示意图。
36.图标：1
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成品砖输送装置，11
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底座，111
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支撑台，121
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旋转台，122
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旋转电机，123
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传动轴，124
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传动齿轮，125
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扇形齿轮，126
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转轴，127
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扭簧，141
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u形架，142
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转动辊，143
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正反电机，144
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传动带，16
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输送机构，161
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连接块，162
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接砖板，163
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推砖气缸，164
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推砖板，165
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第一限位块，166
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第二限位块，167
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接近开关，168
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感应块，169
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plc控制器，171
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伸缩气缸，172
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刮板，181
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导渣板，182
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接渣箱，191
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集尘罩，192
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吸风机，193
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水箱。
具体实施方式
37.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型实施例的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
38.在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“底”、“内”、“顺时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。
39.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
40.在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。
41.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
42.实施例1
43.请参照图1
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图5，本实施例提供一种成品砖输送装置1，主要可以包括：底座11、旋转机构、支撑机构和输送机构16。
44.底座11上固定有支撑台111。
45.旋转机构包括旋转台121，旋转台121转动连接在支撑台111的上方，旋转台121能绕其自身轴线转动。
46.支撑机构包括u形架141、转动辊142、正反电机143和传动带144。u形架141的底部固定于旋转台121的中心，两个转动辊142分别转动连接于u形架141的上部和下部，正反电机143设置在旋转台121上并与转动辊142传动相连，以驱动传动带144。
47.输送机构16包括连接块161、接砖板162、推砖气缸163和推砖板164。连接块161固定于传动带144的一侧，接砖板162固定于连接块161，且与u形架141垂直。推砖气缸163安装于接砖板162的上侧，推砖板164固定于推砖气缸163的活动端，推砖气缸163的活动端朝向远离u形架141的一端。
48.生产线中用于输送成品砖的输送带能够将成品砖输送至接砖板162上，成品砖输送至接砖板162后，接砖板162能够在传动带144的驱动下向下移动，接砖板162向下移动的过程中，旋转机构使接砖板162转动至位于低处的输送带附近，再通过推砖气缸163将接砖板162推至低处的输送带上。成品砖输送装置1极大的降低了工人的劳动强度，提高了生产效率，在将成品砖由高处输送至低处的过程中，成品砖不易受到损坏，成品率高，输送过程中产生的扬尘也较少，适合广泛推广。
49.具体而言：
50.旋转机构还包括旋转电机122、传动轴123、传动齿轮124、扇形齿轮125和转轴126。旋转电机122安装在底座11的下侧，旋转电机122的输出轴与传动轴123传动相连，传动齿轮124固定于传动轴123，并与扇形齿轮125啮合，扇形齿轮125固定于转轴126，转轴126的上端固定于旋转台121的下侧中心，转轴126通过轴承与支撑台111相连。传动齿轮124与扇形齿轮125脱开后（即传动齿轮124与扇形齿轮125处于非啮合状态），扇形齿轮125能在复位组件的作用下复位。复位组件包括扭簧127，扭簧127套设于转轴126。旋转电机122带动传动齿轮124转动，传动齿轮124能够带动扇形齿轮125转动。当传动齿轮124与扇形齿轮125脱开时，扇形齿轮125能够带动转轴126和旋转台121在扭簧127的作用下复位，以使输送机构16能够在转动较少的角度的情况下，连续输送成品砖，以减小成品砖输送装置1在工作时，对空间的占用。
51.两个输送机构16分别设置于传动带144的左右两侧（图3所示的左右方向），以提高成品砖的输送效率。
52.位于传动带144左侧的接砖板162的下方设置有第一限位块165，第一限位块165固定在旋转台121上。位于传动带144右侧的接砖板162的下方设置有第二限位块166，第二限位块166固定在旋转台121上。第一限位块165和第二限位块166的设置，能够使接砖板162移动至输送带的附近。
53.第一限位块165设置有接近开关167，位于传动带144的左侧的接砖板162的下侧设置有与接近开关167配合使用的感应块168。旋转台121上设置有plc控制器169，接近开关167的输出端与plc控制器169的输入端电性连接，plc控制器169的输出端与正反电机143的控制端电性连接。接近开关167、感应块168和plc控制器169的设置，便于使正反电机143自动反转。
54.接砖板162上安装有伸缩气缸171，伸缩气缸171的活动端固定有刮板172，刮板172
的下侧抵接于接砖板162的上侧。伸缩气缸171和刮板172的设置，能够将接砖板162上可能残留的碎渣从接砖板162上推下，以方便接砖板162的清洁。
55.接砖板162的下侧设置有导渣板181，导渣板181的下方设置有接渣箱182。导渣板181能将颗粒较大的碎渣导入接渣箱182内，以便于对碎渣进行收集利用。
56.成品砖输送装置1的工作原理是：
57.成品砖被位于高处的输送带运输至接砖板162上，然后接砖板162在传动带144的驱动下向下移动，同时，旋转电机122使接砖板162转动至位于低处的输送带附近，再通过推砖气缸163将接砖板162推至低处的输送带上。当传动齿轮124与扇形齿轮125脱开时，扇形齿轮125能够带动转轴126和旋转台121在扭簧127的作用下快速复位，此时正反电机143反转，以上移接砖板162。输送机构16能够在转动较少的角度的情况下，连续输送成品砖，以减小成品砖输送装置1在工作时，对空间的占用。
58.实施例2
59.本实施例是在实施例1的基础上所做出的进一步的改进。
60.请参照图1
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图6，底座11的上方设置有集尘罩191，集尘罩191依次连通有吸风机192和水箱193。吸风机192和水箱193均固定于底座11的下方。集尘罩191能够在吸风机192的作用下，将导渣板181附近的扬尘吸入水箱193内，以改善生产环境。
61.以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。