一种性能稳定的大功率光伏变压器的制作方法

1.本实用新型涉及变压器相关技术领域，具体为一种性能稳定的大功率光伏变压器。


背景技术：

2.变压器为利用电磁感应改变交流电压的装置，变压器的主要功能有：电压变换、电流变换、阻抗变换、隔离、稳压等，按用途可以分为：电力变压器和特殊变压器，使用范围较大，现有的变压器整体散热性能较差，影响了变压器运行的平稳性，增大了变压器的负载，同时传统的变压器安装方式较复杂，无法对变压器进行快速的安装，且传统的变压器无法进行角度调整。
3.现有技术有以下不足：现有的变压器整体散热性能较差，影响了变压器运行的平稳性，增大了变压器的负载，同时传统的变压器安装方式较复杂，无法对变压器进行快速的安装，且传统的变压器无法进行角度调整，在后续角度位置调整时，需要对变压器进行反复的拆卸安装，增大了工作人员的劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种性能稳定的大功率光伏变压器，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种性能稳定的大功率光伏变压器，包括变压器本体、基座、调节组件、降温组件以及连接组件，所述调节组件对应安装在基座上表面中心处，所述变压器本体间隔安装在调节组件上方，两组所述连接组件安装在变压器本体与调节组件之间，所述降温组件对应嵌设在变压器本体一侧，且所述降温组件与变压器本体内连通。
6.作为本技术方案的进一步优选的，所述基座整体呈圆环状结构，且所述基座边缘处贯穿开设有多组安装孔。
7.作为本技术方案的进一步优选的，所述调节组件包括套筒、转动盘、支撑柱、多组螺纹孔、多组紧固螺栓以及导向部，所述套筒焊接设置在基座上表面，所述支撑柱安装在套筒内中心处，所述转动盘转动套设在套筒外部顶端，且所述转动盘与支撑柱连接处通过轴承转动连接，多组所述螺纹孔均匀开设在套筒顶端端口处，所述紧固螺栓穿过转动盘与螺纹孔锁合固定，所述导向部安装在套筒、转动盘之间。
8.作为本技术方案的进一步优选的，所述导向部包括环状轨道、多组滑块以及多组连接柱，所述环状轨道开设在套筒外表面底端，多组所述滑块均匀滑动卡合在环状轨道内，所述连接柱两端分别与滑块、转动盘连接。
9.作为本技术方案的进一步优选的，所述连接组件包括两组横条、两组固定件以及固定螺栓，两组所述横条固定设置在转动盘上表面两侧，两组所述固定件平行安装在变压器本体下表面两侧，且所述固定件对应滑动卡套在横条外部，所述固定螺栓穿过固定件、横
条进行固定。
10.作为本技术方案的进一步优选的，所述固定件整体呈凹状结构，且所述固定件外表面喷涂有防火涂料。
11.作为本技术方案的进一步优选的，所述降温组件包括散热区、挡风板、多组通风通孔、排气管以及气泵，所述散热区对应开设在变压器本体内部，所述挡风板对应安装在变压器本体侧壁边缘处，多组所述通风通孔均匀开设在变压器本体侧壁且位于挡风板一侧，所述排气管安装在变压器本体侧壁且与散热区内连通，所述气泵对应安装在排气管端处。
12.本实用新型提供了一种性能稳定的大功率光伏变压器，具备以下有益效果：
13.（1）本实用新型通过设有调节组件，利用支撑柱可对转动盘进行支撑，由于套筒与转动盘之间转动连接，工作人员可根据实际使用需求推动转动盘进行旋转，驱使变压器本体进行角度转动，提升了整体安装的范围，避免了在局部位置多变压器本体角度调整时需要反复拆卸的不足，降低了工作人员的劳动强度。
14.（2）本实用新型通过设有降温组件，利用散热区可对变压器本体的内部元器件进行换热处理，具体使用时，利用挡风板可对外界风力进行吸引，随后气体经过通风通孔窜入散热区内，同时工作人员电控气泵，利用排气管将散热区内部气体抽出，使得散热区内形成负压，再次经过通风通孔进入散热区进行循环流动，实现了对散热区内部气体的替换，保证了变压器本体运行的平稳性。
附图说明
15.图1为本实用新型的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型的调节组件结构示意图；
17.图3为本实用新型的导向部结构示意图；
18.图4为本实用新型的降温组件结构示意图；
19.图5为本实用新型的图2中a处放大示意图；
20.图6为本实用新型的图1中b处放大示意图。
21.图中：1、变压器本体；2、基座；3、调节组件；4、降温组件；5、连接组件；6、套筒；7、转动盘；8、支撑柱；9、螺纹孔；10、紧固螺栓；11、导向部；12、环状轨道；13、滑块；14、连接柱；15、横条；16、固定件；17、固定螺栓；18、散热区；19、挡风板；20、通风通孔；21、排气管；22、气泵。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
23.如图1
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6所示，本实用新型提供技术方案：一种性能稳定的大功率光伏变压器，包括变压器本体1、基座2、调节组件3、降温组件4以及连接组件5，所述调节组件3对应安装在基座2上表面中心处，所述变压器本体1间隔安装在调节组件3上方，两组所述连接组件5安装在变压器本体1与调节组件3之间，所述降温组件4对应嵌设在变压器本体1一侧，且所述降温组件4与变压器本体1内连通。
24.本实施例中，具体的：所述基座2整体呈圆环状结构，且所述基座2边缘处贯穿开设
有多组安装孔。
25.本实施例中，具体的：所述调节组件3包括套筒6、转动盘7、支撑柱8、多组螺纹孔9、多组紧固螺栓10以及导向部11，所述套筒6焊接设置在基座2上表面，所述支撑柱8安装在套筒6内中心处，所述转动盘7转动套设在套筒6外部顶端，且所述转动盘7与支撑柱8连接处通过轴承转动连接，多组所述螺纹孔9均匀开设在套筒6顶端端口处，所述紧固螺栓10穿过转动盘7与螺纹孔9锁合固定，所述导向部11安装在套筒6、转动盘7之间，利用支撑柱8可对转动盘7进行支撑，由于套筒6与转动盘7之间转动连接，工作人员可根据实际使用需求推动转动盘7进行旋转，驱使变压器本体1进行角度转动，提升了整体安装的范围，避免了在局部位置多变压器本体1角度调整时需要反复拆卸的不足。
26.本实施例中，具体的：所述导向部11包括环状轨道12、多组滑块13以及多组连接柱14，所述环状轨道12开设在套筒6外表面底端，多组所述滑块13均匀滑动卡合在环状轨道12内，所述连接柱14两端分别与滑块13、转动盘7连接，利用滑块13与连接柱14实现了对转动盘7的加固，避免在调节的过程中发生偏移的状况。
27.本实施例中，具体的：所述连接组件5包括两组横条15、两组固定件16以及固定螺栓17，两组所述横条15固定设置在转动盘7上表面两侧，两组所述固定件16平行安装在变压器本体1下表面两侧，且所述固定件16对应滑动卡套在横条15外部，所述固定螺栓17穿过固定件16、横条15进行固定，工作人员将变压器本体1下表面的固定件16对应卡套在横条15上，实现了对变压器本体1的快速固定，随后通过固定螺栓17将固定件16与横条15进行固定，保证了变压器本体1的稳固，且便于工作人员后续对变压器本体1进行拆卸。
28.本实施例中，具体的：所述固定件16整体呈凹状结构，且所述固定件16外表面喷涂有防火涂料。
29.本实施例中，具体的：所述降温组件4包括散热区18、挡风板19、多组通风通孔20、排气管21以及气泵22，所述散热区18对应开设在变压器本体1内部，所述挡风板19对应安装在变压器本体1侧壁边缘处，多组所述通风通孔20均匀开设在变压器本体1侧壁且位于挡风板19一侧，所述排气管21安装在变压器本体1侧壁且与散热区18内连通，所述气泵22对应安装在排气管21端处，利用散热区18可对变压器本体1的内部元器件进行换热处理，具体使用时，利用挡风板19可对外界风力进行吸引，随后气体经过通风通孔20窜入散热区18内，同时工作人员电控气泵22，利用排气管21将散热区18内部气体抽出，使得散热区18内形成负压，再次经过通风通孔20进入散热区18进行循环流动，实现了对散热区18内部气体的替换，保证了变压器本体1运行的平稳性。
30.工作原理，在使用时，首先将基座2对应锁合安装在安装位置，确保了变压器本体1后续使用的稳定，通过设有连接组件5，工作人员将变压器本体1下表面的固定件16对应卡套在横条15上，实现了对变压器本体1的快速固定，随后通过固定螺栓17将固定件16与横条15进行固定，保证了变压器本体1的稳固，且便于工作人员后续对变压器本体1进行拆卸，通过设有调节组件3，利用支撑柱8可对转动盘7进行支撑，由于套筒6与转动盘7之间转动连接，工作人员可根据实际使用需求推动转动盘7进行旋转，驱使变压器本体1进行角度转动，提升了整体安装的范围，避免了在局部位置多变压器本体1角度调整时需要反复拆卸的不足，降低了工作人员的劳动强度，通过设有降温组件4，利用散热区18可对变压器本体1的内部元器件进行换热处理，具体使用时，利用挡风板19可对外界风力进行吸引，随后气体经过
通风通孔20窜入散热区18内，同时工作人员电控气泵22，利用排气管21将散热区18内部气体抽出，使得散热区18内形成负压，再次经过通风通孔20进入散热区18进行循环流动，实现了对散热区18内部气体的替换，加速了气体的流通，保证了变压器本体1运行的平稳性，避免变压器本体1局部温度变高造成损伤。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。