智能喷漆房温控系统的制作方法

技术特征：
1.智能喷漆房温控系统，其特征在于，包括箱体(1)、废气处理机构、温控装置、封闭门(2)、格栅(3)、多组排气罩(4)、引风机(5)、空气除尘机构、加热室(7)、分流箱(9)、多组输送管(10)和两组电控阀门(11)，箱体(1)内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体(1)内相通，箱体(1)排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体(1)外侧壁上并与箱体(1)内相通，封闭门(2)连通设置在箱体(1)的取放口，格栅(3)设置在箱体(1)内部下方，多组排气罩(4)均连通设置在箱体(1)内部，引风机(5)安装在箱体(1)外侧壁上，空气除尘机构与引风机(5)输入端连通，引风机(5)输出端连通设置有三通管(6)，加热室(7)安装在箱体(1)外侧壁上，三通管(6)第一输出端与加热室(7)连通，加热室(7)内设置有多组电热管(8)，分流箱(9)安装在箱体(1)外侧壁上，并且三通管(6)第二输出端与分流箱(9)内连通，多组输送管(10)的输入端均与分流箱(9)连通，多组输送管(10)的输出端分别与多组排气罩(4)连通，两组电控阀门(11)分别连通设置在三通管(6)的第一输出端与第二输出端上，并且两组电控阀门(11)均与温控装置相通。2.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，废气处理机构包括废气管(12)、净化箱(13)、活性炭层(14)、水泵(15)、喷淋管(16)和排放管(17)，废气管(12)输入端与箱体(1)排气口连通，废气管(12)输出端与净化箱(13)输入端连通，活性炭层(14)连通设置在净化箱(13)内并设在净化箱(13)输入端上方，水泵(15)安装在净化箱(13)外侧壁上，水泵(15)输入端与净化箱(13)内部连通，水泵(15)输出端与喷淋管(16)的输入端连通，喷淋管(16)安装在净化箱(13)内侧壁上，并且喷淋管(16)的输出端与净化箱(13)内部相通，并且喷淋管(16)输出端设置在活性炭层(14)的上方，排放管(17)连通设置在净化箱(13)的顶端。3.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，空气除尘机构包括过滤箱(18)、排污门(19)、过滤网(20)和防护罩(21)，过滤箱(18)底端与箱体(1)外侧壁连接，引风机(5)的输入端与过滤箱(18)内连通，排污门(19)安装在过滤箱(18)外侧壁上并与过滤箱(18)内相通，过滤网(20)的外沿与过滤箱(18)内侧壁连接并角度倾斜设置在过滤箱(18)内部，防护罩(21)安装在过滤箱(18)的顶端并与过滤箱(18)内相通。4.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，温控装置包括主控制器(22)和多组温度传感器(23)，主控制器(22)安装在箱体(1)的外侧壁上，多组温度传感器(23)均连通设置在箱体(1)内部，并且主控制器(22)分别与两组电控阀门(11)与多组温度传感器(23)连接。5.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，还包括多组照明灯(24)，多组照明灯(24)均安装在箱体(1)内侧壁上。6.如权利要求2所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，还包括防雨罩(25)，防雨罩(25)安装在排放管(17)的顶端。7.如权利要求1所述的智能喷漆房温控系统，其特征在于，还包括过度斜板(26)，过度斜板(26)设置在箱体(1)取放口的下方。

技术总结
本实用新型涉及喷漆房的技术领域，特别是涉及一种喷漆房温控系统，其通过第一组电控阀门将三通管第一输出端封闭，第二组电控阀门将三通管第二输出端开启，从而使室外空气直接输送至分流箱内部，使室外空气对箱体内部进行降温，避免加热室内部的余热降低箱体内的降温效果，同时避免多组电热管反复开启增加能耗，提高温度调节的便利性，提高喷漆房实用性；包括箱体、废气处理机构、温控装置、封闭门、格栅、多组排气罩、引风机、空气除尘机构、加热室、分流箱、多组输送管和两组电控阀门，箱体内设置有进气口、排气口与取放口，进气口、排气口与取放口均与箱体内相通，箱体排气口与废气处理机构连通，温控装置安装在箱体外侧壁上并与箱体内相通。相通。相通。


技术研发人员：刘志利 高连江 高兴 山圣沅 刘纪元
受保护的技术使用者：高连江
技术研发日：2021.06.28
技术公布日：2021/11/15