一种钢绞线缠绕装置的制作方法

1.本实用新型涉及钢绞线生产技术领域，具体为一种钢绞线缠绕装置。


背景技术：

2.钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，按照用途分为预应力钢绞线、（电力用）镀锌钢绞线及不锈钢绞线，其中预应力钢绞线涂防腐油脂或石蜡后包hdpe后称为无粘结预应力钢绞线，预应力钢绞线也有镀锌或镀锌铝合金钢丝制成的。
3.现有的钢绞线缠绕装置在安装使用时，存在以下两点问题：
4.1、现有的钢绞线缠绕装置不方便更换辊筒。
5.2、现有的钢绞线缠绕装置在启动驱动电机后震动幅度较大。
6.针对以上缺点，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此我们提出一种钢绞线缠绕装置，从而克服上述问题。


技术实现要素：

7.解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钢绞线缠绕装置，具备方便更换辊筒与减震等优点，可以有效解决背景技术中的问题。
9.技术方案
10.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种钢绞线缠绕装置，包括缠绕装置主体，所述缠绕装置主体的一端外表面可持续虚拟机驱动电机，所述驱动电机的下端外表面可拆卸连接电机安装板，所述电机安装板下端外表面的四角固定连接四组支撑柱，四组所述支撑柱的下端外表面固定连接减震机构，所述减震机构的下端外表面固定连接装置底板，所述缠绕装置主体的两端外表面活动连接两组限位机构。
11.优选的，所述减震机构包括有一号减震橡胶垫、吸震垫、安装方槽、二号减震橡胶垫与减震弹簧。
12.优选的，所述一号减震橡胶垫位于吸震垫的上端外表面，所述二号减震橡胶垫位于吸震垫的下端外表面，所述安装方槽位于一号减震橡胶垫、吸震垫与二号减震橡胶垫上端外表面的中心，所述减震弹簧位于安装方槽的内壁。
13.优选的，所述一号减震橡胶垫与吸震垫之间设置有固定胶，所述一号减震橡胶垫的下端外表面通过固定胶与吸震垫的上端外表面固定连接，所述吸震垫与二号减震橡胶垫之间设置有固定胶，所述吸震垫的下端外表面通过固定胶与二号减震橡胶垫的上端外表面固定连接，所述安装方槽开设在一号减震橡胶垫、吸震垫与二号减震橡胶垫上端外表面的中心，所述一号减震橡胶垫与减震弹簧之间设置有安装槽，所述一号减震橡胶垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接，所述吸震垫与减震弹簧之间设置有安装槽，所述吸震垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接，所述二号减震橡胶垫与减震弹簧
之间设置有安装槽，所述二号减震橡胶垫的内壁通过安装槽与减震弹簧的外壁可拆卸连接。
14.优选的，所述限位机构包括有矩形安装板、限位放置槽、限位块与拉取方环，所述限位放置槽位于矩形安装板上端外表面的中部，所述限位块位于限位放置槽的一端内表面，所述拉取方环位于限位块一端外表面的下端。
15.优选的，所述限位放置槽开设在矩形安装板上端外表面的中部，所述矩形安装板与限位块之间设置有活动槽，所述矩形安装板的一端内表面通过活动槽与限位块的外壁活动连接，所述限位块与拉取方环之间设置有固定胶，所述限位块一端外表面的下端通过固定胶与拉取方环的一端外表面固定连接。
16.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
17.本实用新型中，通过设置的一号减震橡胶垫、二号减震橡胶垫与减震弹簧降低驱动电机运行时产生的震动，设置的吸震垫为吸震材料，可以将传导到吸震垫的部分震动吸收，从而进一步降低震动幅度，设置的限位机构通过限位放置槽放置缠绕装置主体，缠绕装置主体也就是钢绞线辊筒，再通过设置的限位块与两组矩形安装板将缠绕装置主体的位置固定，避免在进行缠绕钢绞线时缠绕装置主体脱离装置，设置的拉取方环方便拿取限位块。
附图说明
18.图1为本实用新型一种钢绞线缠绕装置的整体结构示意图。
19.图2为本实用新型一种钢绞线缠绕装置中减震机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型一种钢绞线缠绕装置中减震机构的俯视图。
21.图4为本实用新型一种钢绞线缠绕装置中限位机构的结构示意图。
22.图5为本实用新型一种钢绞线缠绕装置中限位机构中限位块拉开的结构示意图。
23.图中：1、缠绕装置主体；2、驱动电机；3、电机安装板；4、装置底板；5、支撑柱；6、减震机构；7、限位机构；601、一号减震橡胶垫；602、吸震垫；603、安装方槽；604、二号减震橡胶垫；605、减震弹簧；701、矩形安装板；702、限位放置槽；703、限位块；704、拉取方环。
具体实施方式
24.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
26.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.具体实施例一
28.本实施例是一种钢绞线缠绕装置的实施例。
29.如图1
‑
5所示，一种钢绞线缠绕装置，包括缠绕装置主体1，缠绕装置主体1的一端外表面可持续虚拟机驱动电机2，驱动电机2的下端外表面可拆卸连接电机安装板3，电机安装板3下端外表面的四角固定连接四组支撑柱5，四组支撑柱5的下端外表面固定连接减震机构6，减震机构6的下端外表面固定连接装置底板4，缠绕装置主体1的两端外表面活动连接两组限位机构7。
30.减震机构6包括有一号减震橡胶垫601、吸震垫602、安装方槽603、二号减震橡胶垫604与减震弹簧605；一号减震橡胶垫601位于吸震垫602的上端外表面，二号减震橡胶垫604位于吸震垫602的下端外表面，安装方槽603位于一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604上端外表面的中心，减震弹簧605位于安装方槽603的内壁；一号减震橡胶垫601与吸震垫602之间设置有固定胶，一号减震橡胶垫601的下端外表面通过固定胶与吸震垫602的上端外表面固定连接，吸震垫602与二号减震橡胶垫604之间设置有固定胶，吸震垫602的下端外表面通过固定胶与二号减震橡胶垫604的上端外表面固定连接，安装方槽603开设在一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604上端外表面的中心，一号减震橡胶垫601与减震弹簧605之间设置有安装槽，一号减震橡胶垫601的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接，吸震垫602与减震弹簧605之间设置有安装槽，吸震垫602的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接，二号减震橡胶垫604与减震弹簧605之间设置有安装槽，二号减震橡胶垫604的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接；限位机构7包括有矩形安装板701、限位放置槽702、限位块703与拉取方环704，限位放置槽702位于矩形安装板701上端外表面的中部，限位块703位于限位放置槽702的一端内表面，拉取方环704位于限位块703一端外表面的下端；限位放置槽702开设在矩形安装板701上端外表面的中部，矩形安装板701与限位块703之间设置有活动槽，矩形安装板701的一端内表面通过活动槽与限位块703的外壁活动连接，限位块703与拉取方环704之间设置有固定胶，限位块703一端外表面的下端通过固定胶与拉取方环704的一端外表面固定连接。
31.需要说明的是，本实用新型为一种钢绞线缠绕装置，通过设置的减震机构6降低驱动电机2在运行时产生的震动，其中一号减震橡胶垫601与二号减震橡胶垫604在震动传导到上面时，在传导给吸震垫602与装置底板4，通过后会将震动削弱，设置的减震弹簧605在一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604进行传导时再次将震动进行削弱，设置的吸震垫602为吸震材料，利用吸震垫602粘弹性中的粘性阻尼部分，把吸收的能量以热的形式散失，从而降低震动，减震机构6将驱动电机2产生的震动层层削弱后传导到装置底板4，再由装置底板4传导到地面，在使用缠绕装置主体1时，先将两组限位机构7上的限位块703通过拉取方环704拉出，再将缠绕装置主体1放入，再与驱动电机2安装，随后再将限位块703重新放进矩形安装板701上的活动槽中，启动驱动电机2，通过缠绕装置主体1把钢绞线缠绕起来，当缠绕装置主体1缠绕完毕后，再将限位块703通过拉取方环704拉出，便可以更换新的缠绕装置主体1，再次进行缠绕工作，设置的缠绕装置主体1为钢绞线缠绕辊筒。
32.具体实施例二
33.本实施例是一种钢绞线缠绕装置上用的减震机构的实施例。
34.如图1
‑
3所示，一种钢绞线缠绕装置上用的减震机构6，减震机构6包括有一号减震
橡胶垫601、吸震垫602、安装方槽603、二号减震橡胶垫604与减震弹簧605，一号减震橡胶垫601位于吸震垫602的上端外表面，二号减震橡胶垫604位于吸震垫602的下端外表面，安装方槽603位于一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604上端外表面的中心，减震弹簧605位于安装方槽603的内壁，一号减震橡胶垫601与吸震垫602之间设置有固定胶，一号减震橡胶垫601的下端外表面通过固定胶与吸震垫602的上端外表面固定连接，吸震垫602与二号减震橡胶垫604之间设置有固定胶，吸震垫602的下端外表面通过固定胶与二号减震橡胶垫604的上端外表面固定连接，安装方槽603开设在一号减震橡胶垫601、吸震垫602与二号减震橡胶垫604上端外表面的中心，一号减震橡胶垫601与减震弹簧605之间设置有安装槽，一号减震橡胶垫601的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接，吸震垫602与减震弹簧605之间设置有安装槽，吸震垫602的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接，二号减震橡胶垫604与减震弹簧605之间设置有安装槽，二号减震橡胶垫604的内壁通过安装槽与减震弹簧605的外壁可拆卸连接。
35.具体实施例三
36.本实施例是一种钢绞线缠绕装置上用的限位机构的实施例。
37.如图1、图4
‑
5所示，一种钢绞线缠绕装置上用的限位机构7，限位机构7包括有矩形安装板701、限位放置槽702、限位块703与拉取方环704，限位放置槽702位于矩形安装板701上端外表面的中部，限位块703位于限位放置槽702的一端内表面，拉取方环704位于限位块703一端外表面的下端，限位放置槽702开设在矩形安装板701上端外表面的中部，矩形安装板701与限位块703之间设置有活动槽，矩形安装板701的一端内表面通过活动槽与限位块703的外壁活动连接，限位块703与拉取方环704之间设置有固定胶，限位块703一端外表面的下端通过固定胶与拉取方环704的一端外表面固定连接。
38.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。