一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置的制作方法

1.本实用新型属于胶带机输送量调节技术领域，尤其是涉及一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置。


背景技术：

2.通常砂石系统胶带机输送量需根据生产情况进行调节，总上料胶带机和总料仓持续供料，总料仓的砂石然后通过各个分下料溜筒进入各个分胶带机进行砂石物料运输，为保证胶带机持续运转并避免因频繁启动造成设备故障，一般需要对分胶带机的运输量进行调节。但是目前对分胶带机的运输量的调节采用的是人工拉动挡板，由于输送量调节范围变化，需要调节频繁；另外，人工拉动挡板进行调节不易把握调节量且劳动强度大，无法保证分胶带机要求的输送量。
3.因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的砂石系统胶带机输送量调节控制装置，以适应各个分胶带机的运输量的调节，调节便捷，且减少人工劳动强度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其结构简单，设计合理且成本低，以适应各个分胶带机的运输量的调节，调节便捷，且减少人工劳动强度，实用性强。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：包括位于总胶带机下料端的下料溜筒、伸入下料溜筒中的调节板和带动所述调节板沿下料溜筒径向水平移动的输送量调节控制机构；
6.所述输送量调节控制机构包括调节螺杆、套设在调节螺杆上的调节螺母和设置在调节螺杆远离下料溜筒的一端的手把；
7.所述调节板伸出下料溜筒的底部设置有第一滑移板和第二滑移板，所述调节螺杆的另一端依次穿过第一滑移板和第二滑移板，所述调节螺母位于第一滑移板和第二滑移板之间，所述调节螺杆旋转通过调节螺母和第一滑移板带动调节板移出下料溜筒；调节螺杆反向旋转通过调节螺母和第二滑移板带动调节板移入下料溜筒。
8.上述的一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：所述调节板包括与下料溜筒内侧壁相适应的半圆部和与所述半圆部一体成型的矩形部，所述半圆部的直径、矩形部的长边均和下料溜筒内侧壁的直径相适应；
9.所述第一滑移板和第二滑移板均位于矩形部的底部，且所述第一滑移板和第二滑移板均与矩形部呈垂直布设，所述第一滑移板和第二滑移板上均设置有供调节螺杆穿设的安装孔，所述第一滑移板和第二滑移板能沿调节螺杆的长度方向移动。
10.上述的一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：所述下料溜筒内设置有两个对称布设的滑轨，所述下料溜筒上设置有开口部，所述调节板通过开口部伸入下料溜筒中，所述开口部为半圆弧形开口部，所述开口部的高度和调节板的厚度相适应；
11.所述调节板的底部设置有与滑轨配合的滑槽，两个所述滑轨之间的间距大于下料溜筒的内侧壁的半径。
12.上述的一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：所述下料溜筒的外侧壁上设置有支撑架，所述支撑架包括两个与下料溜筒外侧壁连接的水平件和连接在两个水平件之间的连接板；
13.所述水平件为l形件，所述l形件的水平部的顶面和滑轨的顶面相齐平，以使调节板的底部能沿水平件的水平部滑移。
14.上述的一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：所述下料溜筒的外侧壁上设置有l形连接件，所述调节螺杆和l形连接件位于两个水平件之间，所述调节螺杆的一端穿过连接板，所述调节螺杆的另一端转动安装在l形连接件上。
15.上述的一种砂石系统胶带机输送量调节控制装置，其特征在于：所述连接板的底部设置有支撑杆。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
17.1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
18.2、本实用新型设置调节板，是为了通过调节板和下料溜筒内侧壁相适应，便于调节板移入或者移出下料溜筒，从而作为下料溜筒中下料通道的挡料板。
19.3、本实用新型设置输送量调节控制机构包括调节螺杆、调节螺母和手把，通过操作手把带动调节螺杆旋转，调节螺杆的旋转通过调节螺母带动调节板移入或者移出下料溜筒，通过改变调节板和下料溜筒截面相交的面积，从而调节下料溜筒中下料通道的大小，进而实现分胶带机的运输量的调节。
20.4、本实用新型设置手把带动调节螺杆旋转，实现调节板移入移出的微调，避免人工拉动调节的不精确，保证分胶带机要求的输送量。
21.5、本实用新型调节板伸出下料溜筒的底部设置有第一滑移板和第二滑移板，调节螺母位于第一滑移板和第二滑移板之间，这样在调节螺母沿调节螺杆长度方向移动的过程中，通过第一滑移板或者第二滑移板带动调节板移动，设计合理，且拆装便捷。
22.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，以适应各个分胶带机的运输量的调节，调节便捷，且减少人工劳动强度，实用性强。
23.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
24.图1为本实用新型的结构示意图。
25.图2为图1中除去支撑架后的结构示意图。
26.图3为图1的俯视图。
27.图4为本实用新型调节板的结构示意图。
28.附图标记说明:
29.1—下料溜筒；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ1‑
2—滑轨；
[0030]1‑
3—开口部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
2—调节板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
1—半圆部；
[0031]2‑
2—矩形部；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
3—第一滑移板；
ꢀꢀꢀꢀꢀ2‑
4—第二滑移板；
[0032]
3—输送量调节控制机构； 3
‑
1—调节螺杆；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
2—调节螺母；
[0033]3‑
3—手把；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ3‑
4—l形连接件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
4—支撑架；
[0034]4‑
1—水平件；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
2—连接板；
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ4‑
3—支撑杆。
具体实施方式
[0035]
如图1至图3所示，本实用新型包括位于总胶带机下料端的下料溜筒1、伸入下料溜筒1中的调节板2和带动所述调节板2沿下料溜筒1径向水平移动的输送量调节控制机构3；
[0036]
所述输送量调节控制机构3包括调节螺杆3
‑
1、套设在调节螺杆3
‑
1上的调节螺母3
‑
2和设置在调节螺杆3
‑
1远离下料溜筒1的一端的手把3
‑
3；
[0037]
所述调节板2伸出下料溜筒1的底部设置有第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4，所述调节螺杆3
‑
1的另一端依次穿过第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4，所述调节螺母3
‑
2位于第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4之间，所述调节螺杆3
‑
1旋转通过调节螺母3
‑
2和第一滑移板2
‑
3带动调节板2移出下料溜筒1；调节螺杆3
‑
1反向旋转通过调节螺母3
‑
2和第二滑移板2
‑
4带动调节板2移入下料溜筒1。
[0038]
如图4所示，本实施例中，所述调节板2包括与下料溜筒1内侧壁相适应的半圆部2
‑
1和与所述半圆部2
‑
1一体成型的矩形部2
‑
2，所述半圆部2
‑
1的直径、矩形部2
‑
2的长边均和下料溜筒1内侧壁的直径相适应；
[0039]
所述第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4均位于矩形部2
‑
2的底部，且所述第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4均与矩形部2
‑
2呈垂直布设，所述第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4上均设置有供调节螺杆3
‑
1穿设的安装孔，所述第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4能沿调节螺杆3
‑
1的长度方向移动。
[0040]
本实施例中，所述下料溜筒1内设置有两个对称布设的滑轨1
‑
2，所述下料溜筒1上设置有开口部1
‑
3，所述调节板2通过开口部1
‑
3伸入下料溜筒1中，所述开口部1
‑
3为半圆弧形开口部，所述开口部1
‑
3的高度和调节板2的厚度相适应；
[0041]
所述调节板2的底部设置有与滑轨1
‑
2配合的滑槽，两个所述滑轨1
‑
2之间的间距大于下料溜筒1的内侧壁的半径。
[0042]
本实施例中，所述下料溜筒1的外侧壁上设置有支撑架4，所述支撑架4包括两个与下料溜筒1外侧壁连接的水平件4
‑
1和连接在两个水平件4
‑
1之间的连接板4
‑
2；
[0043]
所述水平件4
‑
1为l形件，所述l形件的水平部的顶面和滑轨1
‑
2的顶面相齐平，以使调节板2的底部能沿水平件4
‑
1的水平部滑移。
[0044]
本实施例中，所述下料溜筒1的外侧壁上设置有l形连接件3
‑
4，所述调节螺杆3
‑
1和l形连接件3
‑
4位于两个水平件4
‑
1之间，所述调节螺杆3
‑
1的一端穿过连接板4
‑
2，所述调节螺杆3
‑
1的另一端转动安装在l形连接件3
‑
4上。
[0045]
本实施例中，所述连接板4
‑
2的底部设置有支撑杆4
‑
3。
[0046]
本实施例中，设置调节板2，是为了通过调节板2和下料溜筒1内侧壁相适应，便于调节板2移入或者移出下料溜筒1，从而作为下料溜筒1中下料通道的挡料板。
[0047]
本实施例中，设置输送量调节控制机构包括调节螺杆3
‑
1、调节螺母3
‑
2和手把3
‑
3，通过操作手把3
‑
3带动调节螺杆3
‑
1旋转，调节螺杆3
‑
1的旋转通过调节螺母3
‑
2带动调节板2移入或者移出下料溜筒1，通过改变调节板2和下料溜筒1截面相交的面积，从而调节下料溜筒1中下料通道的大小，进而实现分胶带机的运输量的调节。
[0048]
本实施例中，设置手把3
‑
3带动调节螺杆3
‑
1旋转，实现调节板2移入移出的微调，避免人工拉动调节的不精确。
[0049]
本实施例中，调节板2伸出下料溜筒1的底部设置有第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4，调节螺母3
‑
2位于第一滑移板2
‑
3和第二滑移板2
‑
4之间，这样在调节螺母3
‑
2沿调节螺杆长度方向移动的过程中，通过第一滑移板2
‑
3或者第二滑移板2
‑
4带动调节板2移动，设计合理，且拆装便捷。
[0050]
本实施例中，所述下料溜筒1的底部设置有分胶带机。
[0051]
本实施例中，所述调节螺杆3
‑
1的另一端为光轴，所述调节螺杆3
‑
1的另一端通过轴承安装在l形连接件3
‑
4中，
[0052]
本实用新型具体使用时，当需要调大分胶带机的输送量时，操作手把3
‑
3带动调节螺杆3
‑
1旋转，调节螺杆3
‑
1旋转以使调节螺母3
‑
2沿调节螺杆3
‑
1的长度方向滑移，当调节螺母3
‑
2贴合第一滑移板2
‑
3时，调节螺母3
‑
2带动第一滑移板2
‑
3沿调节螺杆3
‑
1的长度方向滑移，则第一滑移板2
‑
3带动调节板2移出下料溜筒1，减少调节板2和下料溜筒1截面相交的面积，进而实现分胶带机的运输量的增加调节；
[0053]
当需要调小分胶带机的输送量时，操作手把3
‑
3带动调节螺杆3
‑
1反向旋转，调节螺杆3
‑
1反向旋转以使调节螺母3
‑
2沿调节螺杆3
‑
1的长度方向反向滑移，当调节螺母3
‑
2贴合第二滑移板2
‑
4时，调节螺母3
‑
2带动第二滑移板2
‑
4沿调节螺杆3
‑
1的长度方向反向滑移，则第二滑移板2
‑
4带动调节板2移入下料溜筒1，增大调节板2和下料溜筒1截面相交的面积，进而实现分胶带机的运输量的减少调节。
[0054]
综上所述，本实用新型结构简单，设计合理且成本低，以适应各个分胶带机的运输量的调节，调节便捷，且减少人工劳动强度，实用性强。
[0055]
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。