一种大直径管件的内外夹紧翻身夹具的制作方法

1.本发明涉及一种夹具技术领域_，具体涉及一种大直径管件的内外夹紧翻身夹具。


背景技术：

2.大直径的管件如大直径钢管或筒体等应用在很多场合，常见的风力发电整机组的塔筒、插入海底的钢桩、桥梁施工桥墩预制前的预埋管等等；
3.壁厚及刚度有限，局部受力易变形的大直径的管件在施工时需要将其水平吊起并垂直放置，现有的技术是运用多个起重设备配合一些特殊复杂的工装，协调工作，故施工过程比较繁琐，效率低，费用高；具有以下优点：1、体积小，运输方便，节省费用；2.工作过程简洁，提高效率；3.纯机械装置，安全可靠性高。


技术实现要素：

4.本发明所要解决的技术问题是提供了一种大直径管件的内外夹紧翻身夹具；通过从管件内部外伸在内侧抱紧管件，外部一个机构自然抱紧起到保持稳定的作用，利用活动压紧块与拉轴之间的特殊配合关系，当起重设备起吊该吊具的吊点时，活动活动压紧块与管件内壁的结合越来越紧，故管件受力部位内外侧同时受力，不会产生形变，最大程度的保护了管件的管壁，从而可以轻松地将管件的一端将管件提起，直至到管件姿态变成完全垂直。
5.本发明大直径管件的内外夹紧翻身夹具是通过以下技术方案来实现的：包括拉杆、推力轴、限位外壳组件、l型限位架以及一个以上的活动压紧块；
6.限位外壳组件内设置有第一圆孔；推力轴安装于第一圆孔内，且上端连接拉杆；限位外壳组件外侧安装有一个以上的空心导架；空心导架与第一圆孔导通；推力轴下端设置有限位块；限位块上端设置有避位槽；活动压紧块相对安装于空心导架内；在推力轴水平提升状态下，一个以上的活动压紧块紧贴限位块；在推力轴水平放置状态下，一个以上的活动压紧块紧贴避位槽。
7.作为优选的技术方案，空心导架呈内地外高。
8.作为优选的技术方案，限位外壳组件包括第一圆管和第二圆管以及第三圆管；第二圆管安装于第一圆管内侧；第二圆管与第一圆管之间安装有连扳；第三圆管安装于第二圆管上端；第二圆管内设置第一圆孔；一个以上的空心导架安装于第一圆管外侧。
9.作为优选的技术方案，第一圆孔内设置有定位板；定位板设置有第一圆孔；一个以上的活动压紧块表面均设置有第二圆孔；第一圆孔与第二圆孔之间安装有第二螺栓；一个以上的空心导架上端安装有挡架；挡架上安装l型限位架；挡架与l型限位架之间安装有第二销轴。
10.作为优选的技术方案，拉杆和推力轴之间安装有第一销轴；第一销轴上安装有卡轴板；l型限位架外表面安装有吊耳；l型限位架和一个以上的活动压紧块分别设置于管件之间；管件内表面安装有防滑限位圈；防滑限位圈与一个以上的活动压紧块上下相对。
11.本发明的有益效果是：通过从管件内部外伸在内侧抱紧管件，外部一个机构自然抱紧起到保持稳定的作用，利用活动压紧块与拉轴之间的特殊配合关系，当起重设备起吊该吊具的吊点时，活动活动压紧块与管件内壁的结合越来越紧，故管件受力部位内外侧同时受力，不会产生形变，最大程度的保护了管件的管壁，从而可以轻松地将管件的一端将管件提起，直至到管件姿态变成完全垂直。
附图说明
12.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
13.图1为本发明大直径管件的内外夹紧翻身夹具的示意图；
14.图2为限位外壳组件的示意图一；
15.图3为限位外壳组件的示意图二；
16.图4为推力轴的示意图；
17.图5为活动压紧块的示意图；
18.图6为工作过程的示意图一；
19.图7为工作过程的示意图二；
20.图8为工作过程的示意图三；
21.图9为工作过程的示意图四；
22.图10为工作过程的示意图五；
23.图11为工作过程的示意图六；
24.图12为工作过程的示意图七。
具体实施方式
25.本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
26.本说明书(包括任何附加权利要求、摘要和附图)中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。
27.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
28.此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
29.本发明使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空间相对位置的术语是出于便于说明的目的来描述如附图中所示的一个单元或特征相对于另一个单元或特征的关系。空间相对位置的术语可以旨在包括设备在使用或工作中除了图中所示方位以外的不同方
位。例如，如果将图中的设备翻转，则被描述为位于其他单元或特征“下方”或“之下”的单元将位于其他单元或特征“上方”。因此，示例性术语“下方”可以囊括上方和下方这两种方位。设备可以以其他方式被定向(旋转90度或其他朝向)，并相应地解释本文使用的与空间相关的描述语。
30.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
31.如图1
‑
图5所示，本发明的一种大直径管件的内外夹紧翻身夹具，包括拉杆1、推力轴3、限位外壳组件、l型限位架18以及一个以上的活动压紧块5；
32.限位外壳组件内设置有第一圆孔11；推力轴3安装于第一圆孔11内，且上端连接拉杆1；限位外壳组件外侧安装有一个以上的空心导架7；空心导架7与第一圆孔11导通；推力轴3下端设置有限位块100；限位块100上端设置有避位槽101；活动压紧块5相对安装于空心导架7内；在推力轴3水平提升状态下，一个以上的活动压紧块5紧贴限位块100；在推力轴3水平放置状态下，一个以上的活动压紧块5紧贴避位槽101。
33.本实施例中，空心导架7呈内地外高。
34.本实施例中，限位外壳组件包括第一圆管10和第二圆管11以及第三圆管12；第二圆管11安装于第一圆管10内侧；第二圆管11与第一圆管10之间安装有连扳14；第三圆管12安装于第二圆管11上端；第二圆管11内设置第一圆孔11；一个以上的空心导架7安装于第一圆管10外侧。
35.本实施例中，第一圆孔11内设置有定位板13；定位板13设置有第一圆孔(未图示)；一个以上的活动压紧块5表面均设置有第二圆孔102；第一圆孔与第二圆孔102之间安装有第二螺栓15；一个以上的空心导架7上端安装有挡架8；挡架8上安装l型限位架18；挡架8与l型限位架18之间安装有第二销轴19；挡驾8防止其整体完全进入管件内。
36.本实施例中，拉杆1和推力轴3之间安装有第一销轴2；第一销轴2上安装有卡轴板6；l型限位架18外表面安装有吊耳9；l型限位架18和一个以上的活动压紧块5分别设置于管件16之间；管件16内表面安装有防滑限位圈17；防滑限位圈17与一个以上的活动压紧块5上下相对。
37.如图6－图11所示为本发明的一种大直径管件的内外夹紧翻身夹具的工作过程示意图。
38.工作过程如下：拉杆与推力轴通过销轴连接，卡轴板与螺栓固定卡轴板，推力轴从框架的圆管中心穿过，活动压紧块从框架的空心导架中穿过，活动压紧块上有螺孔，空心导架的内孔外高内低，活动压紧块共三件，其中一件底部形状不同其它两件，该件在吊具水平放置时安装在最上方，该件对推力轴的下锥面体无阻挡作用，而另两件活动压紧块在一定位置时对推力轴的下锥面有阻挡作用。圆管焊接在圆管的上部，圆管与圆管通过连板焊接为一体，顺着空心导架的导孔方向的内侧有定位板，定位板上面有螺纹孔，通过该孔可以用螺栓固定活动压紧块的位置。挡架用来使吊具的一端可以挡在管件外部，不让其整体完全进入管件内，止板焊接在管件内侧，l型限位架与框架通过销轴连接，吊耳焊接在l型限位架
上，l型限位架的吊耳位置正好在整个吊具(即推力轴水平放置吊具状态)的重心上方。
39.以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。