一种易剥离的PET保护膜及其制备工艺的制作方法

一种易剥离的pet保护膜及其制备工艺
技术领域
1.本发明涉及pet保护膜技术领域，具体地说，涉及一种易剥离的pet保护膜及其制备工艺。


背景技术：

2.pet，即聚对苯二甲酸乙二酯，是一种高度结晶的聚合物，其具有优良的耐磨性、电绝缘性、阻燃性、耐热老化性和吸水率低等特性，因此，具有特殊保护性能的pet保护膜广泛应用于电脑、数码相机及手机等电子产品中，贴附在其表面使之免受损伤和污染。现有pet保护膜主要是一层离型膜及一层pet保护膜基材粘连在一起制作而成，即通过pet保护膜基材涂布胶水后，再贴合一层离型膜。在使用后，pet保护膜会被人工或者机器人剥离移除。现有的pet保护膜剥离困难，因此，为方便高效地剥离pet保护膜，提高使用便捷性，亟需设计一种易剥离的pet保护膜及其制备工艺。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本发明公开了一种易剥离的pet保护膜及其制备工艺，其pet保护膜通过将防水层、纹压层、导电层、pet基材层、胶粘层和离型膜层依次粘接，当pet保护膜温度升高时，纹压层上的材料发生膨胀，由于外侧的凸起密度大于内侧凸起密度，使纹压层外侧的变形量大于纹压层内侧的变形量，将保护膜边沿翘起，便于将保护膜进行剥离，提高使用便捷性；其pet保护膜包括：
4.从上至下依次连接的防水层、纹压层、导电层、pet基材层、胶粘层和离型膜层，所述纹压层采用热致膨胀弹性材料制成。
5.优选的，所述纹压层包括若干个同心设置的圆形凸起，相邻所述凸起间距从内至外依次减小。
6.优选的，所述凸起面积比例占总面积的30％～70％。
7.优选的，所述防水层表面涂布有高分子抗静电液。
8.优选的，所述防水层、纹压层、导电层和pet基材层之间采用压敏胶进行粘接。
9.优选的，一种易剥离的pet保护膜制备工艺，用于所述易剥离的pet保护膜，包括：
10.s1、pet保护膜基材缠绕于放卷辊上，驱动放卷辊转动，将pet保护膜基材放卷；
11.s2、pet保护膜基材进入清洁装置，通过清洁装置对pet保护膜基材进行清洁处理；
12.s3、pet保护膜基材进入涂布机，在pet保护膜基材一侧涂布胶粘层，然后在胶粘层复合离型膜层，形成保护膜半成品；
13.s4、在pet保护膜基材另一侧依次涂布压敏胶、复合导电层、涂布压敏胶、复合纹压层、涂布压敏胶、复合防水层；
14.s5、将s4中形成的pet保护膜进入烘干机，对pet保护膜进行烘干；
15.s6、pet保护膜进入压合机构，对pet保护膜进行压合；
16.s7、将制备完成的pet保护膜收卷于收卷辊上。
17.优选的，所述清洁装置包括：
18.底座；
19.门架，所述门架扣设于所述底座上方；
20.滑架，所述滑架呈n字型设置，所述滑架竖杆滑动连接于所述门架顶端；
21.清洁辊，所述清洁辊两端可拆卸连接于所述滑架竖杆之间；
22.清洁块，所述清洁块连接于所述清洁辊底端；
23.压膜辊，所述压膜辊转动连接于所述底座顶端支架上，所述清洁辊与压膜辊适应设置；
24.定位装置，所述定位装置连接于所述门架两侧端，所述定位装置与滑架底端连接；
25.吸尘装置，所述吸尘装置连接于所述底座上，并且所述吸尘装置布置于所述压膜辊下方。
26.优选的，所述定位装置包括：
27.第一滑槽，所述第一滑槽竖直开设于所述门架内侧；
28.滑块，所述滑块一端滑动连接于所述第一滑槽内，所述滑块另一端与所述滑架底端连接；
29.第二滑槽，所述第二滑槽开设于所述滑块靠近所述第一滑槽的一端；
30.限位杆，所述限位杆滑动连接于所述第二滑槽内；
31.限位孔，所述限位孔开设于所述门架外侧，所述限位孔与第一滑槽连通，所述限位杆卡接于所述限位孔内；
32.第一弹簧，所述第一弹簧连接于所述滑块顶端和所述第一滑槽顶端之间；
33.第二弹簧，所述第二弹簧连接于所述限位杆和第二滑槽槽底端之间。
34.优选的，所述吸尘装置包括：
35.第一壳体，所述第一壳体固定连接于所述底座底端，所述第一壳体包括从上至下布置的密封腔和安装腔；
36.电机，所述电机安装于所述安装腔底端，所述电机与控制器电连接；
37.转杆，所述转杆底端与所述电机输出端连接，所述转杆顶端延伸至所述密封腔内；
38.密封板，两个所述密封板连接于所述密封腔顶端和底端；
39.滚珠，所述滚珠转动连接于两个所述密封板之间，所述滚珠与所述转杆顶端连接；
40.转板，所述转板固定连接于所述滚珠侧端，所述转板与所述密封腔内壁滑动连接；
41.隔板，所述隔板竖直连接于所述密封腔中心；
42.气体管路，所述气体管路一端连接于所述密封腔侧端，所述气体管路与密封腔连通口布置于所述转板上方，两个所述气体管路连通口相对密封腔竖直中心线对称设置；
43.第三滑槽，所述第三滑槽开设于所述底座顶端；
44.吸尘管，所述吸尘管滑动连接于所述第三滑槽内，所述吸尘管与吸尘泵连接；
45.伸缩管，所述伸缩管一端连接于所述吸尘管侧端，所述伸缩管另一端与所述第三滑槽侧壁连接，两个所述伸缩管对称布置，所述气体管路另一端穿设所述底座与伸缩管另一端连通。
46.优选的，所述门架外侧连接有驱动装置，所述驱动装置包括：
47.第二壳体，所述第二壳体固定连接于所述门夹外侧；
48.转轴，所述转轴转动连接于所述第二壳体内壁，所述转轴一端穿设所述第二壳体连接有手柄；
49.椭圆转盘，所述椭圆转盘连接于所述转轴上；
50.摩擦轮，两个所述摩擦轮转动连接于所述第二壳体内壁，所述摩擦轮与所述椭圆转盘长轴端接触；
51.第一连杆，所述第一连杆固定连接于所述转轴上，所述第一连杆与所述椭圆转盘短轴位置对应；
52.推杆，所述推杆滑动连接于所述第二壳体侧端，并且所述推杆与所述限位孔对应设置；
53.第二连杆，所述第二连杆铰接于所述第一连杆和推杆之间。
附图说明
54.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
55.图1为本发明pet保护膜结构示意图；
56.图2为本发明纹压层结构示意图；
57.图3为本发明清洁装置结构示意图；
58.图4为本发明图3中a处结构局部放大示意图；
59.图5为本发明吸尘装置结构示意图；
60.图6为本发明驱动装置结构示意图。
61.图中：1.防水层；2.纹压层；3.导电层；4.pet基材层；5.胶粘层；6.离型膜层；11.底座；12.门架；13.滑架；14.清洁辊；15.清洁块；16.压膜辊；17.定位装置；18.吸尘装置；19.驱动装置；21.第一滑槽；22.滑块；23.第二滑槽；24.限位杆；25.限位孔；26.第一弹簧；27.第二弹簧；31.第一壳体；32.安装腔；33.密封腔；34.电机；35.转杆；36.密封板；37.滚珠；38.转板；39.隔板；310.气体管路；311.第三滑槽；312.吸尘管；313.伸缩管；41.第二壳体；42转轴；43.椭圆转盘；44.摩擦轮；45.第一连杆；46.推杆；47.第二连杆。
具体实施方式
62.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
63.实施例
64.下面将结合附图对本发明做进一步描述。
65.如图1
‑
2所示，本实施例提供的一种易剥离的pet保护膜，包括：
66.从上至下依次连接的防水层1、纹压层2、导电层3、pet基材层4、胶粘层5和离型膜层6，所述纹压层2采用热致膨胀弹性材料制成。
67.本发明的工作原理为：
68.本发明提供一种易剥离的pet保护膜，将防水层1、纹压层2、导电层3、pet基材层4、胶粘层5和离型膜层6依次粘接，防水层1设置于最外层，防止水和油脂残留在保护膜上，对保护膜产生损坏，纹压层2在高温作用下发生膨胀，便于pet保护膜剥离，导电层3将保护膜生产过程中的静电以及热量导出，减少了后续的导电散热工序，通过胶粘层5能够将pet保护膜牢固地粘接在被保护物表面，提高保护膜的稳定性，离型膜层6设置为离型纸层，粘接在胶粘层5外侧，对胶粘层5进行保护，保护膜使用时将离型膜层6撕下即可。
69.本发明的有益效果为：
70.本发明提供的一种易剥离的pet保护膜，通过将防水层1、纹压层2、导电层3、pet基材层4、胶粘层5和离型膜层6依次粘接，当pet保护膜温度升高时，纹压层2上的材料发生膨胀，由于外侧的凸起密度大于内侧凸起密度，使纹压层2外侧的变形量大于纹压层2内侧的变形量，将保护膜边沿翘起，便于将保护膜进行剥离，提高使用便捷性。
71.如图2所示，在一个实施例中，所述纹压层2包括若干个同心设置的圆形凸起，相邻所述凸起间距从内至外依次减小。
72.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
73.纹压层2上设置有若干个同心设置的圆形凸起，凸起的密度从内至外逐渐稀疏，纹压层2膨胀材料的加热温度设置为90～180℃，凸起厚度设置为0.005～0.5mm，凸起的形状包括圆形、矩形等规则形状，还包括不规则形状，当pet保护膜温度升高时，纹压层2上的材料发生膨胀，由于外侧的凸起密度大于内侧凸起密度，使纹压层2外侧的变形量大于纹压层2内侧的变形量，将保护膜边沿翘起，便于将保护膜进行剥离。
74.在一个实施例中，所述凸起面积比例占总面积的30％～70％。
75.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
76.凸起面积比例占总面积的30％～70％，保证在高温下能够有足够面积的凸起发生膨胀，使产生的变形量便于进行剥脱，防止凸起面积较小时，导致保护膜变形不明显，充足的凸起面积能够进一步提高剥离效果。
77.在一个实施例中，所述防水层1表面涂布有高分子抗静电液。
78.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
79.防水层1设置在pet保护膜的最外层，防止水和油脂残留在保护膜上，对保护膜产生损坏，防水层1设置为纳米疏油疏水涂层，纳米纳米疏油疏水涂层能够填平保护膜基材表面的坑洞，让基材真正变得平滑，减少水和油脂的残留。在pet膜层表面涂布高分子抗静电液，高分子抗静电液可以导走保护膜生产过程中蓄积在pet膜层内的静电，减少后续操作工序，降低成本。
80.在一个实施例中，所述防水层1、纹压层2、导电层3和pet基材层4之间采用压敏胶进行粘接。
81.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
82.通过压敏胶将防水层1、纹压层2、导电层3和pet基材层粘合，在每一层叠放好后，通过施加压力将相邻层粘接，防止各层之间分离，提高保护膜的强度。压敏胶采用丙烯酸酯材料制成，丙烯酸酯压敏胶外观无色透明并有很好的耐候性，一般不必使用增粘树脂、软化剂和防老剂等添加剂就能得到很好的压敏粘接性能，配方简单，可以制得满足各种不同性能要求。
83.在一个实施例中，一种易剥离的pet保护膜制备工艺，用于所述易剥离的pet保护膜，包括：
84.s1、pet保护膜基材缠绕于放卷辊上，驱动放卷辊转动，将pet保护膜基材放卷；
85.s2、pet保护膜基材进入清洁装置，通过清洁装置对pet保护膜基材进行清洁处理；
86.s3、pet保护膜基材进入涂布机，在pet保护膜基材一侧涂布胶粘层5，然后在胶粘层5上复合离型膜层6，形成保护膜半成品；
87.s4、在pet保护膜基材另一侧依次涂布压敏胶、复合导电层3、涂布压敏胶、复合纹压层2、涂布压敏胶、复合防水层1；
88.s5、将s4中形成的pet保护膜进入烘干机，对pet保护膜进行烘干；
89.s6、pet保护膜进入压合机构，对pet保护膜进行压合；
90.s7、将制备完成的pet保护膜收卷于收卷辊上。
91.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
92.一种易剥离的pet保护膜制备时，首先，将pet保护膜基材缠绕于放卷辊上，驱动放卷辊转动，将pet保护膜基材放卷；其次，pet保护膜基材进入清洁装置，通过清洁装置对pet保护膜基材进行清洁处理；接着，pet保护膜基材进入涂布机，在pet保护膜基材一侧涂布胶粘层5，然后在胶粘层5上复合离型膜层6，形成保护膜半成品；在pet保护膜基材另一侧依次涂布压敏胶、复合导电层3、涂布压敏胶、复合纹压层2、涂布压敏胶、复合防水层1；然后，将形成的pet保护膜进入烘干机，对pet保护膜进行烘干；将pet保护膜进入压合机构，对pet保护膜进行压合；最后，将制备完成的pet保护膜收卷于收卷辊上。通过对pet保护膜基材进行清洁，提高pet保护膜基材的洁净度，通过对pet保护膜基材两侧分别涂布，以此形成离型膜层6、导电层3、纹压层2、涂布压敏胶和防水层1，通过烘干机，将各层之间牢固粘接，通过压合操作，将保护膜压至预设厚度，提高pet保护膜上层和下层的连接稳固性。
93.如图3
‑
6所示，在一个实施例中，所述清洁装置包括：
94.底座11；
95.门架12，所述门架12扣设于所述底座11上方；
96.滑架13，所述滑架13呈n字型设置，所述滑架13竖杆滑动连接于所述门架12顶端；
97.清洁辊14，所述清洁辊12两端可拆卸连接于所述滑架13竖杆之间；
98.清洁块15，所述清洁块15连接于所述清洁辊14底端；
99.压膜辊16，所述压膜辊16转动连接于所述底座11顶端支架上，所述清洁辊14与压膜辊16适应设置；
100.定位装置17，所述定位装置17连接于所述门架12两侧端，所述定位装置17与滑架13底端连接；
101.吸尘装置18，所述吸尘装置18连接于所述底座11上，并且所述吸尘装置18布置于所述压膜辊16下方。
102.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
103.清洁装置使用时，将滑架13向下滑动，通过定位装置17将清洁辊14固定于预设位置，将pet保护膜基材绕过压膜辊16，使pet保护膜基材另一侧与清洁块15接触，pet保护膜基材带动压膜辊16转动，同时清洁块15对pet保护膜表面灰尘进行清扫，启动吸尘装置18，将清扫下来的灰尘吸附，防止灰尘重新附着在pet保护膜基材上，影响清洁质量。通过设置
清洁装置，在保护膜涂布操作前，有效实现对pet保护膜基材的清洁，防止灰尘附着在pet保护膜基材表面，影响保护膜的质量，提高pet保护膜基材表面平整度和洁净度。
104.如图3、4所示，在一个实施例中，所述定位装置17包括：
105.第一滑槽21，所述第一滑槽21竖直开设于所述门架12内侧；
106.滑块22，所述滑块22一端滑动连接于所述第一滑槽21内，所述滑块22另一端与所述滑架13底端连接；
107.第二滑槽23，所述第二滑槽23开设于所述滑块22靠近所述第一滑槽21的一端；
108.限位杆24，所述限位杆24滑动连接于所述第二滑槽23内；
109.限位孔25，所述限位孔25开设于所述门架12外侧，所述限位孔25与第一滑槽21连通，所述限位杆24卡接于所述限位孔25内；
110.第一弹簧26，所述第一弹簧26连接于所述滑块22顶端和所述第一滑槽21顶端之间；
111.第二弹簧27，所述第二弹簧27连接于所述限位杆24和第二滑槽23槽底端之间。
112.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
113.定位装置17使用时，初始位置时，限位杆24与限位孔25脱离卡接，使用者向下拉动滑架13，滑架13带动滑块22在第一滑槽21内向下滑动，当滑块22滑动到第一滑槽22底端时，限位杆25正对限位孔24，限位杆25在第二弹簧26的作用下，沿第二滑槽23向外滑出与限位孔24卡接，从而将滑块22限位，将滑架13和清洁块15定位于预设位置；当需要对清洁辊14进行拆卸和维护时，按压限位杆25使其与限位孔25脱离卡接，滑块22在第一弹簧26的作用下向上滑动，带动滑架13向上滑动复位，使清洁块15与保护膜分离，进行拆卸和维护即可。通过上述结构设计，能够快速将清洁辊14定位到预设位置，在需要拆卸和维护时，能够将清洁块15与保护膜快速分离，结构简单，使用方便，提高装置的实用性。
114.如图5所示，在一个实施例中，所述吸尘装置18包括：
115.第一壳体31，所述第一壳体31固定连接于所述底座11底端，所述第一壳体31包括从上至下布置的密封腔33和安装腔32；
116.电机34，所述电机34安装于所述安装腔32底端，所述电机34与控制器电连接；
117.转杆35，所述转杆35底端与所述电机34输出端连接，所述转杆35顶端延伸至所述密封腔33内；
118.密封板36，两个所述密封板37连接于所述密封腔33顶端和底端；
119.滚珠37，所述滚珠37转动连接于两个所述密封板36之间，所述滚珠37与所述转杆35顶端连接；
120.转板38，所述转板38固定连接于所述滚珠37侧端，所述转板38与所述密封腔33内壁滑动连接；
121.隔板39，所述隔板39竖直连接于所述密封腔33中心；
122.气体管路310，所述气体管路310一端连接于所述密封腔33侧端，所述气体管路310与密封腔33连通口布置于所述转板38上方，两个所述气体管路310连通口相对密封腔33竖直中心线对称设置；
123.第三滑槽311，所述第三滑槽311开设于所述底座11顶端；
124.吸尘管312，所述吸尘管312滑动连接于所述第三滑槽311内，所述吸尘管312与吸
尘泵连接；
125.伸缩管313，所述伸缩管313一端连接于所述吸尘管312侧端，所述伸缩管313另一端与所述第三滑槽311侧壁连接，两个所述伸缩管313对称布置，所述气体管路310另一端穿设所述底座11与伸缩管313另一端连通。
126.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
127.吸尘装置18使用时，控制器启动电机34，电机34驱动转杆35转动，转杆35带动滚珠37转动，滚珠37转动带动两侧的转板38左右循环倾斜摆动，当转板38摆动到左侧高右侧低时，转板38压缩密封腔33左侧的空气，空气通过气体管路310进入吸尘管312左侧的吸尘管312内，推动吸尘管312向右移动，随着转杆35的转动，当转板38摆动到左侧低右侧高时，转板38压缩密封腔33右侧的空气，空气通过气体管路310进入吸尘管312右侧的吸尘管312内，推动吸尘管312向左移动，从未实现吸尘管312的往复循环移动，同时，启动吸尘泵，吸尘管312将清理下的灰尘进行吸附收集。
128.通过上述结构设计，在压膜辊16下方设置吸尘装置18，装置简单，便于控制，通过电机34驱动使吸尘管312在第三滑槽311内水平循环移动，对清理下的灰尘进行吸附收集，防止灰尘清扫后又重新附着在保护膜表面，有效扩大了吸灰面积，减少吸灰死角，提高了保护膜灰尘清理效果，进一步保证保护膜成品质量。
129.如图6所示，在一个实施例中，所述门架12外侧连接有驱动装置19，所述驱动装置19包括：
130.第二壳体41，所述第二壳体41固定连接于所述门夹12外侧；
131.转轴42，所述转轴42转动连接于所述第二壳体41内壁，所述转轴42一端穿设所述第二壳体41连接有手柄；
132.椭圆转盘43，所述椭圆转盘43连接于所述转轴42上；
133.摩擦轮44，两个所述摩擦轮44转动连接于所述第二壳体41内壁，所述摩擦轮44与所述椭圆转盘43长轴端接触；
134.第一连杆45，所述第一连杆45固定连接于所述转轴42上，所述第一连杆45与所述椭圆转盘43短轴位置对应；
135.推杆46，所述推杆46滑动连接于所述第二壳体41侧端，并且所述推杆46与所述限位孔25对应设置；
136.第二连杆47，所述第二连杆47铰接于所述第一连杆45和推杆46之间。
137.上述技术方案的工作原理和有益效果为：
138.初始位置时，椭圆转盘43的长轴端与摩擦轮44接触，对椭圆转盘43进行固定，防止椭圆转盘43转动，当需要按压限位杆24时，转动第二壳体41外侧手柄，通过转轴42带动椭圆转盘43转动，椭圆转盘43带动第一连杆45,和第二连杆47推动推杆46向限位孔25内滑动，限位杆24推动至第二滑槽23内，使限位杆24余限位孔25脱离卡接；当需要重新卡接时，反方向转动手柄，使椭圆转盘43的长轴端与摩擦轮44接触固定即可。
139.通过上述结构设计，在门架12上设置驱动装置19，通过驱动装置19控制限位杆24与限位孔25的卡接和脱离，将按压操作转换为手柄转动，传动灵活，降低了操作难度，同时在无需操作时，通过摩擦轮44将手柄固定，防止因误碰产生事故，装置结构简单，实用性好。
140.在一个实施例中，所述滑架13竖杆上连接有弹簧夹爪，所述清洁辊12两端连接于
所述弹簧夹爪内，所述滑架13设置有安全指示装置，所述安全指示装置包括：
141.力传感器，所述力传感器连接于所述弹簧夹爪上，用于检测所述弹簧夹爪的径向夹紧力，并将径向夹紧力数据传送至控制器；
142.警报器，所述警报器连接于所述滑架13上，用于对所述清洁辊12的连接安全性进行指示；
143.控制器根据预设算法计算所述清洁辊12的连接可靠度，并对警报器进行控制，所述预设算法为：
[0144][0145]
其中，η为计算得到的所述清洁辊12的连接可靠度，f(x)为所述弹簧夹爪变形量的标准正态累积分布函数，通过对弹簧夹爪进行有限元仿真计算获得，f为检测得到的所述弹簧夹爪的径向夹紧力，l为所述弹簧夹爪的长度，i为所述弹簧夹爪的截面惯性矩，t为所述弹簧夹爪与所述清洁辊12端部的直径间隙，e为所述弹簧夹爪材料的弹性模量，σ1为所述弹簧夹爪与所述清洁辊12端部的直径间隙的标准差，σ2为所述弹簧夹爪材料的弹性模量的标准差；
[0146]
控制器将计算得到的所述清洁辊12的连接可靠度η与预设的最低连接可靠度η0进行对比，当η≥η0时，所述清洁辊12连接可靠性高，控制器控制警报器关闭，当η＜η0时，所述清洁辊12连接可靠性较差，存在松动风险，控制器控制警报器报警，对工作人员做出指示。
[0147]
上述技术方案的工作原理和有益效果为：
[0148]
清洁辊12连接于弹簧夹爪上，便于对清洁辊12的拆卸，在使用一段时间后，清洁辊12存在松动风险，现有的清洁装置未考虑清洁辊12松动对清洁效果产生的影响，因此，通过对弹簧夹爪的径向夹紧力进行实时监控，结合弹簧夹爪的有限元仿真计算结果，计算得到清洁辊12的连接可靠度，通过将计算得到的所述清洁辊12的连接可靠度η与预设的最低连接可靠度η0进行对比，对清洁辊12连接可靠性进行判断，并在存在松动风险时进行警报指示，有效提高了装置的使用可靠性，及时对清洁辊12进行检修和重新装夹，减少清洁辊12松动对保护膜清洁的影响，从而保证清洁效果。
[0149]
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。