tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法及施工方法
技术领域
1.本发明涉及地下工程防水技术领域，具体涉及tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法及施工方法。
背景技术：
2.在地下工程防水领域当中，卷材防水的发展，从普通卷材无法与结构混凝土形成粘合密封，到现在的预铺卷材，可与结构后浇混凝土形成密封不窜水的粘合界面。
3.但目前采用的卷材存在无法与结构混凝土形成粘合密封卷材等问题，例如sbs改性沥青防水卷材地下工程做法，地下室混凝土垫层施工
→
防水层空铺施工
→
混凝土防水保护层
→
结构混凝土。防水层无法做到与结构层直接密封粘合。防水机理靠的是卷材防水层连续性和完整性来保证其防水的安全性能。当防水层存在任何缺陷或破损时，地下水在水压的作用下会通过这样的缺陷或破损点，在防水层与结构间出现大面积窜水现象发生，当防水层内部的窜水遇到结构裂缝时，水就会沿建筑结构裂缝渗透到结构内部，致使工程发生渗漏。
技术实现要素：
4.为解决上述现有防水卷材存在的问题，本发明提供一种通过改性胶层及设计新的层状结构及其制备方法，优化的新的聚乙烯胎预铺增强型防水卷材制备方法，具体方案如下：一种tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
5.优选地，s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
6.优选地，s1所述改性胶层b的制备方法包括：(a)将生胶与配方重量50
‑
60％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
7.优选地，所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5
‑
19.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝。
8.优选地，所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或二种以上。
9.优选地，所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65
‑
75％，煅烧高岭土的重量占活
性填料重量的20
‑
34％。
10.优选地，所述交联剂包括硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或二种以上；优选地，所述反应活性助剂包括羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或二种以上。
11.优选地，在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100
‑
120℃，转速5
‑
80r/min条件下混合加工5
‑
8min。
12.优选地，加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
13.优选地，步骤(a)中加工温度为100
‑
120℃，加工时间为5
‑
8min，密炼时间为8
‑
10min。
14.优选地，步骤(b)中降温后温度为60
‑
80℃，密炼时间为4
‑
5min。
15.优选地，s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
16.优选地，s3所述改性胶层a的制备方法包括：a)将生胶与配方重量50
‑
60％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
17.优选地，所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5
‑
19.5份，还包括：1
‑
5.5重量份的萜烯树脂以及5
‑
10重量份的石油树脂；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝。
18.优选地，所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或二种以上。
19.优选地，所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65
‑
75％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20
‑
34％。
20.优选地，所述交联剂包括硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或二种以上；优选地，所述反应活性助剂包括羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或二种以上。
21.优选地，在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100
‑
120℃，转速5
‑
80r/min条件下混合加工5
‑
8min。
22.优选地，加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
23.优选地，步骤a)中加工温度为100
‑
120℃，加工时间为5
‑
8min，密炼时间为8
‑
10min。
24.优选地，步骤b)中降温后温度为60
‑
80℃，密炼时间为4
‑
5min。
25.优选地，s4所述复合耐紫外线砂包括硅酸铝棉2
‑
9重量份、玻璃棉4
‑
7重量份、天然彩砂粉15
‑
50重量份。
26.优选地，上述天然彩砂粉粒径为0.01
‑
1mm。
27.优选地，所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
28.优选地，所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为20
‑
35℃，熔融段的温度为130
‑
190℃，计量段的温度为190
‑
195℃，喂料速率55
‑
80rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为190
‑
200℃。
29.优选地，上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
30.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.0
‑
1.5mm。
31.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.3
‑
0.7mm。
32.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.6
‑
1.2mm。
33.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.6
‑
1.0mm。
34.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.01
‑
0.1mm。
35.本发明还提供上述方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的施工方法，包括：对面层进行处理后，在面层表面铺设一层防水混凝土，在防水混凝土表面直接铺设制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，耐紫外线砂层向上，防水卷材表面铺设一层混凝土垫层后，素土夯实。
36.优选地，所述tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材厚度为2.5
‑
10mm，层数为1
‑
2层；混凝土垫层厚度为100
‑
150mm。
37.有益效果本发明的有益效果在于：本发明方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，上表面耐紫外线细砂的构造做法与后浇混凝土紧密结合，从而形成不窜水的密封粘合界面，杜绝地下工程防水层窜水渗漏的风险发生。搭接边为热熔法施工，沥青胶层与沥青胶层粘接牢靠，确保防水层的连续性、完整性。
38.施工方法简单，较传统方法节省大量工期。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
40.除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
41.制备例1改性胶层b的制备方法包括：(a)将生胶与配方重量50％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
42.所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5份和活性填料12.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝，二者质量比为1:1。
43.所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂。
44.所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20％。
45.所述交联剂包括氧化锌；所述反应活性助剂包括柠檬酸盐。
46.在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100℃，转速40r/min条件下混合加工5min。
47.加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
48.步骤(a)中加工温度为100℃，加工时间为5min，密炼时间为8min。
49.步骤(b)中降温后温度为60℃，密炼时间为4min。
50.制备例2改性胶层a的制备方法包括：a)将生胶与配方重量50％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
51.所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5份，还包括：3.5重量份的萜烯树脂以及7重量份的石油树脂；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝，二者质量比为1:1。
52.所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂。
53.所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20％。
54.所述交联剂包括氧化锌；所述反应活性助剂包括柠檬酸盐。
55.在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度120℃，转速80r/min条件下混合加工8min。
56.加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
57.步骤a)中加工温度为120℃，加工时间为8min，密炼时间为10min。
58.步骤b)中降温后温度为80℃，密炼时间为5min。
59.实施例1tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
60.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
61.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
62.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
63.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为20℃，熔融段的温度为130℃，计量段的温度为190℃，喂料速率55rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为190℃。
64.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
65.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.0mm。
66.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.3mm。
67.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.6mm。
68.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.6mm。
69.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.01mm。
70.实施例2tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
71.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
72.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
73.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
74.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为35℃，熔融段的温度为190℃，计量段的温度为195℃，喂料速率80rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为200℃。
75.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
76.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.5mm。
77.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.7mm。
78.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为1.2mm。
79.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为1.0mm。
80.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.1mm。
81.实施例3tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
82.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
83.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
84.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
85.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为25℃，熔融段的温度为160℃，计量段的温度为190℃，喂料速率60rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为195℃。
86.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外
线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
87.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.3mm。
88.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.5mm。
89.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.9mm。
90.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.8mm。
91.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.05mm。
92.施工：上述实施例1
‑
3制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的施工试验：对10m2面层进行处理后，在面层表面铺设一层防水混凝土，在防水混凝土表面分别直接铺设实施例1、2、3制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，耐紫外线砂层向上，防水卷材表面铺设一层混凝土垫层后，素土夯实。
93.所述tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材层数每组样品分别试验1
‑
2层；混凝土垫层厚度为100mm。
94.上述施工方法简单，较传统方法节省大量工期，节约时间约为原施工时间的二分之一。
95.效果验证：在上述制备好的防水表面上模拟自然连续降水过程，每天降水10h，持续时间60天，过程中及结束后观察防水效果：未出现任何窜水漏水现象。本发明方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，上表面耐紫外线细砂的构造做法与后浇混凝土紧密结合，从而形成不窜水的密封粘合界面，杜绝地下工程防水层窜水渗漏的风险发生。使用改性胶层，层与层粘接牢靠，确保防水层的连续性、完整性。
96.以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
技术领域
1.本发明涉及地下工程防水技术领域，具体涉及tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法及施工方法。
背景技术：
2.在地下工程防水领域当中，卷材防水的发展，从普通卷材无法与结构混凝土形成粘合密封，到现在的预铺卷材，可与结构后浇混凝土形成密封不窜水的粘合界面。
3.但目前采用的卷材存在无法与结构混凝土形成粘合密封卷材等问题，例如sbs改性沥青防水卷材地下工程做法，地下室混凝土垫层施工
→
防水层空铺施工
→
混凝土防水保护层
→
结构混凝土。防水层无法做到与结构层直接密封粘合。防水机理靠的是卷材防水层连续性和完整性来保证其防水的安全性能。当防水层存在任何缺陷或破损时，地下水在水压的作用下会通过这样的缺陷或破损点，在防水层与结构间出现大面积窜水现象发生，当防水层内部的窜水遇到结构裂缝时，水就会沿建筑结构裂缝渗透到结构内部，致使工程发生渗漏。
技术实现要素：
4.为解决上述现有防水卷材存在的问题，本发明提供一种通过改性胶层及设计新的层状结构及其制备方法，优化的新的聚乙烯胎预铺增强型防水卷材制备方法，具体方案如下：一种tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
5.优选地，s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
6.优选地，s1所述改性胶层b的制备方法包括：(a)将生胶与配方重量50
‑
60％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
7.优选地，所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5
‑
19.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝。
8.优选地，所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或二种以上。
9.优选地，所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65
‑
75％，煅烧高岭土的重量占活
性填料重量的20
‑
34％。
10.优选地，所述交联剂包括硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或二种以上；优选地，所述反应活性助剂包括羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或二种以上。
11.优选地，在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100
‑
120℃，转速5
‑
80r/min条件下混合加工5
‑
8min。
12.优选地，加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
13.优选地，步骤(a)中加工温度为100
‑
120℃，加工时间为5
‑
8min，密炼时间为8
‑
10min。
14.优选地，步骤(b)中降温后温度为60
‑
80℃，密炼时间为4
‑
5min。
15.优选地，s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
16.优选地，s3所述改性胶层a的制备方法包括：a)将生胶与配方重量50
‑
60％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
17.优选地，所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5
‑
19.5份，还包括：1
‑
5.5重量份的萜烯树脂以及5
‑
10重量份的石油树脂；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝。
18.优选地，所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂、聚酰胺改性的线型酚醛树脂、环氧改性的线型酚醛树脂、有机硅改性的线型酚醛树脂或呋喃改性的线型酚醛树脂中的一种或二种以上。
19.优选地，所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65
‑
75％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20
‑
34％。
20.优选地，所述交联剂包括硫磺、对苯醌二肟或氧化锌中的一种或二种以上；优选地，所述反应活性助剂包括羧酸盐、苯磺酸盐、木质素磺酸盐或柠檬酸盐中的一种或二种以上。
21.优选地，在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100
‑
120℃，转速5
‑
80r/min条件下混合加工5
‑
8min。
22.优选地，加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
23.优选地，步骤a)中加工温度为100
‑
120℃，加工时间为5
‑
8min，密炼时间为8
‑
10min。
24.优选地，步骤b)中降温后温度为60
‑
80℃，密炼时间为4
‑
5min。
25.优选地，s4所述复合耐紫外线砂包括硅酸铝棉2
‑
9重量份、玻璃棉4
‑
7重量份、天然彩砂粉15
‑
50重量份。
26.优选地，上述天然彩砂粉粒径为0.01
‑
1mm。
27.优选地，所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
28.优选地，所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为20
‑
35℃，熔融段的温度为130
‑
190℃，计量段的温度为190
‑
195℃，喂料速率55
‑
80rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为190
‑
200℃。
29.优选地，上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
30.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.0
‑
1.5mm。
31.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.3
‑
0.7mm。
32.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.6
‑
1.2mm。
33.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.6
‑
1.0mm。
34.优选地，上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.01
‑
0.1mm。
35.本发明还提供上述方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的施工方法，包括：对面层进行处理后，在面层表面铺设一层防水混凝土，在防水混凝土表面直接铺设制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，耐紫外线砂层向上，防水卷材表面铺设一层混凝土垫层后，素土夯实。
36.优选地，所述tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材厚度为2.5
‑
10mm，层数为1
‑
2层；混凝土垫层厚度为100
‑
150mm。
37.有益效果本发明的有益效果在于：本发明方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，上表面耐紫外线细砂的构造做法与后浇混凝土紧密结合，从而形成不窜水的密封粘合界面，杜绝地下工程防水层窜水渗漏的风险发生。搭接边为热熔法施工，沥青胶层与沥青胶层粘接牢靠，确保防水层的连续性、完整性。
38.施工方法简单，较传统方法节省大量工期。
具体实施方式
39.以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。
40.除非特别指出，以下实施例和对比例为平行试验，采用同样的处理步骤和参数。
41.制备例1改性胶层b的制备方法包括：(a)将生胶与配方重量50％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；(b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
42.所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5份和活性填料12.5份；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝，二者质量比为1:1。
43.所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂。
44.所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20％。
45.所述交联剂包括氧化锌；所述反应活性助剂包括柠檬酸盐。
46.在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度100℃，转速40r/min条件下混合加工5min。
47.加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
48.步骤(a)中加工温度为100℃，加工时间为5min，密炼时间为8min。
49.步骤(b)中降温后温度为60℃，密炼时间为4min。
50.制备例2改性胶层a的制备方法包括：a)将生胶与配方重量50％的线型增粘树脂、配方重量的活性填料；b)降温后继续与剩余配方重量的含端羟基结构的线型增粘树脂以及交联剂和反应活性助剂进行密炼，成型，得到丁基胶反应粘层。
51.所述配方包括：生胶100份、含端羟基结构的线型增粘树脂9.5
‑
15.5份和活性填料12.5份，还包括：3.5重量份的萜烯树脂以及7重量份的石油树脂；活性填料中包括活性二氧化硅和活性氧化铝，二者质量比为1:1。
52.所述线型酚醛树脂为松香改性的线型酚醛树脂。
53.所述活性填料包括铝矾土、纯碱、生石灰、粉煤灰和煅烧高岭土；其中，铝矾土、纯碱、生石灰和粉煤灰的总重量占活性填料重量的65％，煅烧高岭土的重量占活性填料重量的20％。
54.所述交联剂包括氧化锌；所述反应活性助剂包括柠檬酸盐。
55.在对原料进行混合密炼前先对生胶预加工，在温度120℃，转速80r/min条件下混合加工8min。
56.加工密炼混合在密炼机中进行，密炼后出料下片，出料下片时在开炼机上下片，挤出成型以在橡胶挤出机上进行。
57.步骤a)中加工温度为120℃，加工时间为8min，密炼时间为10min。
58.步骤b)中降温后温度为80℃，密炼时间为5min。
59.实施例1tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
60.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
61.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
62.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
63.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为20℃，熔融段的温度为130℃，计量段的温度为190℃，喂料速率55rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为190℃。
64.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
65.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.0mm。
66.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.3mm。
67.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.6mm。
68.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.6mm。
69.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.01mm。
70.实施例2tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
71.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
72.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
73.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
74.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为35℃，熔融段的温度为190℃，计量段的温度为195℃，喂料速率80rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为200℃。
75.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
76.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.5mm。
77.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.7mm。
78.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为1.2mm。
79.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为1.0mm。
80.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.1mm。
81.实施例3tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的制备方法，包括以下步骤：s1、将改性胶层b与隔离膜分别熔融，共挤得到多层材料a；s2、将多层材料a与聚乙烯胎基共挤，得到多层材料b；s3、将多层材料b与改性胶层a分别熔融，共挤得到多层材料c；s4、降温前，在多层材料c的改性胶层a一侧铺设复合耐紫外线砂。
82.s1所述隔离膜包括pe材质隔离膜。
83.s2所述聚乙烯胎基包括纳米聚乙烯胎或高密度聚乙烯胎。
84.所述熔融，通过双螺旋挤出机进行，熔融后共挤通过共挤模头复合挤出。
85.所述熔融，双螺杆挤出机的喂料段的温度为25℃，熔融段的温度为160℃，计量段的温度为190℃，喂料速率60rpm；熔融后共挤的共挤模头温度为195℃。
86.上述方法制备得到的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材由上至下依次包括耐紫外
线砂层、改性胶层a、聚乙烯胎基、改性胶层b、隔离膜。
87.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的耐紫外线砂层厚度为1.3mm。
88.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层a厚度为0.5mm。
89.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的聚乙烯胎基厚度为0.9mm。
90.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的改性胶层b厚度为0.8mm。
91.上述所得tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材中的隔离膜厚度为0.05mm。
92.施工：上述实施例1
‑
3制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材的施工试验：对10m2面层进行处理后，在面层表面铺设一层防水混凝土，在防水混凝土表面分别直接铺设实施例1、2、3制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，耐紫外线砂层向上，防水卷材表面铺设一层混凝土垫层后，素土夯实。
93.所述tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材层数每组样品分别试验1
‑
2层；混凝土垫层厚度为100mm。
94.上述施工方法简单，较传统方法节省大量工期，节约时间约为原施工时间的二分之一。
95.效果验证：在上述制备好的防水表面上模拟自然连续降水过程，每天降水10h，持续时间60天，过程中及结束后观察防水效果：未出现任何窜水漏水现象。本发明方法制备的tsr聚乙烯胎预铺增强型防水卷材，上表面耐紫外线细砂的构造做法与后浇混凝土紧密结合，从而形成不窜水的密封粘合界面，杜绝地下工程防水层窜水渗漏的风险发生。使用改性胶层，层与层粘接牢靠，确保防水层的连续性、完整性。
96.以上对本发明优选的具体实施方式和实施例作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式和实施例，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明构思的前提下作出各种变化。
再多了解一些
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