一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的制作方法

1.本发明涉及建筑门窗技术领域，尤其涉及一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构。


背景技术：

2.随着现代建筑的发展，转角窗逐步普及，对于转角的处理会影响着门窗的采光度和密封性；现有的节能型门窗的角部拼接连接件通过将玻璃安装在安装架内侧壁上，然后将两个安装架拼接即可；但安装架内侧壁与玻璃之间存在间隙会影响安装架对玻璃的固定效果。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构，旨在解决节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的安装架内侧壁与玻璃之间存在间隙会影响安装架对玻璃的固定效果的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供了一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构，包括安装机构、两个减震机构和两个卡紧机构；所述安装机构包括两个安装架和调整组件，两个所述安装架分别与所述调整组件固定连接，均位于所述调整组件两侧，两个所述减震机构分别与两个所述安装架固定连接，均位于所述安装架内侧壁，所述安装架具有若干固定孔；所述卡紧机构包括第一外筒、若干复位弹簧、第一内筒、卡紧板、两个拉杆、横杆、锁扣和两个锁槽，所述第一外筒与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧壁，若干所述复位弹簧分别与所述第一外筒固定连接，均位于所述第一外筒内部，所述第一内筒与若干所述复位弹簧固定连接，并贯穿所述第一外筒，所述卡紧板与所述第一内筒固定连接，并位于远离所述复位弹簧的一侧，两个所述拉杆分别与所述第一内筒固定连接，均贯穿所述第一外筒和所述安装架，所述横杆与两个所述拉杆固定连接，并位于两个所述拉杆之间，所述锁扣与所述横杆固定连接，并位于远离所述安装架的一侧，两个所述锁槽分别与所述安装架固定连接，均位于靠近所述锁扣的一侧。
5.将玻璃固定在所述安装架上，所述安装架内侧壁上的所述第一外筒内部的所述复位弹簧向玻璃方向推动所述第一内筒，使所述第一内筒上的所述卡紧板将玻璃卡紧。
6.其中，所述卡紧机构还包括第一限位块，所述第一限位块与所述第一内筒固定连接，并位于所述第一外筒内部。
7.所述第一限位块的直径大于所述第一外筒的口径，可避免所述第一内筒被所述复位弹簧顶出所述第二外筒内部。
8.其中，所述安装机构还包括若干螺纹环，若干所述螺纹环分别与两个所述安装架固定连接，均位于所述固定孔内侧壁。
9.所述螺纹环增加了固定所述安装架的螺钉与所述安装架的阻力，从而增加螺钉固定所述安装架时的稳定性。
10.其中，所述安装机构还包括两个第一缓冲垫，两个所述第一缓冲垫分别与两个所述安装架固定连接，均位于所述安装架内侧壁。
11.所述第一缓冲垫可避免玻璃远离卡紧板的一侧与所述安装架摩擦造成损坏，故在所述安装架上设置有所述第一缓冲垫。
12.其中，所述减震机构包括第二外筒、若干减震弹簧和第二内筒，所述第二外筒与所述安装架固定连接，并位于所述安装架内侧壁，若干所述减震弹簧分别与若干所述第二外筒固定连接，均位于所述第二外筒内部，所述第二内筒与若干所述减震弹簧固定连接，并贯穿所述第二外筒。
13.所述减震机构的所述第二内筒将玻璃在使用过程中所产生的震动传递给所述第二外筒内部的所述减震弹簧，所述减震弹簧将震动吸收，为玻璃提供稳定性。
14.其中，所述减震机构还包括第二限位块，所述第二限位块与所述第二内筒固定连接，并位于所述第二外筒内部。
15.所述第二限位块的直径大于所述第二外筒的口径，可避免所述减震弹簧将所述第二内筒顶出所述第二外筒内部。
16.其中，所述减震机构还包括第二缓冲垫，所述第二缓冲垫与所述第二内筒固定连接，并位于远离所述减震弹簧的一侧。
17.所述第二缓冲垫可避免所述第二内筒与玻璃摩擦造成损坏。
18.本发明的一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构，将玻璃固定在所述安装架上，所述安装架内侧壁上的所述第一外筒内部的所述复位弹簧向玻璃方向推动所述第一内筒，使所述第一内筒上的所述卡紧板将玻璃卡紧，解决了节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的安装架内侧壁与玻璃之间存在间隙会影响安装架对玻璃的固定效果的问题。
附图说明
19.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1是本发明提供的一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的结构示意图；图2是图1细节a处的放大图；图3是本发明提供的一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构沿复位弹簧方向的剖视图；图4是图3细节b处的放大图；图5是本发明提供的一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构沿转轴方向的剖视图。
[0021]1‑
安装机构、2
‑
减震机构、3
‑
卡紧机构、4
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安装架、5
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调整组件、6
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第一外筒、7
‑
复位弹簧、8
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第一内筒、9
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卡紧板、10
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拉杆、11
‑
横杆、12
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锁扣、13
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锁槽、14
‑
固定孔、15
‑
第一限位块、16
‑
螺纹环、17
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第一缓冲垫、18
‑
第二外筒、19
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减震弹簧、20
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第二内筒、21
‑
第二限
位块、22
‑
第二缓冲垫、23
‑
连接筒、24
‑
转轴、25
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固定块、26
‑
扭簧、27
‑
第一滑块、28
‑
第二滑块、29
‑
第一滑槽、30
‑
第二滑槽。
具体实施方式
[0022]
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0023]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0024]
请参阅图1至图5，本发明提供一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构，包括安装机构1、两个减震机构2和两个卡紧机构3；所述安装机构1包括两个安装架4和调整组件5，两个所述安装架4分别与所述调整组件5固定连接，均位于所述调整组件5两侧，两个所述减震机构2分别与两个所述安装架4固定连接，均位于所述安装架4内侧壁，所述安装架4具有若干固定孔14；所述卡紧机构3包括第一外筒6、若干复位弹簧7、第一内筒8、卡紧板9、两个拉杆10、横杆11、锁扣12和两个锁槽13，所述第一外筒6与所述安装架4固定连接，并位于所述安装架4内侧壁，若干所述复位弹簧7分别与所述第一外筒6固定连接，均位于所述第一外筒6内部，所述第一内筒8与若干所述复位弹簧7固定连接，并贯穿所述第一外筒6，所述卡紧板9与所述第一内筒8固定连接，并位于远离所述复位弹簧7的一侧，两个所述拉杆10分别与所述第一内筒8固定连接，均贯穿所述第一外筒6和所述安装架4，所述横杆11与两个所述拉杆10固定连接，并位于两个所述拉杆10之间，所述锁扣12与所述横杆11固定连接，并位于远离所述安装架4的一侧，两个所述锁槽13分别与所述安装架4固定连接，均位于靠近所述锁扣12的一侧。
[0025]
在本实施方式中，将玻璃固定在所述安装机构1的两个所述安装架4上，根据墙体夹角的大小两个所述安装架4通过所述调整组件5进行相应调节，并运用螺钉贯穿所述安装架4上的所述固定孔14将所述安装架4固定在墙体上，将玻璃安装进所述安装架4的过程中，首先拉动所述横杆11上的拉杆10，使所述拉杆10上的所述第一内筒8挤压所述复位弹簧7并滑进所述第一外筒6内部，所述拉杆10通过所述横杆11上的所述锁扣12固定在所述安装架4的所述锁槽13上，使所述第一内筒8保持在所述第一外筒6内部的状态，为玻璃预留安装位置，玻璃安装完成后，所述安装架4内侧壁上的所述第一外筒6内部的所述复位弹簧7向玻璃方向推动所述第一内筒8，使所述第一内筒8上的所述卡紧板9将玻璃卡紧在所述安装架4上，解决了节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的安装架4内侧壁与玻璃之间存在间隙会影响安装架4对玻璃的固定效果的问题。
[0026]
进一步的，所述卡紧机构3还包括第一限位块15，所述第一限位块15与所述第一内筒8固定连接，并位于所述第一外筒6内部。
[0027]
在本实施方式中，所述第一限位块15的直径大于所述第一外筒6的口径，可避免所
述第一内筒8被所述复位弹簧7顶出所述第二外筒18内部。
[0028]
进一步的，所述安装机构1还包括若干螺纹环16，若干所述螺纹环16分别与两个所述安装架4固定连接，均位于所述固定孔14内侧壁；所述安装机构1还包括两个第一缓冲垫17，两个所述第一缓冲垫17分别与两个所述安装架4固定连接，均位于所述安装架4内侧壁。
[0029]
在本实施方式中，所述螺纹环16增加了固定所述安装架4的螺钉与所述安装架4的阻力，从而增加螺钉固定所述安装架4时的稳定性，所述第一缓冲垫17可避免玻璃远离卡紧板9的一侧与所述安装架4摩擦造成损坏，故在所述安装架4上设置有所述第一缓冲垫17。
[0030]
进一步的，所述减震机构2包括第二外筒18、若干减震弹簧19和第二内筒20，所述第二外筒18与所述安装架4固定连接，并位于所述安装架4内侧壁，若干所述减震弹簧19分别与若干所述第二外筒18固定连接，均位于所述第二外筒18内部，所述第二内筒20与若干所述减震弹簧19固定连接，并贯穿所述第二外筒18；所述减震机构2还包括第二限位块21，所述第二限位块21与所述第二内筒20固定连接，并位于所述第二外筒18内部；所述减震机构2还包括第二缓冲垫22，所述第二缓冲垫22与所述第二内筒20固定连接，并位于远离所述减震弹簧19的一侧。
[0031]
在本实施方式中，所述减震机构2的所述第二内筒20将玻璃在使用过程中所产生的震动传递给所述第二外筒18内部的所述减震弹簧19，所述减震弹簧19将震动吸收，为玻璃提供稳定性，所述第二限位块21的直径大于所述第二外筒18的口径，可避免所述减震弹簧19将所述第二内筒20顶出所述第二外筒18内部，所述第二缓冲垫22可避免所述第二内筒20与玻璃摩擦造成损坏。
[0032]
进一步的，所述调整组件5包括连接筒23、转轴24、固定块25和若干扭簧26，所述连接筒23与所述安装架4固定连接，并位于所述安装架4外侧壁，所述转轴24与另一所述安装架4固定连接，并位于所述安装架4外侧壁，且所述转轴24贯穿所述连接筒23，所述固定块25与所述转轴24拆卸连接，并位于所述转轴24四周，若干所述扭簧26分别与两个所述安装架4固定连接，并位于靠近所述锁槽13的一侧。
[0033]
在本实施方式中，将所述安装架4上的所述转轴24贯穿另一所述安装架4上的所述连接筒23，并通过所述固定块25将所述转轴24固定在所述连接筒23上，所述安装架4上的所述转轴24可在另一所述安装架4上的所述连接筒23内转动进行角度调整，两个所述安装架4上的所述扭簧26为所述安装架4施加向墙体方向的力，增加所述安装架4固定在墙体上的稳定性。
[0034]
进一步的，调整组件5还包括第一滑块27和第二滑块28，所述连接筒23具有第一滑槽29和第二滑槽30，所述第一滑块27的一侧与所述转轴24固定连接，并位于靠近所述连接筒23的一侧，所述第一滑块27的另一侧与所述连接筒23滑动连接，并位于所述第一滑槽29上，所述第二滑块28的一侧与所述固定块25固定连接，并位于靠近所述连接筒23的一侧，所述第二滑块28的另一侧与所述连接筒23滑动连接，并位于所述第二滑槽30上。
[0035]
在本实施方式中，所述安装架4上的所述转轴24在另一所述安装架4上进行角度调整时，可通过所述第一滑块27在所述连接筒23上的所述第一滑槽29内滑动，增加所述转轴24转动时的流畅性，所述转轴24上的所述固定块25可通过所述第二滑块28在所述连接筒23上的所述第二滑槽30内滑动，增加了所述固定块25跟随所述转轴24转动时的流畅性。
[0036]
本发明的一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构，将玻璃固定在所述安装机
构1的两个所述安装架4上，根据墙体夹角的大小两个所述安装架4通过所述调整组件5进行相应调节，并运用螺钉贯穿所述安装架4上的所述固定孔14将所述安装架4固定在墙体上，将玻璃安装进所述安装架4的过程中，首先拉动所述横杆11上的拉杆10，使所述拉杆10上的所述第一内筒8挤压所述复位弹簧7并滑进所述第一外筒6内部，所述拉杆10通过所述横杆11上的所述锁扣12固定在所述安装架4的所述锁槽13上，使所述第一内筒8保持在所述第一外筒6内部的状态，为玻璃预留安装位置，玻璃安装完成后，所述安装架4内侧壁上的所述第一外筒6内部的所述复位弹簧7向玻璃方向推动所述第一内筒8，使所述第一内筒8上的所述卡紧板9将玻璃卡紧在所述安装架4上，解决了节能型门窗的角部拼接连接件型材结构的安装架4内侧壁与玻璃之间存在间隙会影响安装架4对玻璃的固定效果的问题。
[0037]
以上所揭露的仅为本发明一种节能型门窗的角部拼接连接件型材结构较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本发明权利要求所作的等同变化，仍属于发明所涵盖的范围。