高强度硅烷改性聚醚胶及其制备方法与流程

技术特征：
1.一种高强度硅烷改性聚醚胶，其特征在于，包括以下组分：按重量份计，硅烷改性聚醚100份，改性环氧树脂30～80份，改性石墨40～100份，复配增塑剂50～80份，补强填料100～250份，气相法白炭黑10～30份，除水剂2～10份，偶联剂2～10份，催化剂0.05～0.5份；所述改性环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷共聚改性的环氧树脂；所述改性石墨为石墨和高锰酸钾、浓硫酸溶液混合，通过氧化制得氧化石墨，石墨和高锰酸钾、浓硫酸溶液的质量比为1：5～8：100～150，将所制得的氧化石墨与醇类有机溶剂混合，再与硅烷偶联剂进行表面改性，得到改性石墨；其中醇类有机溶剂、硅烷偶联剂与氧化石墨的重量比为100～300：5～20：3～10；所述复配增塑剂为丙烯酸聚合物与聚醚多元醇类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或者几种按1～2.5：1的比例复配而得。2.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚胶，其中所述硅烷改性聚醚为一种或多种的三甲氧基或者三乙氧基封端的聚醚混合物。3.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚胶，其中所述补强填料为纳米碳酸钙、重钙、硅微粉、滑石粉中的一种或多种。4.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚胶，其中所述除水剂为乙烯基三甲氧基硅烷、乙烯基三乙氧基硅烷、乙烯基甲基二甲氧基硅烷中的一种或多种。5.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚胶，其中所述偶联剂为γ
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氨丙基三乙氧基硅烷、n
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氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三甲氧基硅烷、n
‑
氨乙基
‑
γ
‑
氨丙基三乙氧基硅烷、γ
‑
(2,3
‑
环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷中的一种或多种。6.根据权利要求1所述的高强度硅烷改性聚醚胶，其中所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二醋酸二辛基锡、螯合锡、辛酸亚锡、二有机锡双(β
‑
二酮酯)中的一种或多种。7.一种高强度硅烷改性聚醚胶的制备方法，所述方法包括：按重量份计，将补强填料100～250份、改性石墨40～100份、气相法白炭黑10～30份、复配增塑剂50～80份加入到反应釜中，真空高速搅拌，物料温度60～150℃，真空度为
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0.06～
‑
0.099mpa，脱水共混30～300分钟；通冷却水降温，加入硅烷改性聚醚100份、改性环氧树脂30～80份真空高速搅拌，物料温度20～50℃，真空度为
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0.06～
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0.099mpa，搅拌时间30～90分钟；加入2～10份除水剂，高速搅拌，搅拌时间10～30分钟；加入2～10份偶联剂，真空高速搅拌，物料温度20～50℃，真空度为
‑
0.06～
‑
0.099mpa，搅拌时间10～30分钟；加入0.05～0.5份催化剂，真空高速搅拌，物料温度20～50℃，真空度为
‑
0.06～
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0.099mpa，搅拌时间10～30分钟，脱泡出胶；其中所述改性环氧树脂是由聚甲基苯基硅氧烷共聚改性的环氧树脂；所述改性石墨为石墨和高锰酸钾、浓硫酸溶液混合，通过氧化制得氧化石墨，石墨和高锰酸钾、浓硫酸溶液的质量比为1：5～8：100～150，将所制得的氧化石墨与醇类有机溶剂混合，再与硅烷偶联剂进行表面改性，得到改性石墨；其中醇类有机溶剂、硅烷偶联剂与氧化石墨的重量比为100～300：5～20：3～10；所述复配增塑剂为丙烯酸聚合物与聚醚多元醇类增塑剂、邻苯二甲酸酯类增塑剂中的一种或者几种按1～2.5：1的比例复配而得。

技术总结
本发明公开了一种高强度硅烷改性聚醚胶及其制备方法，所述硅烷改性聚醚胶组分为：硅烷改性聚醚100份，改性环氧树脂30～80份，改性石墨40～100份，复配增塑剂50～80份，补强填料100～250份，气相法白炭黑10～30份，除水剂2～10份，偶联剂2～10份，催化剂0.05～0.5份。本发明公开的硅烷改性聚醚胶，采用硅烷改性聚醚作为基础聚合物，加以改性环氧树脂和改性石墨作为补强，再以改性丙烯酸树脂ARUFON系列作为复配增塑剂的一部分，获得了高强度、高硬度和低污染性的性能效果。污染性的性能效果。


技术研发人员：袁胤纶 蒋金博 薛有泉 杨传伟
受保护的技术使用者：广东白云科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2021/11/14