恒应力试验机的制作方法

1.本技术涉及检测设备的领域，尤其是涉及一种恒应力试验机。


背景技术：

2.随着建筑技术水平的提高，国家加快推进基础设施工程建设，而混凝土在建筑市场的应用越来越多，同时对工程质量和环保的要求也越来越严格。在建筑工程上，通常需定时对混凝土的性能进行测试，做法为浇铸一批规定尺寸的混凝土试块，通过恒应力试验机对试块施加压力，直致试块破碎，得出混凝土试块的抗压力数值。
3.中国一篇公告号为cn211292300u的专利公布了一种恒应力试验机，包括底座，底座顶部设有机体，底座顶部固定连接有l形固定板，l形固定板的两端设有活动机构，活动机构包括第一活动挡板和第二活动挡板，l形固定板、第一活动挡板和第二活动挡板围成一个封闭的矩形；本实用新型中设置的第一活动挡板和第二活动挡板能够在转动座内转动，当在试验时，能够阻挡混凝土的飞溅，橡胶板能够降低混凝土飞溅碰撞时产生的噪音，且通过拔出卡销可以使第一活动挡板和第二活动挡板转动，与底座成水平状态。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为进行恒应力试验时，需要通过工人操作活动机构才能将混凝土试块放入到底座上，操作较为麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便放置混凝土试块进行试验，使操作更加方便，本技术提供一种恒应力试验机。
6.本技术提供的一种恒应力试验机采用如下的技术方案：
7.一种恒应力试验机，包括工作台，所述工作台上设有有固定台，所述工作台上方设有位于固定台正上方的下压气缸，所述下压气缸的活塞杆设有下压台，所述下压台位于下压气缸和固定台之间，所述下压气缸的活塞杆同轴连接有连接杆，所述连接杆远离下压气缸的一端与下压台固定连接，所述连接杆上滑动连接有防护罩，所述防护罩的形状和大小大于固定台的形状和大小，所述下压台位于防护罩内，所述下压气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述防护罩与工作台抵触。
8.通过采用上述技术方案，使用者将试块放置到固定台上，然后下压气缸的活塞杆向下伸出，进而带动连接杆向下移动，连接杆带动防护罩向下移动，然后时防护罩将固定台罩设，同时将试块罩住，此时防护罩与工作台抵触，然后下压气缸的活塞杆继续伸长，下压台在防护罩中向下滑动，进而将试块进行挤压，同时防护罩能够减小试块压碎后飞溅的可能性，方便放置混凝土试块进行试验，操作更加方便。
9.可选的，所述连接杆上固定连接环板，所述环板位于下压气缸和防护罩之间，所述连接杆上套设有位于环板和防护罩之间的弹簧。
10.通过采用上述技术方案，连接杆向下滑动的过程中，环板压缩弹簧，进而弹簧挤压防护罩，能够保证防护罩与工作台连接的稳定性，使防护更加安全可靠。
11.可选的，所述下压气缸的活塞杆与连接杆转动连接，所述连接杆与防护罩转动连接，所述下压台的侧壁固定连接有若干刷毛，所述刷毛与防护罩的内壁抵触。
12.通过采用上述技术方案，连接杆转动能够带动下压台转动，进而带动刷毛转动，刷毛能够对防护罩内壁进行清理，保证防护罩的洁净。
13.可选的，所述工作台开设有空腔，所述固定台滑动连接于空腔中，所述空腔中固定连接有升降气缸，所述升降气缸的活塞杆与固定台的下表面固定连接，所述升降气缸的活塞杆处于伸长状态时，所述固定台凸出工作台。
14.通过采用上述技术方案，升降气缸拉动固定台向下移动，进而方便下压台继续向下移动，从而刷毛能够更好的对防护罩进行清理，保证防护罩的洁净。
15.可选的，所述工作台的上表面向靠近空腔的方向凹陷。
16.通过采用上述技术方案，能够将工作台上的碎渣向空腔中集中，收集方便。
17.可选的，所述工作台的侧壁开设有连通空腔的出渣口，所述空腔中固定连接有倾斜设置的挡板，所述挡板的一侧位于出渣口内，另一侧向靠近固定台的方向倾斜，所述挡板开设有通孔，所述升降气缸的活塞杆滑动连接于通孔内。
18.通过采用上述技术方案，碎渣进入到空腔中，然后挡板将碎渣运输到出渣口，方便进行收集清理。
19.可选的，所述工作台的侧壁固定连接有吹风机，所述吹风机的出风口固定连接有吹风管，所述吹风管穿设工作台的侧壁并延伸至空腔中，所述吹风管靠近空腔的一端位于挡板的上方。
20.通过采用上述技术方案，固定台收缩到空腔中之后，吹风机从吹风管对空腔进行吹风，进而将碎渣更加彻底的从出渣口排出，提高清洁效果。
21.可选的，所述工作台的侧壁固定连接有清洁通道，所述清洁通道连通出渣口。
22.通过采用上述技术方案，碎渣从出渣口经清洁通道进行统一收集，能够减小碎渣从出渣口飞溅的可能性，保护环境。
23.可选的，所述工作台的侧壁固定连接有清洁气缸，所述清洁气缸的活塞杆穿设工作台的侧壁并延伸至空腔内，所述清洁气缸的活塞杆固定连接有用于刮除固定台上表面杂质的刮板。
24.通过采用上述技术方案，工作台收缩到空腔中之后，清洁气缸的活塞杆伸长，进而推动刮板将固定台上表面的碎渣进行清理，进一步保证清洁效果。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过连接杆、下压气缸和防护罩的设置，下压气缸能够带动连接杆进而带动防护罩向上移动，进而方便放置试块，操作更加方便；
27.2.通过弹簧和环板的设置，能够保证防护罩与工作台之间的贴合紧密，保证防护效果；
28.3.刷毛、空腔、挡板、吹风机、刮板和清洁通道的设置，能够对试验过后的碎渣进行清理，保证工作台的洁净性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的剖面结构示意图；
31.图3是图2中a部分副放大结构示意图。
32.附图标记说明：1、工作台；11、支撑杆；12、支撑板；13、空腔；14、出渣口；15、挡板；16、清洁通道；17、收集箱；2、下压气缸；21、下压台；211、刷毛；23、固定板；3、电机；31、主动齿轮；4、连接杆；41、环板；42、从动齿轮；43、弹簧；44、防护罩；5、升降气缸；51、固定台；6、吹风机；61、吹风管；7、清洁气缸；71、刮板。
具体实施方式
33.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
34.本技术实施例公开一种恒应力试验机。参照图1和图2，恒应力试验机包括工作台1，工作台1呈长方体状，且工作台1的中心位置设有固定台51。工作台1的上表面垂直固定连接有四个支撑杆11，支撑杆11靠近固定台51的边角位置。支撑杆11的顶端固定连接有支撑板12，支撑板12的上表面垂直固定连接有下压气缸2，且支撑板12的上表面中心位置开设有圆孔，圆孔贯穿支撑板12，同时下压气缸2的活塞杆滑动连接于圆孔内。下压气缸2的活塞杆连有位于固定台51正上方的下压台21，进行试验时，使用者将试块放置到固定台51上，然后下压气缸2的活塞杆伸长，推动下压台21向下移动，进而对试块进行挤压。
35.参照图2，下压气缸2的活塞杆同轴设有圆柱形的连接杆4。连接杆4的底端与下压台21固定连接，同时连接杆4上滑动连接有防护罩44，防护罩44呈圆桶状，且防护罩44开口向下。防护罩44的底面中心位置开设有圆形的滑孔，连接杆4插设于滑孔中，且下压台21位于防护罩44内。防护罩44的高度大于固定台51和下压台21的高度和。试块进行试验时，下压气缸2的活塞杆收缩，带动连接杆4进而带动下压块向上移动，当下压块的上表面与防护罩44的底面抵触时，下压块带动防护罩44向上移动，然后使用者将试块放置到固定台51上，下压气缸2的活塞杆伸长，进而使防护罩44和下压块向下移动，当防护罩44与工作台1上表面抵触时，下压台21继续向下滑动，进而对试块进行挤压，防护罩44能够对试块的碎渣进行遮挡防护。
36.参照图2，试块被压碎后，碎块会向四周飞溅，因此容易将防护罩44向上顶起，为了使防护罩44更加稳定，连接杆4上固定连接有环板41，环板41与连接杆4同轴，且环板41位于防护罩44和下压气缸2之间。同时连接杆4上套设有弹簧43，弹簧43位于环板41和防护罩44之间，且弹簧43的一端与防护罩44固定连接，另一端与环板41固定连接。当防护罩44与工作台1上表面抵触之后，随着下压台21的继续向下移动，滑板压缩弹簧43，弹簧43挤压防护罩44，进而能够保证防护罩44与工作台1之间的密封性，保证防护罩44的防护效果。
37.参照图2，工作台1的中心竖直开设有空腔13，固定台51能够在空腔13中沿竖直方向滑动，且固定台51的侧壁与空腔13的内壁抵触。当试块压碎之后，固定台51在空腔13中向下滑动，进而使碎渣能够落入到空腔13中，方便进行收集。
38.参照图2，下压气缸2的活塞杆与连接杆4同轴设置，且连接杆4能够在滑孔中转动。下压气缸2的活塞杆固定连接有转动块，连接杆4的顶端开设有转动槽，转动块转动连接于转动槽中。下压台21的侧壁固定连接有若干刷毛211，且刷毛211与防护罩44的内壁抵触。试块压碎之后，连接杆4在滑块中转动，进而带动固定台51转动，固定台51带动刷毛211转动，刷毛211对防护罩44的内壁进行清洁，同时随着固定台51在防护罩44内向下滑动，能够对防
护罩44清洁的更加彻底。
39.参照图2和图3，下压气缸2的活塞杆固定连接有固定板23，且固定板23与下压气缸2垂直。连接杆4的顶端同轴固定连接有从动齿轮42，固定板23固定连接有电机3，电机3的输出轴同轴固定连接有主动齿轮31，且主动齿轮31与从动齿轮42啮合。清洁过程中，电机3启动带动主动齿轮31转动，主动齿轮31带动从动齿轮42转动，进而带动连接杆4转动，操作方便省力。
40.参照图2，空腔13中竖直固定连接有升降气缸5，升降气缸5的活塞杆与固定台51的下表面固定连接。升降气缸5的活塞杆伸长推动固定台51向上滑动，使固定台51凸出工作台1的上表面，进而方便对试块进行试验，试验完成后，升降气缸5的活塞杆收缩，方便固定台51向下滑动。
41.参照图2，工作台1的侧壁固定连接有清洁气缸7，且清洁气缸7的活塞杆穿设工作台1的侧壁并延伸至空腔13中。清洁气缸7与升降气缸5垂直，且清洁气缸7的活塞杆固定连接有刮板71，且刮板71位于空腔13内。当升降气缸5的活塞杆收缩到最底端，固定台51收缩到空腔13中之后，清洁气缸7的活塞杆伸长，进而使刮板71的底端与固定台51的上表面抵触，将固定台51上表面残留的碎渣清理到空腔13中。
42.参照图1，工作台1的上表面向靠近空腔13的一侧凹陷。碎渣能够从工作的上表面滑落到空腔13中，使碎渣的收集更加方便。
43.参照图2，空腔13中固定连接有倾斜设置的挡板15，且挡板15的中心位置开设有通孔，升降气缸5的活塞杆滑动连接于通孔内。工作台1和固定台51上的废渣能够落入到挡板15上，然后集中到挡板15最底端一侧，方便对碎渣进行统一的收集。
44.参照图2，工作台1的侧壁开设有出渣口14，且挡板15的最底端一侧延伸至出渣口14内，且出渣口14的宽度等于挡板15和空腔13的宽度。碎渣从挡板15滑动到出渣口14，然后从出渣口14进行排出。
45.参照图2，工作台1靠近出渣口14的侧壁固定连接有清洁通道16，清洁通道16的截面呈正方形，且清洁通道16与挡板15平行。清洁通道16的一端连通出渣口14，当随着从出渣口14排出后，碎渣从清洁通道16进行收集，能够减小碎渣从出渣口14排出过程中，发生飞溅的可能性，保护环境。
46.参照图2，清洁通道16的下方设置有收集箱17，且收集箱17的上端开口，清洁通道16远离工作台1的一端位于开口的正上方。碎渣从清洁通道16进开口进入到收集箱17中，进而对碎渣尽心统一的收集处理，方便保护环境。
47.参照图1和图2，工作台1的侧壁固定连接有吹风机6，吹风机6的出风口固定连接有吹风管61。出风管远离吹风机6的一端与工作台1固定连接，且出风管穿设工作台1的侧壁并延伸至空腔13中，且出风管位于工作台1远离出渣口14的一端，同时出风管位于挡板15上方且朝向出渣口14。进行排渣过程中，吹风机6启动，吹风机6将空气从吹风管61送入到空腔13中，然后对挡板15上和固定台51上的碎渣进行吹风清理，进而保证清洁的效果。
48.本技术实施例一种恒应力试验机的实施原理为：使用者操作下压气缸2带动下压台21和防护罩44向上移动，然后将试块放置到固定台51上，然后操作下压气缸2带动防护罩44和下压台21向下移动，试验完成后，使用者操作升降气缸5带动固定台51向下移动，同时启动电机3带动刷毛211对防护罩44清洁，同时启动清洁气缸7带动刮板71对固定台51清洁，
启动吹风机6对空腔13进行清洁。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。