一种清缸工艺的制作方法

技术特征：
1.一种清缸工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：a配置清缸剂：分别取a试剂、b试剂备用，其中a试剂为还原剂，b为分散剂；b清洗主缸：向染缸的主缸中注入清水，调整泵速为额定泵速的75
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90％，常温加入步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液并开始升温，温度升至60
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70℃时，再次加入步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液，以4
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5℃/min的升温速率继续升温至130
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140℃，清洗30
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40min；c清洗副缸：降低步骤b中清缸剂溶液的温度，温度降至80
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90℃时，将主缸中的清缸剂溶液注入副缸中，并保持清洗5
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10min后排出清缸剂溶液；d二次清洗：再次向主缸中注入清水，并泵速为额定泵速的75
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90％，20
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40℃条件下步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液，并保持清洗5
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10min后排出；e清水清洗：再次向经步骤d的主缸内注水，并泵速为额定泵速的75
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90％，20
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40℃条件下运行5
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10min，然后排水，清洗结束。2.根据权利要求1所述的清缸工艺，其特征在于：所述a试剂包括氢氧化钠、保险粉和冰醋酸，其在步骤b和步骤d中形成的清缸剂溶液中的含量分别为氢氧化钠为2
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5g/l，保险粉2
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5g/l，冰醋酸1
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2ml/l。3.根据权利要求1所述的清缸工艺，其特征在于：所述a试剂为还原清洗剂，其在步骤b和步骤d中形成的清缸剂溶液中的重量百分数为0.2
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0.5％。4.根据权利要求1所述的清缸工艺，其特征在于：所述分散剂的类型为强力分散剂或鳌合分散剂，包括有机磷酸盐类、聚丙烯酸类中的任一种。5.根据权利要求3所述的清缸工艺，其特征在于：所述还原清洗剂为奈磺酸衍生物。6.根据权利要求2所述的清缸工艺，其特征在于：步骤a中的清缸剂各成分用量别为氢氧化钠用量为3g/l，保险粉用量为3g/l,分散剂用量为3g/l，冰醋酸用量1ml/l。7.根据权利要求6所述的清缸工艺，其特征在于：所述步骤b为向染缸的主缸中注入清水，调整泵速为额定泵速的75
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90％，常温加入步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液并开始升温，温度升至60℃时，加入步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液，并以5℃/min的升温速率继续升温至135℃，清洗30min。8.根据权利要求7所述的清缸工艺，其特征在于：所述步骤c为降低步骤b中清缸剂溶液的温度，温度降至80℃时，将主缸中的清缸剂溶液注入副缸中，并保持清洗5min后排出清缸剂溶液。9.根据权利要求8所述的清缸工艺，其特征在于：所述步骤d为再次向主缸中注入清水，并泵速为额定泵速的75
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90％，25℃条件下步骤a中的清缸剂形成清缸剂溶液，并保持清洗5min后排出。10.根据权利要求1
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9任一所述的清缸工艺，其特征在于：该工艺用于涤纶纱线的筒纱染色机的清洗。

技术总结
本发明涉及纺织染整技术领域，具体指一种清缸工艺包括：A配置清缸剂：分别取A试剂、B试剂备用，其中A试剂为还原剂，B为分散剂；B清洗主缸：常温加入步骤A中的清缸剂，温度升至60


技术研发人员：许金枝 姚文初 陈儒泽 蔡文榜
受保护的技术使用者：晋江市成东纺织有限公司
技术研发日：2021.08.03
技术公布日：2021/11/14