集成接线插头组件、压缩机、空调器的制作方法

1.本发明属于空气调节技术领域，具体涉及一种集成接线插头组件、压缩机、空调器。


背景技术：

2.压缩机中电磁轴承和传感器各通过一个转接部件与控制器相连，需要在压缩机壳体上打多个孔用于安装转接部件，而压缩机对密封性有很高的要求，每多打一个孔也会多一分冷却液泄露的风险，并且安装多个转接部件也增长了工人的装配时间。


技术实现要素：

3.因此，本发明提供一种集成接线插头组件、压缩机、空调器，能够克服相关技术中磁悬浮压缩机中的电磁轴承与传感器分别通过转接部件与相应的控制器连接增加压缩机冷媒泄露风险及装配时间的不足。
4.为了解决上述问题，本发明提供一种集成接线插头组件，包括接线柱公头组件、底座母头组件，所述接线柱公头组件包括公头基体以及构造于其上的动力线柱、信号线柱，所述底座母头组件包括母头基体，所述母头基体上构造有动力线插孔、信号线插孔，所述动力线柱能够插装于所述动力线插孔中以实现外部线缆与压缩机内磁悬浮轴承及传感器组件的动力线的电连接，所述信号线柱能够插装于所述信号线插孔中以实现外部线缆与压缩机内磁悬浮轴承及传感器组件的信号线的电连接。
5.优选地，所述动力线柱、信号线柱分别具有多根，所述公头基体上还构造有屏蔽筒体，多根所述信号线柱处于所述屏蔽筒体的筒体内侧区域，多根所述动力线柱处于所述屏蔽筒体的筒体外侧区域。
6.优选地，所述公头基体朝向于所述母头基体的装配面为第一配合侧面，所述屏蔽筒体凸出于所述第一配合侧面。
7.优选地，所述母头基体朝向于所述公头基体的装配面为第二配合侧面，所述第二配合侧面上构造有环槽，所述屏蔽筒体能够至少部分地插装于所述环槽内。
8.优选地，所述第一配合侧面与所述第二配合侧面之间设有密封绝缘件。
9.优选地，所述动力线柱以及所述信号线柱的柱体外周侧与所述公头基体之间设有密封绝缘层；和/或，所述动力线插孔以及信号线插孔的孔壁内周侧设有密封绝缘层。
10.优选地，所述信号线柱的柱体外周侧由内及外依次设有密封绝缘层、屏蔽层。
11.优选地，所述密封绝缘层采用烧制的陶瓷及玻璃制作形成。
12.优选地，所述动力线插孔、信号线插孔通过pcb板与所述磁悬浮轴承及传感器组件的电连接。
13.本发明还提供一种压缩机，包括机壳，所述机壳上组装有上述的集成接线插头组件，其中所述底座母头组件处于所述机壳的内侧，所述接线柱公头组件处于所述机壳的外侧，所述接线柱公头组件与所述底座母头组件形成对所述机壳的夹持。
14.优选地，当包括密封绝缘件时，所述底座母头组件与所述机壳之间夹持有所述密封绝缘件，和/或，所述接线柱公头组件与所述机壳之间夹持有所述密封绝缘件。
15.本发明还提供一种空调器，包括压缩机，所述压缩机为上述的压缩机。
16.本发明提供的一种集成接线插头组件、压缩机、空调器，所述接线柱公头组件上同时集成了动力线柱及信号线柱，与所述底座母头组件匹配使用，能够减少接线柱的使用数量，简化了压缩机结构，提高了装配效率，极大程度地减少了压缩机的机壳上的安装通孔的开设个数，进而降低了压缩机冷媒泄露风险。
附图说明
17.图1为本发明实施例的集成接线插头组件中的一种接线头公头组件的剖面示意图；
18.图2为本发明实施例的集成接线插头组件中的另一种接线头公头组件的剖面示意图；
19.图3为图2的立体结构示意图；
20.图4为本发明实施例的集成接线插头组件中的一种底座母头组件的俯视图；
21.图5为采用本发明的一种集成接线插头组件的压缩机的局部结构示意图；
22.图6为采用本发明的另一种集成接线插头组件的压缩机的局部结构示意图。
23.附图标记表示为：
24.1、接线柱公头组件；11、公头基体；12、动力线柱；13、信号线柱；14、屏蔽筒体；2、底座母头组件；21、母头基体；22、动力线插孔；23、信号线插孔；24、环槽；31、密封绝缘层；32、屏蔽层；4、pcb板；5、引线；100、磁悬浮轴承及传感器组件；200、机壳。
具体实施方式
25.结合参见图1至图6所示，根据本发明的实施例，提供一种集成接线插头组件，包括能够可拆卸连接的接线柱公头组件1、底座母头组件2，所述接线柱公头组件1包括公头基体11以及构造于其上的动力线柱12、信号线柱13，所述底座母头组件2包括母头基体21，所述母头基体21上构造有动力线插孔22、信号线插孔23，所述动力线柱12能够插装于所述动力线插孔22中以实现外部线缆与压缩机内磁悬浮轴承及传感器组件100的动力线的电连接，所述信号线柱13能够插装于所述信号线插孔23中以实现外部线缆与压缩机内磁悬浮轴承及传感器组件100的信号线的电连接。该技术方案中，所述接线柱公头组件1上同时集成了动力线柱12及信号线柱13，与所述底座母头组件2匹配使用，能够减少接线柱的使用数量，简化了压缩机结构，提高了装配效率，极大程度地减少了压缩机的机壳200上的安装通孔的开设个数，进而降低了压缩机冷媒泄露风险。
26.而可以理解的是，所述动力线插孔22、信号线插孔23内分别设置有相应的接线端子，所述动力线柱12及信号线柱13的自由端能够便利地插入所述接线端子内，从而实现更为快捷的电连接。
27.在一些实施方式中，所述动力线柱12、信号线柱13分别具有多根，所述公头基体11上还构造有屏蔽筒体14，多根所述信号线柱13处于所述屏蔽筒体14的筒体内侧区域，多根所述动力线柱12处于所述屏蔽筒体14的筒体外侧区域。该技术方案中，通过所述屏蔽筒体
14将所述公头基体11分隔为两个区域，进而使所述动力线柱12与信号线柱13分别处于两个区域，有效避免了所述动力线柱12中电流变化对所述信号线柱13带来的干扰，保证信号传输的可靠性。具体的，所述屏蔽筒体14能够防止由于动力线柱12中电压变化而在信号线柱13中产生感生电动势，避免动力线柱12中电压快速变化对信号线柱13中的幅值、相位产生不利影响。
28.最好的，所述公头基体11朝向于所述母头基体21的装配面为第一配合侧面，所述屏蔽筒体14凸出于所述第一配合侧面，凸出于所述第一配合侧面的屏蔽筒体14的部分能够对处于所述公头基体11与母头基体21之间间隙位置的信号线柱13与动力线柱12形成有效隔离，更为具体的是，所述屏蔽筒体14的凸出高度与组装所述集成接线插头组件的机壳200的相应位置的厚度相匹配。进一步的，所述母头基体21朝向于所述公头基体11的装配面为第二配合侧面，所述第二配合侧面上构造有环槽24，所述屏蔽筒体14能够至少部分地插装于所述环槽24内，也即当所述接线柱公头组件1与所述底座母头组件2两者组装为一体时，所述屏蔽筒体14的筒口端部能够插装于所述环槽24内，从而能够进一步对所述信号线柱13形成全方位的屏蔽。
29.为了提升所述接线柱公头组件1与所述底座母头组件2在组装后的密封性，有效防止所述压缩机内的冷媒泄露，所述第一配合侧面与所述第二配合侧面之间设有密封绝缘件，例如可以为一种密封绝缘垫。
30.为了进一步提升所述接头组件的密封性，优选地，所述动力线柱12以及所述信号线柱13的柱体外周侧与所述公头基体11之间设有密封绝缘层31；和/或，所述动力线插孔22以及信号线插孔23的孔壁内周侧设有密封绝缘层31。
31.所述公头基体11上也可以不设置所述屏蔽筒体14，而是在所述信号线柱13的柱体外周侧由内及外依次设置密封绝缘层31、屏蔽层32，此种屏蔽方式尤其适用于信号线柱13较少的情况下，而在信号线柱13较多的情况下，采用所述屏蔽筒体14的方式更加适合。所述密封绝缘层31采用烧制的陶瓷及玻璃制作形成。
32.所述动力线插孔22、信号线插孔23可以分别通过引线5实现与所述磁悬浮轴承及传感器组件100的电连接，而优选地，所述动力线插孔22、信号线插孔23通过pcb板4与所述磁悬浮轴承及传感器组件100的电连接，采用pcb板4替代所述引线5实现电连接能够使电连接部件的连接集成度更高，还能一定程度上减小插头组件的体积。
33.需要说明的是，所述公头基体11以及母头基体21应采用刚性材料制作，以保证其具有较高的抗压强度，防止其在与机壳200组装连接过程中由于为了提高密封性承压过大发生变形而降低密封性，可以采用机加工制作完成，在具体形状上可以为柱形结构；所述动力线柱12以及信号线柱13应具有导电性，并且应耐氟，防止其在工作过程中，被冷媒腐蚀；所述屏蔽筒体14应选择具有电磁屏蔽性质的材料，避免所述动力线柱12与信号线柱13之间发生电磁干扰，并且，还需要其具有耐氟的性质，防止被冷媒腐蚀；所述密封绝缘层31应为不导电的刚性材料，具备夹紧动力线柱12、信号线柱13的强度，既要防止其发生松脱，又要防止其歪斜而导致接线柱公头组件1与底座母头组件2对插不上的情况发生，可选用陶瓷、玻璃等材料，配合工装烧制在相应的线柱上进而实现对动力线柱12、信号线柱13的固定。底座母头组件2应为具有电磁屏蔽作用的材料，并且需要耐氟，pcb板4需要耐氟。当然，所述密封绝缘件也需要耐氟。
34.根据本发明的实施例，还提供一种压缩机，包括机壳200，所述机壳200上组装有上述的集成接线插头组件，其中所述底座母头组件2处于所述机壳200的内侧，所述接线柱公头组件1处于所述机壳200的外侧，所述接线柱公头组件1与所述底座母头组件2形成对所述机壳200的夹持。当包括密封绝缘件时，所述底座母头组件2与所述机壳200之间夹持有所述密封绝缘件，和/或，所述接线柱公头组件1与所述机壳200之间夹持有所述密封绝缘件，以保证所述机壳200内外侧的密封性，进而避免所述压缩机内的冷媒泄露。
35.根据本发明的实施例，还提供一种空调器，包括压缩机，所述压缩机为上述的压缩机。
36.本领域的技术人员容易理解的是，在不冲突的前提下，上述各有利方式可以自由地组合、叠加。
37.以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。