一种电石渣再生氧化钙的制备方法与流程

1.本发明属于工业废渣再生的环保技术领域，特别是涉及一种电石渣再生氧化钙的制备方法。


背景技术：

2.电石渣是一种工业废渣，其主要成份是氢氧化钙，通常情况下，电渣石被用作生产水泥、建材、路基材料及处理工业废水废气等。大量碱性电石渣长时间堆放会改变土壤性质，污染环境。运输和处理电石渣在电石工业中花费大量财力和物力，间接增加了企业的生产成本。电石原料生石灰的生产随着石灰石矿山的大量的开采，可供企业利用的石灰岩开采将逐渐减少。鉴于此，将工业废料电石渣通过一种简单工艺再生利用制电石原料氧化钙球已成为一个重点研究方向；通过实现电石渣
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氧化钙
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电石
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电石渣的电石渣闭路循环经济产业链模式，为电石渣的综合利用提供新的途径。


技术实现要素：

3.针对上述请，本发明的目的在于：提供一种电石渣再生氧化钙的制备方法，该方法操作便捷，适用性强，能够满足工业需求；且本申请所给出的技术方案，能够实现电石渣的循环利用，符合现有环保理念的需求。
4.为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：提供一种电石渣再生氧化钙的制备方法，该制备方法步骤如下：（1）将电石渣通过粉碎机粉碎后，用85
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100目筛过筛，得到电石渣微粒，备用；（2）将电石渣微粒，依次置于酸液中，进行浸渍除杂；然后进行水洗除酸；（3）利用微波反应处理上述浸渍液，通过通过真空抽滤分离得到滤渣硅铁杂质和混合溶液；（4）将所得硅铁杂质，进行干燥后，并研磨得到硅铁初级产品；（5）将步骤（3）混合溶液中通入二氧化碳气体，调节溶液为碱性，过滤后，得到的沉淀物为碳酸钙；（6）用酸液与焦炭和碳酸钙沉淀混合搅拌制成碳酸钙球，将碳酸钙球在高温烧结炉中煅烧，即得到氧化钙球。
5.步骤（2）与（6）中，所述酸液为柠檬酸和/或醋酸溶液。
6.步骤（3）中，所述微波反应的温度为25
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45℃，反应时间为10
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25分钟。
7.步骤（4）中，所述硅铁杂质的干燥，时间为3
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5小时。
8.步骤（5）中，通入二氧化碳气体至溶液ph在10
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12时结束。
9.步骤（6）中高温烧结炉中的温度为1200
‑
1350℃，时间为2
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3.5小时。
10.步骤（5）中，过滤后产生的废酸液，在实际工业生产中也可以反复作为酸液进行使用。
11.本发明的有益效果是：方法工艺简单，施工便捷，能够有效降低原料采购和运输成
本；在制备氧化钙球的同时，减少了电石渣对环境的污染，实现电石渣与氧化钙的循环利用，同时生产过程中涉及的酸液也能够循环利用，可以有效提高企业经济效益。
具体实施方式
12.以下通过实施例对本申请进行说明。
13.一种电石渣再生氧化钙球的制备方法，具体操作步骤如下：（1）100份电石水解发生乙炔后产生的电石渣固体，将电石渣固体投入粉碎机中，将其粉碎制成粉状，进行粒径筛选处理，选取能过85目筛网的粉末；（2）将粉末置入微波反应器中，加入100份柠檬酸、15份醋酸、200份水，搅拌1小时，25℃下微波反应处理25分钟，通过过滤的分离的方式得到滤渣硅铁杂质和含有柠檬酸、醋酸钙的混合溶液b；（3）将硅铁杂质干燥3小时，然后粉碎1小时，即可得到硅铁初级产品；将混合溶液 b通入二氧化碳气体至溶液ph为11时，通过过滤方式分别得到碳酸钙沉淀和低浓度酸液即废酸液，得到的低浓度酸液部分循环使用；（4）将25份酸液用来与20份焦炭和碳酸钙沉淀混合搅拌2小时，混合后的浆料放入嵌样机中压制成直径为2
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8cm球，将提纯除杂的碳酸钙球在高温烧结炉中1200
o
c煅烧3.5小时，即可得到可为工业使用的氧化钙。
14.一种电石渣再生氧化钙球的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100份电石渣固体投入粉碎机中，将其粉碎制成粉状，进行粒径筛选处理，选取能过100目筛网的粉末；（2）将粉末置入微波反应器中，加入150份柠檬酸、50份醋酸和500份水，搅拌2小时，在45℃下微波反应处理10分钟，通过真空抽滤分离得到滤渣硅铁杂质和含有柠檬酸、醋酸钙的混合溶液；（3）将硅铁杂质干燥4小时，然后研磨1小时，即可得到硅铁初级产品；（4）将b混合溶液通入二氧化碳气体至溶液ph为11.时，通过过滤方式分别得到碳酸钙沉淀c和低浓度酸液即废酸液，得到的低浓度酸液部分循环使用；（5）将20份酸液用来与20份焦炭和提纯的碳酸钙沉淀c混合搅拌3小时，混合后的浆料压制成直径为碳酸钙球，将提纯除杂的碳酸钙在高温烧结炉中1300
o
c煅烧3小时，即可得到可为工业使用的氧化钙。
15.一种电石渣再生氧化钙球的制备方法，具体操作步骤如下：（1）将100份电石渣固体投入粉碎机中，将其粉碎制成粉状，进行粒径筛选处理，选取能过90目筛网的粉末；（2）将粉末置入微波反应器中，加入100份柠檬酸、10份醋酸和200份水，搅拌1小时，在30℃下微波反应处理20分钟，通过真空抽滤分离得到滤渣硅铁杂质和含有柠檬酸、醋酸钙的混合溶液；（3）将硅铁杂质干燥4小时，然后研磨1小时，即可得到硅铁初级产品；（4）将b混合溶液通入二氧化碳气体至溶液ph为11.时，通过过滤方式分别得到碳酸钙沉淀c和低浓度酸液即废酸液，得到的低浓度酸液部分循环使用；（5）将20份酸液用来与20份焦炭和提纯的碳酸钙沉淀c混合搅拌3小时，混合后的
浆料压制成直径为碳酸钙球，将提纯除杂的碳酸钙在高温烧结炉中1350
o
c煅烧2小时，即可得到可为工业使用的氧化钙。
16.本发明所制备的氧化钙活性能够满足工业生产的需求，生产过程便捷，适用性能强，能够满足现有工业生产的需求，实现电石渣与氧化钙的循环利用。


技术特征：
1.一种电石渣再生氧化钙的制备方法，该制备方法步骤如下：（1）将电石渣通过粉碎机粉碎后，用85
‑
100目筛过筛，得到电石渣微粒，备用；（2）将电石渣微粒，依次置于酸液中，进行浸渍除杂；然后进行水洗除酸；（3）利用微波反应处理上述浸渍液，通过通过真空抽滤分离得到滤渣硅铁杂质和混合溶液；（4）将所得硅铁杂质，进行干燥后，并研磨得到硅铁初级产品；（5）将步骤（3）混合溶液中通入二氧化碳气体，调节溶液为碱性，过滤后，得到的沉淀物为碳酸钙；（6）用酸液与焦炭和碳酸钙沉淀混合搅拌制成碳酸钙球，将碳酸钙球在高温烧结炉中煅烧，即得到氧化钙球。2.根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（2）与（6）中，所述酸液为柠檬酸和/或醋酸溶液。3.根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（3）中，所述微波反应的温度为25
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45℃，反应时间为10
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25分钟。4.根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，通入二氧化碳气体至溶液ph在10
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12时结束。5.根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（5）中，过滤后产生的废酸液，在实际工业生产中也可以反复作为酸液进行使用。6.根据权利要求1所述的一种电石渣再生氧化钙的制备方法，其特征在于：所述步骤（6）中高温烧结炉中的温度为1200
‑
1350℃，时间为2
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3.5小时。

技术总结
本发明提供一种电石渣再生氧化钙的制备方法，具体是将电石渣通过粉碎机粉碎后，过筛，得到电石渣微粒，将电石渣微粒依次进行酸洗、水洗，利用微波反应处理上述浸渍液，通过通过真空抽滤分离得到滤渣硅铁杂质和混合溶液；将混合溶液中通入二氧化碳气体，调节溶液为碱性，过滤后，得到的沉淀物为碳酸钙；用酸液与焦炭和碳酸钙沉淀混合搅拌制成碳酸钙球，将碳酸钙球在高温烧结炉中煅烧，即得到氧化钙球。本发明方法工艺简单，施工便捷，能够有效降低原料采购和运输成本；在制备氧化钙球的同时，减少了电石渣对环境的污染，实现电石渣与氧化钙的循环利用，同时生产过程中涉及的酸液也能够循环利用，可以有效提高企业经济效益。可以有效提高企业经济效益。


技术研发人员：李冬生 乔华 张亚洲 张宏 穆川川 郭子强 郝松梅 张正立 谢俞超 李英琦 郭海斌
受保护的技术使用者：山西路桥建设集团有限公司
技术研发日：2021.09.08
技术公布日：2021/11/14