一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法与流程

技术特征：
1.一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备，包括加工箱(11)和设置在其下端的若干个支腿(26)，所述加工箱(11)下端中间位置设有用于排料的出料口(27)，所述加工箱(11)上端中间位置设有一个旋转内筒(30)，所述旋转内筒(30)连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述加工箱(11)上方设有用于将旋转驱动件罩住的防护外壳(13)；其特征在于，所述防护外壳(13)上固定有用于加料的加料斗(16)，所述加料斗(16)下端口与加工箱(11)上端的进料口相对应，所述加料斗(16)下端口位置与加工箱(11)之间设有用于使得粉状物料均匀进入的匀料机构(17)，所述旋转内筒(30)下端口与加工箱(11)之间存在间隙，所述旋转内筒(30)下端口处设有用于推动物料沿着其内腔向上流动的推动叶片(28)，所述旋转内筒(30)上侧壁上设有若干个用于出料的溢流口(18)，所述旋转内筒(30)外侧设有用于对纵向流动的物料进行搅拌的搅拌机构。2.根据权利要求1所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述旋转内筒(30)下端外侧设有与加工箱(11)内底部紧压配合以实现刮料的刮料底板(29)。3.根据权利要求1所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述搅拌机构包括两个阵列分布在旋转内筒(30)外侧的转动套，所述转动套内孔中滑动配合有一个搅拌轴(20)，所述搅拌轴(20)与转动套之间设有旋转限位件，所述搅拌轴(20)内端伸入旋转内筒(30)内部，且搅拌轴(20)内端设有用于对物料进行挤压分割的挤压网板(25)，所述挤压网板(25)与转动套之间通过第一弹簧(24)连接固定，位于旋转内筒(30)外侧的搅拌轴(20)上设有若干个搅拌杆(19)，所述搅拌轴(20)外端设有传动齿套(21)，所述传动齿套(21)与加工箱(11)内侧壁上的摩擦侧环(23)紧压配合，在摩擦侧环(23)与传动齿套(21)之间摩擦力的作用下，搅拌轴(20)会随着一起转动，从而为搅拌杆(19)的搅拌提供动力，所述搅拌轴(20)外端部转动设有一个钢球(22)，所述加工箱(11)内壁设有若干个用于抵压钢球(22)的偏移块。4.根据权利要求3所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述摩擦侧环(23)上设有用于防止传动齿套(21)脱落的限位挡环。5.根据权利要求3所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述旋转限位件包括设置在转动套内壁的限位凸起和设置在搅拌轴(20)外侧的限位凹槽。6.根据权利要求1所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述匀料机构(17)包括设置在加料斗(16)下端口的第一过滤板(39)和第二过滤板(40)，所述第一过滤板(39)和第二过滤板(40)上的过滤孔错开设置，所述第一过滤板(39)与加料斗(16)连接固定，所述第二过滤板(40)一端设有一个抵压杆(34)，所述抵压杆(34)上滑动套设有一个固定滑套(33)，所述固定滑套(33)外侧通过连杆与加料斗(16)连接固定，所述固定滑套(33)与第二过滤板(40)之间通过第二弹簧(32)连接固定，在第二弹簧(32)的作用下，第一过滤板(39)和第二过滤板(40)上的过滤孔始终错开设置，所述抵压杆(34)外端设有一个抵压轮(35)，所述旋转内筒(30)内壁阵列分布有若干个与抵压轮(35)相对应的凸起块(36)。7.根据权利要求6所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述匀料机构(17)还包括设置在第一过滤板(39)上端中间位置的转动柱(38)，所述转动柱(38)侧面设有用于刮匀第一过滤板(39)表面物料的刮料板(37)，所述转动柱(38)下端设有一个与第二过滤板(40)上端面转动连接的转动柱，所述转动柱上设有一个棘轮(31)，所述第二过滤板(40)中间位置开设有一个传动缺口(41)，所述传动缺口(41)所在的第二过滤板(40)上设有
与棘轮(31)外侧传动齿相配合的齿条。8.根据权利要求1所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备，其特征在于，所述旋转驱动件包括设置在旋转内筒(30)上端外侧的传动齿盘(14)，所述传动齿盘(14)一侧的加工箱(11)上端安装有一个驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出端设有与传动齿盘(14)相互啮合的驱动齿轮(15)。9.一种权利要求1
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8任一项所述的复配高效的混凝土减胶剂混制设备的制备方法，其特征在于，通过旋转驱动件带动旋转内筒(30)转动，旋转内筒(30)带动推动叶片(28)转动，这样就使得物料沿着旋转内筒(30)向上流动，这样就构建了一个使得物料纵向流动的循环流体，在旋转内筒(30)转动时，凸起块(36)会随着一起转动，这样凸起块(36)会间歇性对抵压轮(35)产生推动力，在推动第二过滤板(40)移动时，第一过滤板(39)和第二过滤板(40)上的过滤孔会重合，从而实现落料，这样就可以实现均匀落料，从而使得循环中的物料排队与添加料接触，从而完成均匀给料，保证了加工质量，在摩擦侧环(23)与传动齿套(21)之间摩擦力的作用下，搅拌轴(20)会随着一起转动，搅拌轴(20)带动搅拌杆(19)自转的同时也随着旋转内筒(30)一起公转，有效的提高了搅拌范围，同时通过偏移块对钢球(22)产生推动力，从而使得搅拌轴(20)向旋转内筒(30)内部滑动，进而使得两个挤压网板(25)相互挤压，进一步提高混料效果。

技术总结
本发明公开了一种复配高效的混凝土减胶剂混制设备及方法，包括加工箱和设置在其下端的若干个支腿，所述加工箱下端中间位置设有用于排料的出料口，所述加工箱上端中间位置设有一个旋转内筒，所述旋转内筒连接用于带动其转动的旋转驱动件，所述加工箱上方设有用于将旋转驱动件罩住的防护外壳，所述防护外壳上固定有用于加料的加料斗，所述加料斗下端口与加工箱上端的进料口相对应，所述加料斗下端口位置与加工箱之间设有用于使得粉状物料均匀进入的匀料机构，所述旋转内筒下端口与加工箱之间存在间隙，本发明针对现有装置的弊端进行设计，不仅实现了搅拌机构的自转还搭配了搅拌机构的公转，有效的提高了搅拌范围和搅拌效果。有效的提高了搅拌范围和搅拌效果。有效的提高了搅拌范围和搅拌效果。


技术研发人员：陈世学 陈洪根 刘允伟 邹峰 廖思淘 陈华君
受保护的技术使用者：四川宇砼建材有限公司
技术研发日：2021.09.09
技术公布日：2021/11/14