一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置的制作方法

1.本发明属于预制混凝土构件领域，特别是涉及一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置。


背景技术：

2.随着我国经济和城市化的快速发展，装配式建筑模式近年来在国内得到了迅速推广及使用。采用灌浆套筒对钢筋进行连接，是目前装配式预制构件之间最常用的连接方式，得到了广泛的应用。
3.连接套筒的灌浆饱满程度直接决定了钢筋的连接强度，进而影响着整个建筑的结构强度。但目前由于灌浆料质量不符合标准要求、钢筋因安装偏差无法进入套筒而割断或锚固强度不足、套筒出浆口不出浆或套筒出浆口浆体回流等问题导致灌浆套筒内灌浆缺陷的存在，从而影响钢筋套筒灌浆饱满密实的程度，降低了预制混凝土结构构件的承载能力和变形能力，无法达到规范规程的要求。
4.因此，通过对灌浆套筒内部结构的设计进行改善从而处理这些问题尤其是目前较为普遍存在的灌浆回流问题，将会使得灌浆更为饱满，提高钢筋的连接强度从而提高整个建筑的结构强度以为工程提供服务。


技术实现要素：

5.本发明为了解决现有技术中的问题，提出一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置。
6.为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置，它包括灌浆套筒、钢筋和防回流球状阀门，所述钢筋包括上钢筋和下钢筋，所述上钢筋和下钢筋分别嵌于灌浆套筒内的上下两端，所述上钢筋和下钢筋之间存在间隔，所述防回流球状阀门设置在上钢筋和下钢筋之间之间并与灌浆套筒内部相连，所述灌浆套筒内部灌注有灌浆料，通过灌浆料实现上钢筋和下钢筋锚固连接，所述防回流球状阀门包括球状堵塞、交叉固定机构和固定底盘，所述交叉固定机构和固定底盘固定相连，所述球状堵塞设置在交叉固定机构和固定底盘合围区域内，所述固定底盘设置在灌浆料进料方向端。
7.更进一步的，所述灌浆套筒上下两端侧面分别设置有出浆口和进浆口，所述出浆口和进浆口均向外凸出设置。
8.更进一步的，所述出浆口和进浆口的中心在同一竖直线上。
9.更进一步的，所述灌浆套筒与出浆口和进浆口为一体式结构。
10.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋设置于同一竖直轴线上。
11.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋的直径以及材料均相同。
12.更进一步的，所述上钢筋和下钢筋嵌于灌浆套筒的长度不小于8倍的钢筋公称直径。
13.更进一步的，所述球状堵塞的移动方向与钢筋轴线方向相同。
14.更进一步的，所述防回流球状阀门与灌浆套筒为一体结构或粘合相连。
15.更进一步的，所述防回流球状阀门的直径小于灌浆套筒的直径。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有灌浆套筒内部灌浆料容易回流导致灌浆不饱满，影响连接强度的问题。本发明能够通过球状阀门的巧妙构造防止浆体回流、提高灌浆密实度。
17.本发明可通过防回流球状阀门中球状堵塞的上下移动防止灌浆液的回流，从而降低灌浆套筒灌浆中的灌浆缺陷、提高装配式结构构件的强度；本发明所提出的结构及使用方式较为简易、较为容易实现工程应用，提高了灌浆防回流改进的适用性；本发明原理简单、可根据实际工程施工情况合理调整灌浆套筒内部结构形式从而实现更实际工程需求的改进。
附图说明
18.图1为本发明所述的一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置立体结构示意图；
19.图2为本发明所述的一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置爆炸结构示意图；
20.图3为本发明所述的一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置剖视结构示意图；
21.图4为本发明所述的防回流球状阀门立体结构示意图；
22.图5为本发明所述的防回流球状阀门主视结构示意图；
23.图6为本发明所述的防回流球状阀门俯视结构示意图；
24.图7为本发明所述的防回流球状阀门剖视结构示意图；
[0025]1‑
灌浆套筒，2
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钢筋，3
‑
防回流球状阀门，11
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进浆口，12
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出浆口，21
‑
上钢筋，22
‑
下钢筋，31
‑
球状堵塞，32
‑
交叉固定机构，33
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固定底盘。
具体实施方式
[0026]
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地阐述。
[0027]
参见图1
‑
7说明本实施方式，一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置，它包括灌浆套筒1、钢筋2和防回流球状阀门3，所述钢筋2包括上钢筋21和下钢筋22，所述上钢筋21和下钢筋22分别嵌于灌浆套筒1内的上下两端，所述上钢筋21和下钢筋22之间存在间隔，所述防回流球状阀门3设置在上钢筋21和下钢筋22之间之间并与灌浆套筒1内部相连，所述灌浆套筒1内部灌注有灌浆料，通过灌浆料实现上钢筋21和下钢筋22锚固连接，所述防回流球状阀门3包括球状堵塞31、交叉固定机构32和固定底盘33，所述交叉固定机构32和固定底盘33固定相连，所述球状堵塞31设置在交叉固定机构32和固定底盘33合围区域内，所述固定底盘33设置在灌浆料进料方向端。
[0028]
本实施例灌浆套筒1上下两端侧面分别设置有出浆口12和进浆口11，出浆口12和进浆口11均向外凸出设置，出浆口12和进浆口11的中心在同一竖直线上，灌浆套筒1与出浆口12和进浆口11为一体式结构，上钢筋21和下钢筋22设置于同一竖直轴线上，上钢筋21和下钢筋22的直径以及材料均相同，上钢筋21和下钢筋22嵌于灌浆套筒1的长度不小于8倍的钢筋公称直径，球状堵塞31的移动方向与钢筋2轴线方向相同，防回流球状阀门3与灌浆套筒1为一体结构或粘合相连，防回流球状阀门3的直径小于灌浆套筒1的直径以实现结合。交
叉固定机构32以及固定底盘33不可移动，球状堵塞31在试验开始前固定于固定底盘33，可以随着灌浆过程实现上下移动并最终到达交叉固定机构32处固定。球状堵塞31面积较大，可以承受浆体回流的重力从而实现防回流。
[0029]
本实施例为一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置的试验方法，具体步骤如下：
[0030]
步骤1，连接装置，试验前连接好灌浆套筒1以及防回流球状阀门3，并分别将上钢筋21和下钢筋22连接入灌浆套筒1内；
[0031]
步骤2，灌浆试验，从进浆口11灌浆入灌浆套筒1内，当浆体通过防回流球状阀门3时推动球状堵塞31由固定底盘33向上移动直至到达交叉固定机构32处卡住，从而通过球状堵塞31的阻挡作用防止浆体的回流，当浆体运动方向相反时，球状堵塞31则从交叉固定机构32向下移动直至到固定底盘33处固定，通过球状堵塞31的阻挡作用防止浆体的回流。
[0032]
步骤3，试验结束，拆卸装置。
[0033]
以上对本发明所提供的一种防回流球状阀门灌浆套筒组合装置，进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。