一种用于多线切割的切削液自适应导流装置的制作方法

1.本发明涉及多线切割技术领域，具体涉及一种用于多线切割的切削液自适应导流装置。


背景技术：

2.随着光伏产业的高速发展，太阳能发电成本已大幅下降。硅片是光伏产业的基础材料，而切片加工是决定硅片品质的主要工序，切片时产生的硅片应力、表层及亚表层损伤及崩边等缺陷会严重影响光伏电池的转换效率，而切割过程中，切削液的冷却、润滑效率是影响硅片切割效率及质量的关键因素之一。
3.现有切割液的渗透深度很难达到；其次，大尺寸硅片切割会在切割缝隙内产生更多的硅粉切屑，不利于切割液的渗透和润滑；第三，金刚线线径变细，使得切割缝隙减小，更不利于切削液的渗入，并增加断线风险；可以预见，随着切片技术的发展，切片工艺对切削液的利用效率要求也越来越高，例如公开号为202020942209.0公开的一种用于多线切割机床的多线切割装置在实用中能调节切割尺寸，不如使用金属线和切割液对硅棒的表面保护更好，金属线切割使得硅材料的表面切割更顺滑。
4.因此，发明一种用于多线切割的切削液自适应导流装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本发明的目的是提供一种用于多线切割的切削液自适应导流装置，以解决金属线网切割工艺中对硅棒切割的效率不高以及不能很好的适应金属线网切割弧度的问题。
6.为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种用于多线切割的切削液自适应导流装置，包括收线主辊、多线切割线网、晶体硅棒、绕线主辊、外接水管和导流槽，所述导流槽侧面设置有导流板，所述导流板上表面安装有一号固定件，所述一号固定件上连接有弹簧一端，所述弹簧另一端连接在二号固定件上，所述二号固定件固定连接在导流槽上，所述导流槽底部安装有弹片一端，所述弹片另一端安装在导流板底部，所述导流板底部还设置有第一轮子，实现导流板能更好与弧形的多线切割线网的弧度相适应。
7.优选的，所述收线主辊上缠绕有多线切割线网一端，所述多线切割线网另一端缠绕在绕线主辊上，所述多线切割线网贯穿于晶体硅棒与收线主辊和绕线主辊连接，使得多线切割线网能被两个主辊连接之后，将晶体硅棒切割。
8.优选的，所述外接水管连接在切割液进水管上，所述切割液进水管与导流槽连接，使得外接水管能对引流槽和进水口起到支撑的作用，使切割液进水管能顺利的将液体输送到引流槽内。
9.优选的，所述绕线主辊直径与收线主辊直径相同，所述收线主辊和绕线主辊的运动状态同步，将切割液进水管的液体被顺利的输送到引流槽。
10.优选的，所述第一轮子设置有多个，多个所述第一轮子顶端均通过轴承安装在导
流板底部，使得导流板能更好与多线切割线网切割时的弧度相适配。
11.优选的，所述导流槽侧面开设有喷嘴，所述喷嘴内通过转轴连接有第二轮子，使得导流槽内的液体不仅能被导流板输送还能通过喷嘴将液体输送到多线切割线网表面。
12.优选的，所述喷嘴设置有多个，多个所述喷嘴之间的距离都相同，多个所述喷嘴长度与导流槽长度接近，所述所述喷嘴长度大于晶体硅棒的长度，使得喷嘴能更好的与多线切割线网表面弧度相适应。
13.优选的，所述第二轮子设置有多个，多个所述第二轮子的数量与喷嘴数量相同，多个所述第二轮子均通过轴承固定安装在喷嘴上，使得喷嘴能更好的与多线切割线网表面弧度相适应，使得引流槽内的切割液能被从多个喷嘴输出到多线切割线网上，提高切割的效率。
14.在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：
15.1、通过在导流板上设置弹簧和弹片能将导流板与引流槽连接的同时具有很好的弹性，使得导流板对多线切割线网的压力减少，不会对多线切割线网表面有太强的压力，延长多线切割线网的使用寿命；
16.2、通过导流板底部的轮子能更好的适应多线切割线网切割时的弧度是，提高切割的效率；
17.3、通过切割液的流经能提高多线切割线网的韧性，提高多线切割线网的使用率，延长整个装置的使用率。
附图说明
18.图1为本发明的实施例一整体结构示意图；
19.图2为本发明导流板的立体结构示意图；
20.图3为本发明晶体硅棒的主视图；
21.图4为本发明实施例二整体结构示意图；
22.图5为本发明喷嘴的主视图；
23.图6为本发明图2中a处放大结构示意图；
24.图7为本发明图4中b处放大结构示意图。
25.附图标记说明：
26.1、安装槽；2、收线主辊；3、多线切割线网；4、晶体硅棒；5、绕线主辊；6、外接水管；7、导流槽；8、切割液进水管；9、导流板；10、一号固定件；11、弹簧；12、二号固定件；13、弹片；14、第一轮子；15、喷嘴；16、第二轮子。
具体实施方式
27.为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面将结合附图对本发明作进一步的详细介绍。
28.实施例一：
29.本发明提供了如图1
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6所示的一种用于多线切割的切削液自适应导流装置，包括收线主辊2、多线切割线网3、晶体硅棒4、绕线主辊5、外接水管6和导流槽7，导流槽7侧面设置有导流板9，导流板9上表面安装有一号固定件10，一号固定件10上连接有弹簧11一端，弹
簧11另一端连接在二号固定件12上，二号固定件12固定连接在导流槽7上，导流槽7底部安装有弹片13一端，弹片13另一端安装在导流板9底部，导流板9底部还设置有第一轮子14。
30.收线主辊2上缠绕有多线切割线网3一端，多线切割线网3另一端缠绕在绕线主辊5上，多线切割线网3贯穿于晶体硅棒4与收线主辊2和绕线主辊5连接，绕线主辊5直径与收线主辊2直径相同，所述收线主辊2 和绕线主辊5的运动状态同步，外接水管6连接在切割液进水管8上，所述切割液进水管8与导流槽7连接，第一轮子14设置有多个，多个第一轮子14顶端均通过轴承安装在导流板9底部。
31.实施例二：
32.导流槽7侧面开设有喷嘴15，喷嘴15内通过转轴连接有第二轮子16，喷嘴15设置有多个，多个所述喷嘴15之间的距离都相同多个所述喷嘴长度为从导流槽延伸到晶体硅棒4和线网3的接缝处，第二轮子16设置有多个，多个第二轮子16的数量与喷嘴15数量相同，多个第二轮子16均通过轴承固定安装在喷嘴15上。
33.本实用工作原理：
34.参照说明书附图1
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3，在使用本装置时，首先通过收线主辊2和绕线主辊5将多线切割线网3绕好撑开，导流板9一端连接在导流槽7上，另一端通过第一轮子14搭在多线切割线网3上，切割时，晶体硅棒4缓慢下压，多线切割线网3在收线主辊2和绕线主辊5的带动下高速运动，切割液通过设备上的外接水管6、切割液进水管8流入导流槽7，再经导流板9被输送到多线切割线网3的表面，并被带入晶体硅棒4内，实现晶体硅棒4的切割；
35.参照说明书附图3
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6，在使用本装置时，通过导流板9表面的弹簧11能使导流板9更好的适应多线切割线网3将晶体硅棒4切割时的弧度，同时，导流板9底部的设置的弹片13能将导流板9很好的支撑的同时，不伤多线切割线网3表面，也能让导流板9更好的适应多线切割线网3切割晶体硅棒4时的弧度表面；
36.参照说明书附图6
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7，除导流板9外，喷嘴15也能将液体输送到多线切割线网3的表面，在喷嘴15底部的第二轮子16也能随着多线切割线网3 表面的弧度相适配，提高多线切割线网3切割晶体硅棒4的效率。