监视股线制造设备的监视系统、监视方法以及监视程序与流程

技术特征：
1.一种监视系统，配置为能对吐出多个股线的股线制造设备进行监视，其特征在于，具备温度感测装置和运算装置，所述温度感测装置配置为能生成温度信息集，该温度信息集是排列在与所述股线的吐出方向交叉的感测轴上的多个感测点的坐标和测定温度的组合，所述运算装置配置为能基于作为某个瞬间的所述温度信息集的当前温度信息集与作为所述股线正常吐出的状态的所述温度信息集的基准集的比较，判断在该瞬间所述股线的吐出状态是否发生异常。2.根据权利要求1所述的监视系统，其特征在于，所述基准集是被判断为所述吐出状态正常的最新的所述当前温度信息集。3.根据权利要求1或2所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置能针对所述当前温度信息集或所述基准集，确定在对所述坐标描绘所述测定温度而得到的曲线上所述测定温度取极大值的极大值坐标，所述运算装置能基于所述当前温度信息集的所述极大值坐标的个数与所述基准集的所述极大值坐标的个数的比较，判断所述吐出状态是否发生异常。4.根据权利要求3所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置将所述当前温度信息集的所述极大值坐标的配置设为所述吐出状态是否发生异常的进一步的判断材料。5.根据权利要求3或4所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置能针对所述当前温度信息集或所述基准集，从所述曲线上的最大值与最小值之间的值中选择出作为有效数据进行处理的温度的最小值，将其设定为过滤值，所述运算装置将在所述极大值坐标的前后形成于所述曲线取所述过滤值的两个坐标之间的峰的宽度即峰宽设为所述吐出状态是否发生异常的进一步的判断材料。6.根据权利要求3至5中任一项所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置在所述当前温度信息集的所述极大值坐标的个数比所述基准集的所述极大值坐标的个数少，并且所述当前温度信息集的至少一个所述极大值坐标处的所述测定温度高于该当前温度信息集的其他的所述极大值坐标处的所述测定温度超过规定的基准时，判断为发生了至少两根所述股线合一的形态异常。7.根据权利要求3至6中任一项所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置在所述当前温度信息集的所述极大值坐标的个数比所述基准集的所述极大值坐标的个数少，并且所述当前温度信息集的所有的所述极大值坐标处的所述测定温度为规定的基准范围内的值时，判断为发生了至少一根所述股线断裂的形态异常。8.根据权利要求3至7中任一项所述的监视系统，其特征在于，所述运算装置在所述当前温度信息集的所述极大值坐标的个数与所述基准集的所述极大值坐标的个数一致，并且所述当前温度信息集的所述极大值与预先确定的基准温度的差异大于规定的阈值的所述极大值坐标存在时，判断为所述股线的温度异常。9.根据权利要求1至8中任一项所述的监视系统，其特征在于，具有沿所述吐出方向分离的至少两个所述感测轴，基于在位于靠近所述股线制造设备侧的第一感测轴处获取到的第一当前温度信息集，判断有无所述股线的温度的异常，并且
基于在位于远离所述股线制造设备侧的第二感测轴处获取到的第二当前温度信息集，判断有无所述股线的合一或断裂的异常。10.一种监视方法，对吐出多个股线的股线制造设备进行监视，其特征在于，基于作为某个瞬间的排列在与所述股线的吐出方向交叉的感测轴上的多个感测点的坐标和测定温度的组合的当前温度信息集和作为所述股线正常吐出的状态的所述多个感测点的坐标和测定温度的组合的基准集的比较，判断在该瞬间所述股线的吐出状态是否发生异常。11.一种监视程序，对吐出多个股线的股线制造设备进行监视，其特征在于，使计算机执行如下的功能：基于作为某个瞬间的排列在与所述股线的吐出方向交叉的感测轴上的多个感测点的坐标和测定温度的组合的当前温度信息集和作为所述股线正常吐出的状态的所述多个感测点的坐标和测定温度的组合的基准集的比较，判断在该瞬间所述股线的吐出状态是否发生异常。

技术总结
一种监视系统(1)，配置为能对吐出多个股线(S)的股线制造设备进行监视，具备：温度感测装置(2)和运算装置(3)，温度感测装置(2)配置为能生成温度信息集，该温度信息集是排列在与股线(S)的吐出方向交叉的感测轴上的多个感测点的坐标和测定温度的组合，运算装置(3)配置为能基于作为某个瞬间的温度信息集的当前温度信息集与作为股线正常吐出的状态的温度信息集的基准集的比较，判断在该瞬间股线(S)的吐出状态是否发生异常。吐出状态是否发生异常。吐出状态是否发生异常。


技术研发人员：濑下晃平 中山正 三原正和 吉野崇史
受保护的技术使用者：株式会社久保田
技术研发日：2020.03.11
技术公布日：2021/11/14