一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法与流程

1.本发明属于冶炼烟气制酸技术领域，具体的说，涉及一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法。


背景技术：

2.冶炼烟气制酸系统采用预转化预吸收 二段转化二段吸收工艺生产硫酸，在正常生产状态下各段转化吸收均承担着生产负荷。根据近年生产实践，制酸系统二次吸收浓酸泵在正常生产期间由于设备振动值超标故障需倒开备用泵频次约为2次/年。在倒开备用泵期间，需生产系统全线停产，制酸工序打回流后倒开备用泵，以保证吸收塔设备安全、尾气稳定达标控制目的，但此方法需要熔炼全线停产0.8h，并且停复产期间设备空转、启电炉保温或升温，生产成本费用上升，影响企业综合竞争力。


技术实现要素：

3.本发明提供了一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，通过调整冶炼炉生产负荷，同时增加预转化吸收生产负荷，达到二次转化吸收不承担生产负荷时倒开备用泵，确保生产组织持续稳定运行，同时达到尾气排放指标平稳控制目标。
4.为实现上述目的，本发明是通过如下技术方案实现的：所述的不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，包括如下步骤：1）当二次吸收浓酸主泵振动值超过4.5mm/s，判断主泵运行异常达不到正常运行条件，此时确定需倒开二次吸收浓酸备用泵；2）冶炼炉生产负荷降至正常负荷的60%以内；3）制酸系统so2主风机转速调节，so2风机转速降至38hz，预转化进气阀、预转化回气阀开度打开至80%，预转化回流阀开度关闭至20%，增压风机转速提升至30～35hz；4）保证预转化、一次转化入口烟气温度在410～420℃之间，保障转化率在最佳状态；同时确认预吸收、一次吸收浓酸泵正常运行，确保转化后so3烟气全部吸收；5）二次吸收浓酸备用泵启机前检查确认完毕，并送电备启；6）二次吸收浓酸主泵出口阀关至50%，倒泵时停主泵，迅速全关主泵出口阀同时打开备用泵出口阀至30%，启动备用泵，根据备用泵运行电流缓慢打开出口阀开度至所需位置；7）备用泵运行稳定后逐步提升生产负荷至生产状态。
5.进一步优选，根据转炉生产周期确定倒泵的具体时间，选择依据为两台转炉其中一台处于出料期，另一台转炉处于停吹取样或进料期。
6.进一步优选，倒开二次吸收浓酸泵的操作时间应控制在10min以内。
7.进一步优选，步骤2）中，冶炼炉生产负荷降至正常负荷的60%以内是指艾萨炉料量降至正常生产料量的60%以内。
8.本发明的原理在于充分评估制酸系统生产负荷适应性和利用预转化吸收、一次转
化吸收系统生产效能，通过调整前段冶炼系统生产负荷降至正常负荷的60%以内，充分发挥预转化吸收和一次转化吸收设备效能，实现so2烟气在前段系统就全部转化吸收，将99.5%以上的so2烟气在前段系统全部转化吸收变为硫酸，二段转化吸收不再承担生产任务，保障尾吸系统正常脱硫负荷，为尾气稳定达标排放控制提供基础条件。再通过控制二次吸收浓酸泵倒开时间在10min以内，即此段时间二吸塔内持有部分余酸，并在耐酸瓷环上均布液膜，杜绝了高温烟气直接接触瓷环，避免短时间内高温烟气损坏设备。
9.本发明的优点在于：1、现有方式倒开二次吸收浓酸备用泵需要艾萨炉、转炉均处于停产状态，制酸系统打回流操作，进行二次吸收浓酸泵倒开，影响整条生产线停产0.8h。本发明通过适当降低艾萨炉、转炉生产负荷，充分发挥预转化吸收及一次转化吸收生产效能实施二次吸收浓酸泵倒开工作，仅需熔炼炉降负荷生产0.3h即可完成倒开操作，有效缩短了倒开操作时间。
10.2、通过本方法倒开备用泵，整条生产线处于连续生产状态，有利于生产设备作业率提升，降低生产成本。二次吸收浓酸备用泵运行正常即可逐渐恢复冶炼炉生产负荷，保障生产系统作业率，杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的，满足清洁生产、节能降耗相关规范要求。
11.3、本发明方法对原有设备的适应性较好，不涉及大的改造，无需投入过多改造成本，即可实现快速不停产二次吸收浓酸泵倒开工作。
附图说明
12.图1是工艺流程图；图中，
①‑
预转化进气阀，
②‑
预转化回气阀，
③‑
预转化回流阀。
具体实施方式
13.为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将对本发明的实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
实施例
14.不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，包括如下步骤：1）确认二次吸收浓酸主泵振动值超过4.5mm/s，判断主泵运行异常达不到正常运行条件，确需倒开二次吸收备用浓酸泵；2）确定倒泵时间：两台转炉其中一台处于出料期，另一台转炉处于停吹取样或进料期；3）艾萨炉料量降至正常生产料量的60%以内；4）制酸系统so2主风机转速调节，so2风机转速由46hz降至38hz，预转化进气阀、预转化回气阀开度由约50%打开至80%，预转化回流阀开度由约50%关闭至开度20%，增压风机转速由约25hz提升至30～35hz；5）观察预转化、一次转化入口烟气温度在410～420℃之间，保障转化率在最佳状态，同时确认预吸收、一次吸收浓酸泵正常运行，确保转化后so3烟气全部吸收；6）二次吸收备用浓酸泵启机前检查确认完毕，并送电备启；
7）二次吸收浓酸主泵出口阀关至50%，倒泵时停主泵，迅速全关主泵出口阀同时打开备用泵出口阀至30%，启动备用泵，根据备用泵运行电流缓慢打开出口阀开度至所需位置；倒泵操作应充分组织策划，操作时间控制在10min以内。
15.8）备用泵运行稳定后逐步提升生产负荷至生产状态。
16.本发明充分评估制酸系统生产负荷适应性和利用预转化吸收、一次转化吸收系统生产效能，通过调整前段冶炼系统生产负荷降至正常负荷的60%以内，充分发挥预转化吸收和一次转化吸收设备效能，实现so2烟气在前段系统就全部转化吸收，将99.5%以上的so2烟气在前段系统全部转化吸收变为硫酸，二段转化吸收不再承担生产任务，保障尾吸系统正常脱硫负荷，为尾气稳定达标排放控制提供基础条件。再通过控制二次吸收浓酸泵倒开时间在10min以内，即此段时间二吸塔内持有部分余酸，并在耐酸瓷环上均布液膜，杜绝了高温烟气直接接触瓷环，避免短时间内高温烟气损坏设备。
17.最后说明的是，以上优选实施例仅用于说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。


技术特征：
1.一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，其特征在于：包括如下步骤：1）当二次吸收浓酸主泵振动值超过4.5mm/s，判断主泵运行异常达不到正常运行条件，此时确定需倒开二次吸收浓酸备用泵；2）冶炼炉生产负荷降至正常负荷的60%以内；3）制酸系统so2主风机转速调节，so2风机转速降至38hz，预转化进气阀、预转化回气阀开度打开至80%，预转化回流阀开度关闭至20%，增压风机转速提升至30～35hz；4）保证预转化、一次转化入口烟气温度在410～420℃之间，保障转化率在最佳状态；同时确认预吸收、一次吸收浓酸泵正常运行，确保转化后so3烟气全部吸收；5）二次吸收浓酸备用泵启机前检查确认完毕，并送电备启；6）二次吸收浓酸主泵出口阀关至50%，倒泵时停主泵，迅速全关主泵出口阀同时打开备用泵出口阀至30%，启动备用泵，根据备用泵运行电流缓慢打开出口阀开度至所需位置；7）备用泵运行稳定后逐步提升生产负荷至生产状态。2.根据权利要求1所述的一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，其特征在于：根据转炉生产周期确定倒泵的具体时间，选择依据为两台转炉其中一台处于出料期，另一台转炉处于停吹取样或进料期。3.根据权利要求1或2所述的一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，其特征在于：倒开二次吸收浓酸泵的操作时间应控制在10min以内。4.根据权利要求1或2所述的一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，其特征在于：步骤2）中，冶炼炉生产负荷降至正常负荷的60%以内是指艾萨炉料量降至正常生产料量的60%以内。

技术总结
本发明涉及一种不停产倒开二次吸收浓酸泵的方法，属于冶炼烟气制酸技术领域。本发明通过调整冶炼炉生产负荷，同时增加预转化吸收、一次转化吸收生产负荷，达到二次转化吸收不承担生产负荷时倒开备用泵，确保生产组织持续稳定运行，备用泵运行正常即可逐渐恢复冶炼炉生产负荷，保障生产系统作业率，杜绝设备空转及系统升温电能消耗目的，满足清洁生产、节能降耗相关规范要求。能降耗相关规范要求。


技术研发人员：张学兵 周尚 李雪琼 李劲林 赵飞 金之涛 张彩绍 李云松 杨国林 王鑫海 吴刻 张雷
受保护的技术使用者：云南铜业股份有限公司
技术研发日：2021.08.12
技术公布日：2021/11/14